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1、重油催化裂化CO焚烧炉余热锅炉单元操作法一. 技术规范1) 设计参数名 称单位数值名 称单位数值额定蒸发量t/h68外来烟气量Nm3/h84000蒸汽温度420燃用瓦斯量Nm3/h2842蒸汽压力MPa3.82外来烟气温度506外来饱和蒸汽量t/h22外来烟气CO含量%4.1314给水温度104排烟温度209热效率%77.626炉膛烟压KPa2.5冷空气温度30燃烧油量t/h1.52.52) 低低温过热器、省煤器和烟气换热器性能参数名 称单位低温过热器省煤器烟气换热器烟气流量Nm3/h115971115971115971烟气入口温度470426285烟气出口温度426285209介质流量t/h
2、403575.4介质压力MPa4.24.52.5介质入口温度253.5150150介质出口温度310253.51903) 水热媒系统空气及给水预热器设计参数名 称单 位锅炉给水预热器空气预热器外蒸发器给水预热器热媒水流量t/h81.733.81.5热媒水入口温度190190190热媒水出口温度150150150介质流量70t/h30849.3Nm3/h80t/h介质入口温度10430104介质出口温度150170104.8换 热 量Kcal/h326.9104135104(2)6.01044) 设计燃料成分 燃料气（V%）：H2：33.57 H2O：0.6064 O2：0.9265 N2：12
3、.84 CH4：23.22 C2H4： 14.28C2H6：10.89 C3H6：0.6789 C3H8：0.1347 C4Hn：0.7454 燃料油 （m）：Cy:：86.49 Hy：11.6 Sy：1.21 Ny：0.1 其它：0.65) 设计外来烟气成分（v）CO:：4.1314 CO2：12.5195 O2:：0.1774 N2:：71.2089 H2O：11.96286) 控制指标名 称项 目单 位指 标备 注除氧器1,2液面%5020车间压力MPa0.010.02厂控温度101104厂控上锅筒液面%5020厂控压力(表)MPa4.20厂控炉1，2炉膛温度1000车间给水泵出口压力M
4、Pa4.5车间3.5MPa蒸汽温度41020厂控7) 水分析控制指标项 目单 位指 标给水电导s/cm5给水硬度mol/l2给水溶解氧g/l15给水PH值(25)8.59.2炉水电导s/cm100300炉水磷酸根mg/l515炉水PH值(25)911蒸汽Na+g/l15蒸汽硅酸根g/l208) 锅炉整体水压试验：5.30MPa二. 锅炉单元正常开工方案1. 锅炉启动前应具备的条件：1) 锅炉各项安装、检修工作及动改项目完成，并逐项检查确认合格。2) 现场工完、料净、场地清。3) 锅炉本体检查，打通给水系统、燃料系统、蒸汽系统流程。4) 水封式防爆门调校完毕。5) 水压试验工作完成，并借此完成安
5、全阀的初步定铊工作。6) 各仪表、特阀、吹灰系统调校完毕。7) 各机泵、风机试运完毕，处于待用状态 。8) 引燃料油、瓦斯至炉前，脱水待用。9) 引低压除氧水至水热媒系统。2. 除氧器投入运行1) 联系调度、动力送除盐水，并引至除氧器前。2) 投除氧器水封。3) 打开除氧头顶部放空，缓慢开启除盐水进水调节阀上、下游阀，向除氧器手动控制送水。4) 引自用蒸汽至除氧器前，缓慢开启加热蒸汽调节阀上、下游阀，手动控制加热蒸汽量，加热除氧器内的水。5) 当水温达到101以上时，化验分析除氧效果。6) 当除氧器带负荷运行时，各调节阀投自动。3. 点炉前的检查、准备工作1) 改好上水流程，各有关阀门处于正常
6、启动状态，其中上水调节阀关闭，小旁路打开。2) 生火放空打开，主汽门、隔离门关闭，主汽门、隔离门前疏水打开，汽轮机主汽门前放空打开。3) 启P-1（2、3），通过给水调节阀的小旁路向锅炉上水。上水流程： P-1（2、3） E-401 小旁路 省煤器 上汽包4) 上水时间夏季不小于1.5h，冬季不小于2.5h，水位在汽包1/3处。5) 从系统管网倒引3.5MPa蒸汽时，须先暖管，再缓慢引汽。6) 启水热媒泵P-401，投用空气预热器、锅炉给水预热器及外蒸发器预热器。4. 引烟气、升温升压1) 开启风机，向炉膛送风。开机前其入口蝶阀应在最小开度。2) 撤水封罐水封。3) 缓慢开启入口烟气蝶阀将烟气
7、引入，再缓慢关小烟道大旁路蝶阀，按升温升压曲线进行升温升压。4) 若CO烟气温度超过800时，应将烟道大旁路蝶阀打开，关小进锅炉蝶阀，以免造成事故。5) 炉膛温度达到400时，点瓦斯并调整燃烧状况，保持正常燃烧。6) 自升温至并汽时间不低于4小时，并按下列要求升压：压力范围（MPa）时间（min）工 作 内 容00.3100定排一次，冲洗水位计0.30.640定排一次，冲洗压力表导管和取样器，主汽门小旁路暖管0.61.030定排一次，联系热紧1.02.030全面检查，定排一次2.03.030汽水分析化验，定排一次，冲洗水位计3.04.010准备定铊，定铊完毕后，通过主汽门并汽4) 自升压开始直
8、至并汽，必须有专人看管水位，并随时校对、联系。5) 根据过热蒸汽温度（过热蒸汽温度大于420时）投用减温水。6) 保运人员必须按规定巡检及热紧。7) 升压过程中，经常通过各定期排污以增加水冷壁及对流排管的流动性，减轻炉管的热不均匀程度。8) 炉膛温度不超过1000。9) 点炉期间，停止上水时，必须打开再循环阀。5. 并汽1) 安全阀定压完毕后，对锅炉本体及附属设备进行全面检查，对照冲洗水位计。无异常情况后，请示调度，准备并汽。2) 并汽时，锅炉应运行正常，燃烧稳定；并汽压力应比母管压力低0.050.1MPa，蒸汽温不低于400；锅炉水位保持在正常水位下100mm处；过热蒸汽品质经化验合格。3)
9、 并汽时，主汽管线暖管至合格，先用主汽门小旁路并汽，无异常情况，可缓慢开启主汽门，关闭小旁路，关闭生火放空。特别应注意阀开不得过快，以防止发生意外。并汽后关闭疏水阀。4) 并汽过程中，如主蒸汽管道发生水击或振动，应立即停止并汽工作，加强管路疏水、过热器出口疏水及排污，正常后再重新并汽。5) 锅炉并汽后，尽量增加其负荷，以确保锅炉水循环正常。6) 并汽后试运期间，应联系调度及动力车间合理调整蒸发量，并加强巡检，及时发现并详细记录运行过程中发生的问题。6. 引饱和蒸汽 外取热器、油浆蒸汽发生器正常后，饱和蒸汽逐渐引入余热炉过热。三. 单台锅炉点炉及停炉切换方案1. 单台锅炉点炉方案1) 锅炉检修工
10、作完成，并确认合格。2) 开启风机，向炉膛送风。3) 缓慢开启入口烟气蝶阀，将烟气引入锅炉，按升温曲线升温、升压。同时稍开生火放空，稍开锅炉上水，保持汽包水位在正常范围内。4) 当炉膛温度达到400时，点瓦斯，继续升温、升压。同时缓慢引外来饱和蒸汽进过热器。5) 引入饱和蒸汽后，蒸汽压力会快速上升。当蒸汽压力升至3.0MPa以上时，可稍开主汽门小旁路进行少量并汽工作。6) 达并汽条件后，联系调度，向系统管网并汽。并汽时缓开主汽门，关闭小旁路，关闭生火放空及相应疏水阀，全开外来饱和蒸汽阀。7) 其它过程可参照锅炉开工方案进行。2. 1#（2#）余热锅炉停炉切换方案1) 停炉前的准备工作：a) 停
11、炉前应对锅炉本体进行一次全面检查，将新发现的缺陷记录在案，以备停炉检修。b) 检修准备工作完毕。c) 联系调度、动力车间调整系统蒸汽负荷。d) 通知主操室内操，做好停炉准备工作2) 切除进1#(2#)炉的外来饱和蒸汽。 缓慢关小进1#(2#)炉饱和蒸汽阀，根据2#(1#)炉蒸汽负荷、过热蒸汽温度变化情况调整3.9MPa饱和蒸汽串1.0 MPa蒸汽管网调节阀（中压蒸汽温度390，8TI001195）。该过程应平稳缓慢进行，并同时注意D-118、D-220、D-221蒸汽压力情况，必要时可开启D-220、D-221放空阀。当进1#(2#)炉饱和蒸汽阀全关后，应将其切换至手动位置关严，并检查付线阀是
12、否关严，开阀后疏水。3) 切除烟气。 在切除外来饱和蒸汽同时，进行外来烟气的切除工作，先开大烟气大旁路蝶阀，然后关闭1#(2#)炉外来烟气入口阀。该过程亦要平稳、缓慢进行，注意保持2#(1#)炉炉膛烟压稳定并控制3.5KPa。4) 切断燃料停止1#(2#)炉运行。 在切除外来饱和蒸汽与外来烟气的同时，减少并停止进入1#(2#)炉的燃料量，直至关闭瓦斯火嘴阀及瓦斯总阀。燃料调节依据是：炉膛温度1000，过热蒸汽温度420。油枪停用后应投伴热线。5) 当以上工作安全平稳操作完毕后，开启升火放空阀，关电动主汽门，开主汽门前疏水，关电动隔离门，开隔离门前疏水。在电动全关后，改手动关严，并检查付线阀是否
13、关严。6) 密切注意汽包水位的变化，停炉后关闭给水调节阀前、后手阀，用小付线阀保持汽包水位，此时应调整给水泵出口再循环阀，停连排、加药，投用外来烟气进1#(2#)炉蝶阀前水封罐。7) 停炉后，为避免锅炉急剧冷却，此时应立即关闭联合风道蝶阀，停1#、2#(3#、4#)风机，关闭入口蝶阀，停防爆门注水。从停炉至压力降至2.0 MPa需时30分钟，降至0.5 MPa所需时间为8小时，此后可通过换水及通风加强锅炉冷却工作，以利检修。8) 将被停炉水热煤系统的烟换与空换入口阀关至90。9) 停炉后应对1#(2#)炉再进行一次全面检查，发现问题及时处理。10) 做好停炉记录工作。停炉切换注意事项：1) 停炉过程中应做好与操作室、动力、调度的联系工作。2) 停炉过程中要做到：不超温、不超压、不减、满水。3) 保证运行炉的平稳正常运行。四. 锅炉停工方案1. 锅炉正常停工方案1) 锅炉停工前应对锅炉本体及附属设施进行一次全面检查，如发现有新缺陷，记录在交接班本上，以便停炉后解决。2) 停炉前2小时应对燃料油线进行吹扫，由装置给汽，在瓦斯火嘴的助燃下向炉膛内进行吹扫，不见油火后，还应再反复吹扫1小时以上，防止油线内有残油存在。3) 当二台锅炉总负荷降至60t/h以下时，停2#炉（或1#炉），维持1#炉（或2#炉）运行。待装置切断进料后，继续降低负荷，根据过热蒸汽
