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1、.,美联钢构结构有限公司,轻钢结构工厂制作质量程序和要求,.,前言,建立和培育钢结构产品的品牌意识，这是我们为之一贯努力的目标之一，没有品牌效应的产品，是难以打开市场，争得市场和拓宽市场的产品，也是没有前途的产品。美联钢构通过十多年的努力，在钢结构制造中基本建立了自己的品牌，获得了市场，但由于目前“加盟于美联钢构制作的工厂已有几十家，基本“加盟”也有十几家，我们虽然不是现在商业系统流行的“特许经营方式”，但也有统一品牌，统一设计，统一标准，统一标识和统一的驻厂监造制度，因此各承制厂只有遵守美联的“加盟”条件，才能制作出符合美联品牌的产品，而是否能达到这一目的，除了一些最基本的条件外，这在很大程
2、度上和我们的驻厂监造在承制厂进行质量控制的程序和方法有很大关系，假如我们的驻厂监造在进行质量控制过程脱离美联已经规定的各项制度，或过于突现监造本身的“个性”这就很难完成上述的各项统一，轻则使“品牌”走样，重则发生失控，因此本议题试将轻钢结构工厂制作质量控制的程序和要求和如何实现驻厂监造工作规范化的问题提出来和大家共同探讨，以此抛砖引玉为进一步强化和提高美联钢构的品牌而共同努力。,.,一：监造准备阶段,驻厂监造的任务。 驻厂监造主要有如下四项任务： 1.控制承制厂的在制产品质量，使其达到图纸和美联钢结构制造技术要求所规定的各项要求。 2.处理承制厂在构件生产过程中发生的图纸和工程质量问题，并及时
3、与外协部项目经理与监造主管保持联系。 3.关注工程的生产进度，促进生产厂保证工程的按期完工。 4.作为美联的代表，联系和处理外协部和承制厂之间关于在工程项目的有关业务。,.,一：监造准备阶段,驻厂监造的依据。 驻厂监造进行质量控制的依据： 1.设计图纸和美联钢结构制造技术要求及其它配套的技术文件。 2.合同或专门技术文件所规定的要求。 3.美联公司授权处理的有关指令。,.,一：监造准备阶段,首制产品要求，首制美联产品的承制厂，应向驻厂监造提交下列文件。 1 .产品建造方案。 2.焊工及无损探伤检测人员的资质证书。 3.主，辅材料质量证明书。 4.主要量具，仪器仪表经两级或以上计量机构鉴定的证书
4、，并在有效使用期内。 并考察下列生产场所： 5.原材料堆放场地和管理情况，材料的堆放和材料表面质量情况，钢材的运输情况等。 6.焊接材料的堆放场所，烘焙设备，发放制度以及焊材现场使用情况。 7.焊接和碳刨设备及其仪表的完好情况。 8.切割设备及其辅助工装的功能和精度情况。 9.钻孔设备的功能和精度情况。 10.矫正设备的配置，功能和精度情况。 11.生产车间零部件吊运及其配套工装的功能情况。 12.涂装车间的除锈和喷涂设备及其配套工装配备情况。 13成品堆场设备和堆场条形基础的设置情况。 14生产中的量具，样板，样条和划线工具的使用情况以及工厂的组织体系和质保体系和人员配置情况等。,.,一：监
5、造准备阶段,文件准备，监造进驻承制厂应及时备齐下列文件。(一) 1.工程合同复印件。 2.工程计划进度表。 3.工程材料预估表。 4.工程设计总说明及设计图纸。 5.工程构件清单。 6.钢结构制造技术要求及其配套技术文件。 7.外协部的ISO文件和表单在不同阶段填写不同的表单（详见附件）,.,二、生产准备阶段,设计图纸 收到图纸后应仔细阅读审核图纸，并检查如下内容： 1.图纸标注尺寸和配合尺寸，构件图和零件图尺寸是否相符。 2.图纸标注符号和焊接接头坡口形式。 3.不合理的设计结点和可能对施工造成困难的设计。 4.图纸中得其它错误。 5.熟悉图纸的目的是为了掌握本项目结构设计的基本情况，做到心
6、中有数，在巡检和抽检时可以有的方矢。,.,二、生产准备阶段,材料清单 收到材料清单后应核对下列内容： 1.图纸核对各种钢板的牌号，厚度和重量。 2.与图纸核对各种型钢的牌号，规格和重量。,.,二、生产准备阶段,构件清单 收到构件清单后应核对下列内容。 1.与图纸核对构件编号，数量，外形尺寸和重量。 2.由于图纸修改应重新修订，核对构件编号，数量，外形尺寸和质量。 3.在工程完工后发运前核对本项目钢构的重量。,.,二、生产准备阶段,制造方案 首制工厂在开工前应编制“制作方案” 应对制造方案的下列内容进行审查： 1.工程概况，生产组织管理系统，质量保证体系，生产工艺流程，生产场地布置，生产工艺装备
7、，劳动力和动力配置。 2.生产，技术和检验人员资格，焊工和无损探伤人员的资质及其证书。 3.关键工序或典型构件的制作工艺和技术措施。 4.焊接工艺评定试验计划和报告。,.,三、原材料,应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度和文件。(一) 1.钢板 a.钢板的品种，钢号，炉批号和色标。 b.外形及厚度尺寸，允许偏差和边缘质量。 c.不平度，表面轧杂，锈蚀和表面点状锈蚀深度。 d.钢板的化学成分和机械性能质量证明书或复检报告。 e.钢板的吊运工装及方法。 f.钢板的存放条件和管理制度。 g.钢板的余料存放，钢号，炉批号转移，使用和管理制度。,.,三、原材料,应对进入库房的原材料的表面
8、质量进行目检和审查有关制度和文件。(二) 2.型钢 a.型钢的品种，钢号，炉批号和色标。 b.型钢的外形和尺寸允许偏差。 c.平直度，表面质量，锈蚀及点状锈蚀深度。 d.型钢的化学成分和机械性能的质量证明书或复检报告。 e.型钢的吊运工装和方法。 f.型钢的存放条件和管理制度。,.,三、原材料,应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度和文件。(三) 3.焊接材料 a.各种焊接材料的品种，规格，型号，牌号，生产批号和包装质量。 b.焊接材料生产厂的资质审查。 c.焊条外观质量，药皮偏芯，牢度，磨头，磨尾，端头焊芯锈蚀和工艺性能。 d.焊丝表面镀铜均匀度，锈蚀情况，盘装质量，气保焊丝的
9、工艺性能。 e.焊剂的颗粒度，工艺性能（如脱渣性和抗气孔性能） f.焊接气体的生产厂，混合气体的配比，工艺性能，含水量。 g.产品的全溶质化学成分和机械性能的质量证明书或复检报告。,.,三、原材料,应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度和文件。(四) 4.油漆 a.油漆品种，牌号，生产批号和包装质量。 b.油漆生产厂的资质审查及美联认可和批准书。 c.目测油漆色泽，外观，粘度，干燥度，附着力，光泽度以及工艺性。 d.油漆及稀释剂的牌号，使用说明书及质量证明书。 e.对于特殊底漆或面漆的施工，应了解施工工艺要求。,.,四、零件加工,在零件加工过程中，应注意如下工序进行巡检，并实行过
10、程监控。(一) 1.拼板 a.接缝的清理，间隙，坡口加工质量及尺寸，对口错位和板材平整度。 b.定位焊缝的尺寸，间距，表面质量，引出弧板，焊条牌号和烘焙质量。 c.焊后焊缝的外形尺寸，表面的缺陷和修补质量。 d.反面焊缝的碳刨清根质量，刨口的打磨质量和焊后的焊缝质量。 e.厚度大于8mm板的焊接接头超声波探伤评定报告。 f.拼接板的波幅变形及校平（特别是对接焊缝部位的矫平质量）。,.,四、零件加工,应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度和文件。(二) 2.放样和下料 a.放样平台的平整度和各种量具的正确性。 b.各种样板样条的平直度，检验标记的准确性。 c.下料时应检验钢材牌号，
11、规格，平直度，表面夹杂和点蚀情况。 d.样板，样条，粉线和洋冲的误差。 e.下料尺寸，外形，角度，眼孔，工程编号，零件号和加工符号。 f.下料记录单。,.,四、零件加工,应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度和文件。(三) 3.火焰切割 a.图号，零件号，加个符号，号料得断线清晰度。 b.切割零件的外形尺寸，断面光洁度，锯齿，槽沟，端口的垂直度,坡口角度，钝边高度，局部缺口，毛刺和残留氧化物。 c.收缩量，旁弯和不平度。 d.零件缺口修补和打磨质量。 e.数控等离子切割时，应检断口垂直度，孔的圆整度和垂直度。,.,四、零件加工,应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度
12、和文件。(四) 4.剪切 a.图号，零件号，加工符号，号料的断线清晰度。 b.待切件的钢号，厚度，宽度，平直度和表面质量。 c.切断零件的外形尺寸，断口垂直度，直线度，棱边，撕裂，裂纹和分层。 d.零件的平直度，扭曲和毛边打磨。,.,四、零件加工,应对进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度和文件。(五) 5.端板的钻孔和零件冲孔 a.端板外形尺寸，图号和零件号。 b.孔径，孔距，边距，夹具定位尺寸和夹紧情况。 c.钻模板编号，定位，中心标志，钻头磨制质量和钻具完整性。 d.两面孔边毛刺打磨。 e.零件的外形尺寸，圆孔和长圆孔的尺寸和孔距，以及冲孔时的定位工艺。,.,四、零件加工,应对
13、进入库房的原材料的表面质量进行目检和审查有关制度和文件。(六) 6.零件的矫平和吊运 a.经矫平后零件的旁弯，拱度，局部不平，扭曲和表面损伤情况。 b.火工矫正时的加热温度，Q345钢的构件在火工矫正时不准浇水冷却。 c.零件吊运时是否吊运工装或采用多吊运，防止零件的变形。,.,五、构件装焊,在构件装焊时应对下列工序进行巡检，并实行过程监控。(一) 1.H钢组装 a.图号，零件号，零件方向性，平直度和外形尺寸。 b.零件组对处氧化铁，黄锈，油污和水份清理情况。 c.板厚线及定位焊尺寸间距情况。 d.定位焊焊条牌号，烘焙质量，外表质量（特别是气孔，咬边，弧坑和飞溅）以及构件两端加长定位焊缝。 e
14、.腹板的垂直度，中心度，角尺度及与翼板的间隙。 f.注意腹板和翼板接头必须错位200mm以上。 g.无余量构件两端必须加装引息弧板。,.,五、构件装焊,在构件装焊时应对下列工序进行巡检，并实行过程监控。(二) 2. H钢焊接 a.焊接材料的牌号，焊丝直径，焊剂的烘焙情况，板材厚度，接缝间隙，清理和引出板。 b.腹，翼板接头数量和接头平整度。 c.焊接程序，焊接规范和焊接位置。 d.焊渣清理，焊脚尺寸，气孔，咬边，单边，焊穿，下陷，焊缝过凸，过凹焊喉不足及裂缝。 e.多层角焊缝的每层焊渣清理和焊接层次。 f.重要焊透角焊缝的无损检测和检测报告。,.,五、构件装焊,在构件装焊时应对下列工序进行巡检
15、，并实行过程监控。(三) 3. H钢矫正 a.翼缘矫正机的压力，行进速度以及适用尺度。 b.火工矫正时的加热温度，加热面积，钢材表面氧化情况，Q345钢不准用水冷却。 c.矫正后构件的外形尺寸，翼缘下垂度，旁弯，拱度，波幅度，板面损伤和板面过烧等。,.,五、构件装焊,在构件装焊时应对下列工序进行巡检，并实行过程监控。(四) 4.端板连接板和加强板装配 a.图号，零件号，零件的方向性，平整度和外形尺寸。 b.零件板面的黄锈，腐蚀点，油污，油漆和水份等清理情况。 c.板厚线，定位线和中心线。 d. H钢端头划线，切割和打磨质量，装配间隙，坡口切割和定位焊质量。 e.端板和腹，翼板的角尺度和标定角度
16、。 f.腹板加强筋板与翼板是否留空，零件是否对称。 g.连接筋板和腹板的间隙，角尺度和孔位的尺寸精度。,.,五、构件装焊,在构件装焊时应对下列工序进行巡检，并实行过程监控。(五) 5.端板，筋板的焊接 a.焊工资格，焊接程序，定位焊质量和焊缝清理情况。 b.零件装配质量，间隙，接头错位和坡口角度。 c.焊接材料牌号，焊材是否有锈蚀和污物，焊接规范。 d.焊接环境条件：雨，雪，霜和空气相对湿度，气温零度以下，气保护焊时风速大于2米/秒。 e.焊缝尺寸、外形、咬边、缺口、未融合、焊瘤、裂纹、角焊缝单边、过凸、过凹、焊缝弯曲以及飞溅。 f.引、熄弧端处理、焊缝端头的包角焊。 g.连接板和翼缘板对接焊坡口尺寸，碳刨清根质量、无损检测和报告。,.,五、构件装焊,在构件装焊时应对下列工序进行巡检，并实行过程监控。(六) 6.构件矫正和修磨 a.火工矫正时的加热温度和面积，过烧和锤印。 b.矫正后构件的外形尺寸、旁弯、拱度、角变形、扭曲、腹、翼板波幅变形。 c.端板和连接板的角尺度，标定角度、角变形、图纸注明不焊接缝。 d.构件自由边的毛刺、残留缺口、焊缝缺陷、飞溅、不和顺焊缝接头的修补打磨。,.
