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1、大坝混凝土施工方法1.1混凝土材料1.1.1水泥水泥品种：主体工程和重要结构部位主要采用强度等级为42.5的中热水泥，水泥中碱含量应不超过0.6，其它工程部位可采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水泥品质应满足中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB2002003） 、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）中的要求。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的储运时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，散装水泥运至工地的入罐温度不高于65。1.1.2粉煤灰（1） 本标段工程采用级粉煤灰，粉煤灰主要品
2、质应满足表16-3的要求。（2） 驻厂发货合格证：在混凝土浇筑前28天向监理工程师提出拟采用的粉煤灰的主要品质检验报告。另外，对每一批使用的粉煤灰，承包人均应提交合格证书，证明该批粉煤灰满足要求。合格证上应注明送至拌和楼贮存罐的日期、数量。对运到搅拌楼的每批200t粉煤灰及料源改变时，向监理工程师提交相应的粉煤灰物理化学特性试验资料。粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。表16-3 粉煤灰主要品质要求等级细度 （0.045mm方孔筛筛余量）（）需水量比 （）烧失量 （）含水量 （）三氧化硫 （）I级12955131.1.3骨料 砂石骨料由左岸砂石骨料系统提供，其成品
3、料应满足招标文件的要求，本标负责运输过程中及拌和系统料仓成品料的保管、保护。（1）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料的要求：1）含水量：上搅拌楼的细骨料含水量均衡，并小于6%，净料中多余的水分采取足够的堆存脱水时间等措施来解决；2）砂的其它质量技术要求符合DL/T51442001的有关规定；3）在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少连续作45组质量、含水量及级配的测定。（3）粗骨料的要求：1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少
4、筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。2）采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，要注意混凝土运输中骨料的分离问题。3）粗骨料的其它品质要求符合DL/T51442001的有关规定。4）在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作45组质量及级配的测定。5）进入搅拌楼的粗骨料必须有稳定的含水量，小石的含水率控制在0.2%以内。1.1.4外加剂（1） 混凝土采用具有引气、减水、缓凝等作用的外加剂。外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51001999）的标准，使用的外加剂生产厂家必须具有一定生产规模和质量保证体系
5、，质量均匀稳定。外加剂比选推荐的厂家报监理人审核、发包人批准。外加剂应在经批准的厂家采购。（2） 引气剂1）为提高混凝土的耐久性各部位混凝土均应掺适量的引气剂。引气剂掺量应满足有关规范及规定要求，并经试验论证后确定，报监理人批准。引气剂各项指标应满足有关规范及标准的要求，引气剂应加于拌和机中。2）合格证：承包人应提交产品合格证，并证明其提供的引气剂满足技术规范要求。（3） 缓凝减水剂1）为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的高效缓凝减水剂。高效缓凝减水剂应满足有关规范及标准的要求。高效缓凝减水剂的用量根据配合比试验及设计要求或监理人的指示使用。2） 合格证：承包人对所提供
6、的所有外加剂都应有合格证，以说明其满足各种要求。（4）外加剂的掺量参考生产厂家推荐值，并进行现场试验经监理工程师批准后使用。对每批使用的外加剂，除对出厂合格证和检验资料进行核验外，还必须对其品质进行抽样检查。外加剂的质量必须满足DL/T51001999的有关要求。外加剂若在工地存放时间超过6个月或出现凝结不能使用，粉剂贮放在专用的仓库或储罐中。1.1.5水混凝土拌和用水由业主提供的高压水池供应，其化学成份符合DL/T51442001规范的要求。1.2混凝土配合比混凝土配合比的主要工作包括配合比设计、配合比试验、配合比调整等内容，详见第十九章混凝土质量控制中有关混凝土配合比的内容。1.3混凝土配
7、料与拌和1.3.1基本要求（1）严格执行经监理人批准的混凝土配合比，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起混凝土配合比更改时，须重新报请监理人审批。（2）所有称量、指示、记录、控制设备、配料设备及水泥仓都要有防尘措施，并不受气候影响。（3）所有混凝土都应在经标定的拌和系统拌和。拌和设备都应具有将骨料、水泥、粉煤灰、外加剂及水在规定的时间内均匀拌和且卸料也不发生离析的能力。（4）保证每种级配的混凝土易于区别，以便浇到正确的部位。（5）所有混凝土拌和记录保存完好，并报发包人存档。1.3.2混凝土配料（1）各种级配的骨料及散装水泥、粉煤灰均使用相应的贮料罐或隔仓。隔仓的尺寸要有足够的裕度，以满
8、足各种级配混凝土的用料要求。所有的骨料都要用各自独立的称量设备分别称量。散装水泥和粉煤灰应用不同的料斗分别称量并贮于料斗直到放入拌和机为止。水的量测以重量计。（2）拌和楼料斗斗门在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动，在所有配料料斗未达到需用量以前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。在配料时，水阀应相互连锁。外加剂计量器应与水配料器相互连锁。配料设备的布置应便于在任何时候都能方便地观察。（3）所有的称量设备均进行校准、测试。测试的误差应在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都应予以校验，在必要的时候还可
9、以抽查，以保证称量准确。每次校验后，承包人都应按要求作好相应的调整维护以后方可进一步使用。（4）配料系统满足水工混凝土施工规范（DL/T51442001）中称量的允许偏差。（5）所有的称量设备都应有一个可见的读数盘，用于指示称量过程中各种称量的重量，读数盘及指示器应便于操作员在工作时认读，同时还可以根据骨料的含水量变化进行调整而不影响混凝土的配合比。（6）水泥、粉煤灰及骨料的称量能力满足一次最大使用材料量的要求。称量设备应有足够的措施，以防其它设备振动时对其称量造成影响。（7）从系统的料仓和骨料堆运送散装水泥、粉煤灰、骨料时，运到拌和楼的各种物料应不相互混合，且水泥及粉煤灰不受潮。使用不影响其
10、技术性能的方式予以妥善装贮以待拌和。在系统备料时应考虑到各级骨料的途中损失及掺混损失，以保证拌和料的级配正确。（8）量水设备应便于保证量测精度。量水设施中的机械装置应能密封，在阀门关闭后应无水渗出。移动式拌和设备上的水箱应有自动记录器，使水箱不论是否发生倾斜都能正确量出给水量。量水设备的刻度应便于认读。水箱的充水线应设计得便于充水后中途排水，而且要防止水箱中水的溢出。（9）混凝土配料应适用外加剂控制掺量。引气剂及缓凝减水剂的量测设备应有一次测出所需量的能力，操作应简单、清洁。不同的外加剂应用不同的配料容器，把外加剂加入已称好的水中时应保证水在流入拌和机的过程中外加剂均匀混入。若由于温度控制的需
11、要，混凝土拌和要全部使用冰时，外加剂应加入细骨料中。引气剂及缓凝减水剂的施用量变化不能超过需要量的3，外加剂量测应安装在能方便认读之处，以便操作员能够方便地操作而且有效地控制精度。（10）对每种料称好后其重量进行记录。记录保存完好。（11）配置砂子含水量自动测定装置，用于监测砂子含水量的变化情况。1.3.3拌和（1）混凝土应搅拌均匀，投料顺序和拌和时间由现场试验确定。（2）拌和楼设有合适的取样设备，以便于取样并达到试验室。（3）在每次拌和循环前1/4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验确定。1.4材料运输（1）右岸非溢流坝段材料运输方式模板、支撑及钢筋等采用
12、5t载重汽车运至R2道路或R6道路终点，816t仓面吊吊运安装。仓面吊用缆机吊运至工作面。（2）表孔坝段材料运输方式模板、支撑及钢筋等采用1520t自卸汽车水平运输至基坑高程352m平台或纵向混凝土围堰高程402m平台，塔机吊运安装。消力池部位采用816t汽车吊吊运安装。1.5混凝土浇筑1.5.1普通混凝土（1）基础混凝土1）基础垫层混凝土按1.5m分层浇筑，齿槽混凝土按1.52m分层浇筑。2）断层等软弱结构面、止水基座等部位的混凝土在基础面混凝土浇筑前完成。锚杆在浇筑前施工完毕，并进行除绣处理。岩基上的杂物、泥土、松动岩石及喷混凝土清除干净，排干建基面上的积水；如遇有承压水，则采取引排措施
13、报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，才能浇筑混凝土；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。3）在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆(经试验并报监理工程师批准后也可铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土)。砂浆的强度等级比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，混凝土能及时覆盖，保证混凝土与基岩结合良好。4）基础水平面混凝土采用台阶法铺料，铺料厚度控制在50cm以内。大面用100高频插入式振捣器振捣。模板周围采用50电动软轴插入式振捣器振捣，以防止模板变位。（2）表孔溢流面抗冲耐磨及过渡层混凝土 1）混凝土材料抗冲耐磨混凝土可
14、采用C40-28HF高强耐磨粉煤灰混凝土（HF含量为混凝土总胶凝材料的2%，粉煤灰不得低于级标准）或C40-28硅粉混凝土（硅粉含量为混凝土总胶凝材料的10%）中的一种，混凝土级配为二级配，水胶比不得大于0.35。其中护坦表面混凝土加0.9Kg/m3聚丙烯纤维。2）为确保混凝土与其它混凝土结合良好，抗冲耐磨混凝土浇筑从低处（斜坡面）向高处进行浇筑，且严禁在运输途中和仓面加生水。层间短间歇上升，间歇期不超过57天。施工后检查高流速区表面，如有必要，应进行表面环氧基液处理，并报监理人批准。混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混
15、凝土内。为避免高速水流引起空蚀，施工中按本合同文件或施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。3）采用平铺法铺料，铺料厚度控制在3050cm以内。4）抗冲耐磨层混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。为确保抗冲耐磨层混凝土的厚度满足设计要求，在抗冲耐磨层混凝土和内部混凝土分界线位置设置钢丝网（网格55mm），防止混凝土下料时，非冲耐磨混凝土进入抗冲耐磨层内。5）抗冲耐磨层混凝土采用强制式搅拌机拌制，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。6）硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快运到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，应加强检查，浇筑过程中发现混凝土面发白时，采取挡风装置、喷雾保持表面湿度、降低混凝土温度等措施，降低其表面水分蒸发速度。硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。硅粉混凝土必须用振捣器与普通混凝土同步振捣。7）硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态28d以上
