涟钢炼钢、轧制生产工艺流程

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1、一、轧钢基础知识 二、CSP工艺系统流程（一炼轧厂） 三、2250热轧板工艺流程 四、冷轧工艺流程 五、钢概况及主要产品,新入厂员工培训教材 （轧钢生产系统及生产品种）,目录,一、轧钢的基础知识 一）轧钢生产工艺流程,二）轧制产品的种类、规格, 钢材根据断面形状，可以分为板、管、型、丝四大类。 根据板带钢厚来分，有特厚板、中厚板、薄板； 型钢可分为大型材、中型材和小型材等。 根据加工方式分为热轧材、冷轧、冷拔、 锻压、焊接和镀层等钢材； 根据钢的材质或性能分为：优质钢、普通钢、合金钢、低合金钢等等； 根据钢材的用途分为：造船板、锅炉板、油井管、油气输送管、电工用钢等等。,三) 轧制的基本概念,

2、轧钢是利用金属的塑性使金属在两个旋转的轧辊之间 受到压缩产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和 性能的钢材的加工过程。 被轧制的金属叫轧件；使轧件实现塑性变形的机械设 备叫轧钢机；轧制后的成品叫钢材。 经加工变形后的金属中，随着温度的增加，其晶体组 织有出现重新改组为新晶粒的现象，称为金属的再结晶。 金属进行再结晶的最低温度称为金属的再结晶温度。 T再=（0.35-0.40）TM TM:金属的熔点，以绝对温度K表示。,将金属加热到再结晶温度以上进行轧制叫热轧。 热轧的优点：可以消除加工硬化，能使金属的强度、 硬度、脆性降低，塑性和韧性增加，而易于加工； 缺点：高温下钢件表面易生成氧化铁皮，

3、使产品表面粗 糙度增大、尺寸不够精确。 碳钢热轧温度一般在850-1200。 金属在再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。 冷轧的优缺点与热轧相反。,钢板(或板带钢)按轧制温度分为热轧钢板和冷轧钢板； 按用途分为桥梁板、锅炉板、造船板、汽车板、电工板 等；按表面特征分为镀锌板、镀锡板、涂塑板和复合板等。 钢板是应用最为广泛的钢材之一，用厚宽来表示。0.23mm的钢板称为薄板，热轧薄板(包括带钢)在工 业发达国家中已占钢板总量的80左右，占钢材总产量 的50以上，因而在现代轧钢生产中占有重要地位。,二、CSP工艺流程(一炼轧厂) 1、主要工艺流程,薄板坯连铸连轧与传统热轧带钢生产工艺相比，具有 流程短

4、、投资省、生产成本低和自动化程度高等优势。 它的主要工艺流程为： 100t转炉(3座)-105tLF(3座)-CSP连铸机(2台)-辊底式均热炉(2座)-7机架精轧机组-层流冷却-地下卷取机(2台)-钢卷入库,涟钢热轧薄板生产线,立辊轧机,涟钢薄板坯连铸连轧生产线既采用了传统的CSP技 术，又采用了如等温结晶器冷却系统、结晶器电磁制动、 液芯压下、短流程控制技术、半无头轧制、动态变规格 技术、超快冷等目前最先进的CSP技术。,2、 一炼轧厂CSP线的特色, 成功轧制出厚度仅0.78mm的世界最薄的热轧板卷，创 造了钢铁工业CSP生产线的奇迹； 半无头轧制技术的工业化、批量化应用； 钛板的多次成

5、功轧制； 薄规格（h2.0）批量化生产。,3、生产的主要产品, 建筑、桥梁、车辆、船舶用结构钢； 如：Q235,Q345,LG510L,16MnL等 一般用和冲压用钢； 如：SPHC、SPHD、SS400等 耐硫酸腐蚀钢、加硼钢、合金钢、高强钢等品种钢； 如：30CrMo 、LGNS1、65Mn、LG600等 管线用钢。 如：X60、X65等系列,工作辊换棍机,Main drives（主驱动器）,Hydraulic looper(液压活套）,三/2250热轧板工艺流程 1、工艺流程图,2、产品流程图,3、主体设备,蓄热式步进炉,粗轧除鳞机,用 途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮 喷嘴

6、前水压力： 20 MPa 喷嘴与板坯角度：15 喷嘴与板坯距离：130 mm 喷射有效宽度：2263.79 mm 集水管数量：2对 喷嘴数量：437个(喷嘴间距61mm) 总流量：9501.6L/min 上喷嘴高度可调节,立棍轧机,用途：与R四辊水平轧机一起，经5-7道次轧制。 型式：吸附型、上传动式（不可逆轧制）。 轧制温度：1150 轧制压力：7000 KN 轧制速度：0-2.6-6.5m/s 开口度： 880 mm-2250 mm 最大压下量：单侧50 mm（厚度230 mm） 侧压方式：全液压AWC 轧辊尺寸：1200/1100650 mm 轧辊材质：锻钢辊,四辊粗轧机,用途：与E立辊

7、轧机一起经5-7道次轧制。 型式：四辊可逆。 轧制压力：55000 KN 主电机功率：11000KW 轧制速度：0-3.25-6.5 m/s 最大压下量：50 mm 压下速度：0-40 mm/s 压下方式：电动APC+液压HGC 工作辊尺寸：1250/11502250 mm 工作辊材质：高鉻钢 工作辊磨辊：可带箱磨辊,热卷箱,中间坯厚度30-45mm 宽度：9002130 mm 温度：900-1150 内径 600-650mm 外径Max.2150 mm 穿带速度： 3.5 m/s 最大卷曲速度: 6.5 m/s 最大开卷速度：2.5 m/s 钢卷质量：38 T 单位宽度卷重： Max.22

8、Kg/mm,切头飞剪,用途：切掉中间坯的头尾。 型式：转鼓式切头飞剪。 剪切带坯断面：502130mm（X70） 剪切温度： 900 剪切应力：140 N/mm2 剪切力：14700KN 剪刃布置型式：双剪刃90 切头长度：500 m 主传动减速机速比：17.56 主传动电机： AC2 x 1600 Kw 600 r/min 3.5倍过载10秒。,优化剪切系统现场设备位置,头尾形状分类和剪切原理,精轧除鳞机,精轧除鳞机用来清除板坯上的二次氧化铁皮，并将板坯送入精轧机中。 精轧除鳞机高压水压力为20MPa，前后夹送辊辊缝可调。,精轧前立棍轧机,立辊轧机是为进一步提高板宽的精度。 轧制压力为 15

9、00 KN，单侧压下量为5 mm ，主传动电机为AC370 W2台。,七机架精轧机组,七机架精轧机均为四辊不可逆式HCW轧机，是用来将粗轧后的中间坯连续轧制成1.225.4mm厚成品带钢。 最大轧制力为：F1F4：50000 KN； F5F7：40000 KN； 牌坊断面：8480 cm2 ； 轧机自然刚度：约7000KNmm； 主传动电机为F1F7：AC10000 KW； F7出口最大速度为22m/s。,七机架精轧机组具有自动宽度控制、自动厚度控制、自动平直度控制、凸度控制技术，辊缝润滑系统，可使带钢尺寸精度达到国际先进水平。,在精轧机F7出口，安装有多功能仪，它能即时和连续地测量中心 线、

10、横截面厚度、温度、剖面、宽度、 边缘温降和热轧出口时的板型。从测量得到的一系列过程控制和质量保证数据有助于操作者提高操作质量，从而提高轧 机的生产效率。,多功能仪,我厂平直度仪采用IRM公司产品，测量臂上共有9条测量线（3条固定在中央区域，其他6条分为两组，每组各三条，其位置可随板带的宽度设定调整）非常快速的（0.3秒）边部跟踪，能够自动实现辊道横向上的激光三角形，对应产品宽度变化调整位置。,平直度仪,表面质量检测仪,表面检测系统通过设置在热轧辊道上、下方的扫描 CCD高速摄像系统，将移动带钢表面质量数据输入图像处理系统。如遇带钢表面质量异常时，系统进入缺陷识别程序。通过采用图像处理和模式识别

11、技术，自动识别带钢上、下表面缺陷，并按照系统定义的分类，将缺陷归类至其所属类型，根据其严重程度，采取不同的报警措施。,层流冷却,用途： 控制冷却速度，保证卷取温度以确保产品质量和性能。 冷却带钢厚度： 1.225.4 mm 冷却带钢宽度：9002130 mm 终轧温度： 870900 卷取温度： 200800 冷却水温度： 35 冷却段长度：超快冷段：9.12m 常规段：94.62 mm 冷却组数： 18组 超快速冷却常规层流冷却组合：200650； 常规层流冷却：450650,钢卷卷径为 1200mm-2100 mm，钢卷最大重量为38 t，卷取最大速度为22 m/s，卷筒传动电机AC125

12、0 KW。,卷取机,打包机布置在步进梁旁，采用两台双头全自动有扣式打包机，可针对不同钢种对打包道次的不同要求而实现打包过程。,打包机,四、冷轧工艺流程,酸洗轧机联合机组,酸洗-轧机联合技术是世界上目前最先进的冷轧技术之一，自80年代问世以来，国内外已建设的酸洗-轧机联合机组已达30余套之多；我国已有5套(包括本钢1套、宝钢1420和1550冷轧各1套、鞍钢新轧2套)机组正在运行，正在建设和改造的还有多套。二十年来的国内外生产经验证明，这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。 本机组引进日本三

13、菱日立公司技术，轧机压下控制采用直动式伺服阀；工作辊和中间辊换辊通过换辊小车直接过跨在磨辊间装卸轧辊；轧机主传动采用单传动；配有自动厚度控制AGC、液压焊缝控制HGC、动态变规格控制FGC、自动板形控制ASC等。,酸轧机组布置图,主要工艺流程及设备 入口步进梁双上开卷直头机双层切断剪焊接1入口活套破鳞拉矫浅槽紊流酸洗漂洗烘干2活套剪边3活套事故剪四机架6辊UCM冷轧分断剪卡伦塞卷取卸卷打包标识钢卷运输,冷轧辊,中南地区重要精品板材基地。,系全球大型无缝钢管生产企业，中国第二大专业化无缝钢管生产企业。,以专用板为主导的宽厚板。 以工业加工用材为主导的 线、棒材。,1、在华菱的布局,衡钢,涟钢,湘

14、钢,一）、涟钢概况,五、涟钢概况与主要产品,华菱集团依托安赛乐米塔尔的技术平台，选址涟钢所在地的娄底经济技术开发区，建设汽车板及电工钢项目。,一个 基地,无 缝 钢 管 基 地,不 锈 钢 工 程,电工钢 工 程,高强船板 工 程,汽车板 工 程,选址 涟钢,四 大 工 程,2、一个基地四大工程,涟钢“双菱”牌入围中国十大公众认知商标。,涟钢“双菱”牌是中国驰名商标。,3、“双菱”品牌,4、产品结构,公司已通过: ISO9001质量管理体系 IS010012计量管理体系 ISO/TS16949 汽车质量体系认证 ISO14001 环境管理体系 OSHMS18001 职业安全健康管理体系认证 T

15、S16949 汽车板体系认证,5、质量保证,6、板材认证,1、品种钢,二、产品,主要牌号 半工艺电工钢 LWB600-1300、470、CRML-64、S85、CRML-49,规格 0.5-1.01000-1500mm,用途 电机、压缩机、整流器、继电器等制造行业,技术特点 HMPT-BOF冶炼低硫钢水、RH钢水脱氧合金化与铝合金化控制、冷连轧轧制压下率分配控制,2011年 销售计划 45万吨,电工钢,1、品种钢,三大战略产品：电工钢、冷轧冲压用钢、工程机械用钢,主要牌号 DC04、SPCE、 DC06(SPCG)、DP600、BH钢、TRIP钢,规格 0.5-2.51000-1530mm,用

16、途 汽车、家电、摩配、五金等制造行业,技术特点 采用IF钢工艺路线、窄成分控制和高洁净度冶炼、窄温度波动控制技术，确保产品性能,2011年 销售计划 25万吨,深冲钢,主要牌号 Q460、Q550、Q690、LG600 20MnTiB 、LG700 LG700T 、LG700QT LG900 LG960QT,规格 3-251250-2000mm,用途 起重机吊臂、转台、工程机械、集装箱主脊梁、重型汽车等制造行业,技术特点 以2250和横切热处理线为基础，提供调质钢板，有利于6.0mm的高强钢生产,2011年 销售计划 15万吨,工程机械用钢,主要牌号 65Mn、50Mn2V、75Cr1、30CrMo,规格 1.8-8.0950-2100mm,用途 锯片基体制造,技术特点 窄成分控制，开平前退火处理，板型精确控制，边降0.1mm,201