工艺热力管网G1区管架基础工程

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1、1工艺热力管网 J1 区管架基础工程施工方案编制：审核： 批准：编制单位：陕西化建工程有限责任公司编制日期： 年 月 日 2目 录目录2一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署3四、施工工序4五、施工方法5六、质量、安全保证体系及保证措施10七、文明施工14八、雨季施工措施15九、主要施工机械及设备计划表163一、编制依据：一、遵照中华人民共和国建设部颁发的现行工程施工验收规范和石油化工地基与基础施工及验收规范（SH/T 3528-2005）。二、本公司有关质量管理，安全管理，文明施工管理制度。三、施工图纸和现行规范。 四、GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范二、工程概况：榆林炼油

2、厂 180 万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程工艺热力管网 G1 区管架基础建设地点位于厂区内。榆林炼油厂 180 万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程工艺热力管网 G1 区管架基础是由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，基础形式为钢筋混凝土独立基础。三、施工部署：我公司对该工程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工任务。项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高。我公司对工程以机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形，采用机械承担场内运输，采用商品混凝土，机械振捣砼。土方工程采用机械施工，2：8 灰土工程采用 2

3、5t 压路机分层碾压。计划投入该工程的施工机械共 6 台（辆） 。各类管理人员和特殊工种必须持证上4岗。投入该工程流动资金和周转材料施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量行动动态管理，跟踪控制。随时发现差距，随时纠正。在雨季施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工计录。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金，设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳力进度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理，

4、技术负责，施工工长，质量员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构，工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚。发现问题限期改正。该工程施工时必须达到以下指标：1、工程质量：合格，分部工程和分项工程合格率均为 1002、安全施工：无伤亡事故3、合同履约：履约率达到期 100四、施工工序：测量放线人工开挖基坑修整2:8 灰土混凝土垫层测量放线基础承台支设模板基础柱素土回填夯实。并挖“先运5后进”浇筑顺序。五、施工方法：（一） 、测量放线：测量放线人员按照图纸利用水准仪等仪器进行测量放线。（二） 、土方工程和 2：8

5、 灰土垫层：1、土方开挖基坑采用人工开挖，三台装载机现场倒运 200m 内。土方开挖时，基坑周边应放坡，放坡坡度为 1：0.33，施工时应防止坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，防止超挖或欠挖。采用人工开挖，基层原土严禁扰动，并采取人工清基槽，修边坡。基坑开挖后，要按建筑场地探查与处理规范进行普探，并要做好施工隐蔽工程检查验收记录。2、2:8 灰土工程 用作灰土垫层的土料和石灰都应过筛，土料粒径不大于 15mm。石灰要用熟石灰，粒径不大于 5mm。杜绝用耕土，淤泥、膨胀性土以及有机物含量大于 5%的土，并且事前应先做击实试验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干温程度。灰土应分层

6、碾平，每层铺土厚度为 200mm，用 25t 压路机强震式碾压，每层碾压次数不少于 3 遍。轮迹或夯迹要相互搭接，以防漏压。对碾平后的灰土取样检查，严格做好土工试验，并及时记录试验结果。垫层土在碾压前后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。灰土拌合均匀，颜色一致后应及进使用，入槽的灰土，不得隔日碾压。6（三） 、混凝土工程：1、在浇捣时，应有专人看模、看钢筋、经常注意观察模板、钢筋和预埋件等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。2、混凝土养护及成品保护1、砼为商品混凝土，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运输的施工方法。3、砼塌落度

7、812cm。4、砼试块留置组数按每 100m3 砼留置一组，不足 100m3 按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度 203，湿度 95以上。5、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。6、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。7、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。8、在浇捣时，应有专人看模、看钢筋、经常注意观察模板、钢筋和7预埋件等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。9、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一

8、层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。10、混凝土在常温施工，浇筑12h 内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，普通混凝土不得少于7d。（四）、钢筋工程：1.、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求分批取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。2.、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。3、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检

9、查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20扎丝绑扎直径12 以上钢筋，22扎丝绑扎直径10 以下钢筋。各基础钢筋绑扎完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。84、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识（五） 、模板施工：1、模板及其支架必须以下规定：（1） 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2） 、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3） 、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。（4） 、

10、模板的接缝不应漏浆。（5） 、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、模板的拆除（1） 、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（2） 、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。94、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（

11、2m 长度上）： 5mm（六） 、基础柱砼：1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为 C30。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7

12、、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。（七） 、土方回填：1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分10层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34 遍，每批回松土 20cm,其夯实厚度在 15cm 左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽 0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回

13、填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保。六、 质量、安全保证体系及保证措施 （一） 、 工程质量保证体系及措施111、建立建全质量保证体系：公司成立质量管理委员会，项目经理部成立质量管理领导小组；作业队成立质量控制小组，班组设立质检员。质量保证体系如下图：2、成立质量管理领导小组在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。组长由项目经理担任、副组长由项目技术负责人担任，组员由质检员、施工员、技术员、材料员、试验员等人员组成。依据项目12质量计划，合理配置人、财、物等资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有

14、效控制，确保工程质量优良。3、保证工程质量的组织措施：（1）建立建全三级质量保证体系，实行全面管理，在现场成立全面质量管理活动小组。（2）由公司总工程师全面负责，项目经理具体负责，质检员专职负责的分级负责制，把工程质量的各项指标分解，责任到人。做到组织、责任、措施的落实。（3）对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供到的材料、设备必须经过技术负责、工长、试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。（4）执行三级评定，根据实测，资料和观感三项综合评定，实事求是，从严管理。（5）实行质量事故报告制度，做到“三不放过” 。（

15、6）公司对工地每月进行两次定期检查和不定期的抽查，发现问题及时责令纠正，并执行“一停、二整、三改、四罚”的规定。（7）执行工程质量奖罚制度 ，必须达到合格工程。（8）加强成品保护的教育工作，制定成品保护规章制度。（9）在与厂家订立合同之前，均要进行资质、信誉的考察，择优选13用。（10）实行交接班自检、互检、交接检制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不便格部分坚决的返工。（11）凡参与本项目施工的职工均要参加公司级和项目部两级组织的教育培训，内容包括：质量意识教育，本项目的质量要求。（12）实行培训上岗制度，工程项目的所有施工管理人员及特殊工种应经过业务知识技能的培训，并持证上岗。（13）执行施工挂牌制度，主要工程如钢筋、混凝土、模板等施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期。如果因现场不按规定、规程施工，而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。4、保证工程质量的技术措施：（1）认真执行图纸会审制度和设计变