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1、齐齐哈尔市新明大街（市政府段）治涝泵站工程施工组织设计黑龙江省水利水电工程总公司 2012年2月27日目 录第一章 施工条件1.1工程概况1. 2水文气象情况1.3对外交通条件第二章 单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程质量目标 2.1项目划分 2.2 质量目标 第三章.主要施工方法3.1测量放样3.2土方开挖3.3土方回填3.4砼工程3.5模板工程3.6钢筋工程3.7沉井下沉3.8防雨棚施工3.9电气工程3.10大门栏杆、路面3.11预埋件埋设、管道施工 3.12水泵、电机安装 第四章工程质量控制措施 4.1保证工程定位、放样准确无误的技术措施 4.2确保钢筋绑扎施工质量的技术措施 4.
2、3保证模板安装质量的技术措施 4.4保证混凝土施工质量的技术措施4.5土方工程施工质量的控制措施4.6原材料的质量控制措施第五章 安全、消防、环保及文明施工5.1安全措施5.2环境保护措施5.3文明施工5.4消防保证措施第六章 施工管理组织、施工机械和劳动力计划 6.1施工管理组织 6.2资源计划第七章 施工进度计划7.1施工进度计划安排7.2施工进度计划横道图7.3工期保证措施第八章 施工总布置8.1布置说明8.2施工现场总平面布置8.3施工供水8.4 施工供电8.5 砂浆搅拌场8.6生活办公设施8.7施工交通运输第九章 雨季施工9.1土方工程9.2钢筋混凝土工程第十章 质量保证措施10.1
3、质量目标10.2检测机构10.3质量保证体系10.4检测人员10.5检测设备第十一章 成品防护和工程保修措施 11.1成品防护措施 11.2现场成品防护措施 11.3保修第十二章 紧急情况处理预案及抵抗风险措施第一章 施工条件1.1工程概况 齐市新明大街（市政府段）治涝工程，位于齐齐哈尔市区新明街。本地区属松嫩平原低平原区，地势由西北略向东南倾斜。治涝工程主要包括钢混沉井一个、钢混阀门井一个、工艺改造安装、电器、厂区砼道路等。站址处地面高程为147.08m，地下水位为141.60m。沉井壁厚65cm，内径为15m，刃脚底高程为136.18m，沉井顶高程为147.23m。阀门井底高程为143.2
4、3m，其平面几何尺寸为13.35m6.0m。1.2水文气象情况本地区处寒温带大陆性季风气候区，年平均气温3，最高35，最低气温37。全年降水平均450mm，降雨多集中在6-9月。冻土多年平均最大深度2.10m，最大冻深2.51m。1.3对外交通条件本工程所在地区公路、铁路十分发达，交通便利。第二章 单位（子）、分部（子分部）、分项工程质量目标21本工程为一个单位工程，沉井、阀门井各为一个子单位工程。22分项工程施工检验批合格率 90%以上，分部（子分部）工程质量目标为合格，单位（子单位）工程质量目标为合格。第三章 主要施工方法本工程主要包括沉井一个、阀门井一个和工艺电器等。施工的重点及难点为沉
5、井，占用工时较长。沉井工程设计采用井外设降水井降水下沉，干封底，一次浇筑到顶，并整体下沉至设计标高，始沉标高144.20m，阀门井基础在地下水位以上，按常规方法施工，如地下水位高于图纸给定的高程时，采取明排措施。3.1测量放样利用给定的测量控制网中相关控制点，采用经纬仪、水准仪，按设计给定的控制点坐标，确定构筑物位置，在其四周设临时控制桩。最后根据施测原始地形图和基坑断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查验收。3.2土方开挖场地平整完毕后，采用1m3反铲挖掘机开挖方案。阀门井基础开挖到原状土到设计标高，沉井先开挖
6、到原状土后回填20cm粗砂，上放垫木然后预制，当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，开始整体进行下沉。在下沉过程中从井内挖出的土运至沉井外15m以外，以防土压力增大对沉井下沉产生不利影响。出水总管基础采用1m3反铲挖掘机开挖，挖至管线底部高程，剩余镇墩及下部人工开挖。 3.3 土方回填回填土主要利用基坑开挖出的土方，回填时，小面积用人工夯实，大面积用机械压实。在井壁外侧分层撼填中粗砂，回填砂的范围为宽1m、深2.5m，利用插入式振捣器分层振实。土方回填之前，基坑内的杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。3.4混
7、凝土工程（1）配合比设计本工程混凝土标号共有：垫层砼C15，沉井砼、路面、阀门井砼C30，镇墩砼C10，水泵基础C25，大门基础C20，砼配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。砼坍落度根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。（2）拌和与运输本工程沉井、阀门井砼采用商品砼，拌和与运输全部由城建商品砼完成，其它零星砼及砂浆采用L350型拌和机现场搅拌。（3）混凝土浇筑砼浇筑入仓前，应详细检查钢筋、模板、仓内清理，并做好记录，然后向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位，经监理工程师进行隐蔽工程验收
8、，合格后方可浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施。砼捣实以插入式砼振捣器为主振实，插点排列均匀，避免漏振过振，严格按操作规程施工。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1 cm 左右。砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。 (4)混凝土原材料的质量检验水泥以200t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书，引气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。施工用
9、水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。（5）混凝土质量检验现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组；抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。（6）混凝土养护和防护混凝土浇筑完成达到终凝后开始养生，养生期为14天，养生过程中始终让砼保持湿润
10、状态。（7）混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理工程师。3.5模板工程模板主要采用钢模板，特殊异形部位、予留洞口等处模板采用木模。木模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。模板工程提前设计，保证支立牢固，有足够的刚度、强度。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，立即停止浇筑并校正。为保证支模质量及钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于阀门井基础，当开挖至设计高程时，先浇筑一层
11、C15素砼垫层，然后再绑钢筋，支模板；对于沉井工程，当土方挖至始沉位置时，上铺20cm15cm200cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。此沉井砼计划一次浇筑完成，高度11.05m，计划36小时浇筑完毕，砼入仓温度约为20-30，砼干容重为2.4t/m3，用砼输送泵入仓，振捣器插入深度为50cm，采用逐层浇筑，对拉螺栓采用14，间距为0.9m*0.9m。3.6钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。3.6.1钢筋进场、储存和试验进场钢筋必须有出厂合格证和质量证明书，按规格、品种分类堆放在钢筋加工厂内，下垫
12、木方，避免和地面接触，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验，合格后方可投入使用。钢筋运至绑扎现场后要保护好标识，并严格按批分别堆放，防止混乱。3.6.3钢筋加工（1） 钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，（2）钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。对于表面存在严惩麻坑、斑点且已伤蚀其截面的，给予剔除不用。（3）对局部弯曲或成盘的钢筋在使用前予以调直。采用调直机或人工调直。（4）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢筋切断机截断钢筋。切断过程中，将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，先下长料后下短料。（5）钢筋弯曲成形主
13、要采用机械，成形后的钢筋要求形状正确，平面无凹曲现象，弯曲点无裂纹。3.6.4钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎接头1）绑扎接头的搭接长度。I级钢筋30d，二级钢筋36d，2）受拉区域内，绑扎接头的末端做成弯钩，II级钢筋可不做成弯钩。3）受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。（2）钢筋绑扎要点1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）平
14、板钢筋网和箍筋绑扎采用十字花扣、兜扣；缠扣适用于墙钢筋网和柱的箍筋绑扎；梁的架立钢筋和箍筋的绑口处采用套扣；梁骨架的箍筋和主筋的绑扎采用反十字扣。3）绑扎直径12mm以下的钢筋，用22号铁丝；绑扎1225mm钢筋时，选用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可根据实际钢筋的直径选择适合的长度。4）钢筋的交点用铁丝扎牢，其中板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。3.6.5钢筋保护层控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm5cm，水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度
15、相同，制作时加强养护。在垂直结构（如墙、柱等）中使用时，可在垫块中埋入20# 绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，基础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。顶板混凝土保护层可用与保护层厚度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每米放置一根。底板顶层钢筋网保护层的控制：池底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用砂浆垫块控制保护层，垫块尺寸50mm50mm、厚5cm，每平方米一块。为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要考虑上层钢筋的自重，砼下料的冲击力及其它荷载，采用架立筋型式，横筋与底板顶层筋直径相同，“A”字型架腿及斜拉筋采用16钢筋。 3.6.6钢筋工程质量控制钢筋施工按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92标准执行。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表3-1。表3-1 钢筋安装及预埋件位
