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1、机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1.1为了使机床保持良好的运行状态,防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,对机床应进行定期检查,经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行,特制定本制度:1.2禁止机床运转时变速,以免损坏机器的齿轮。1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜,1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫,以防工件落下时损坏床面。1.5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床
2、的导轨上,以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。1.7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养;每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作。1.8各类机器(机床)定机、定人。非规定操作人员,未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。1.9各类机器(机床)的维护保养具体按该机器(机床)的维护保养规范(指导书)进行。1.10各类机器(机床)的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。2保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主
3、要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.1一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。由操作者本人完成,操作班班长检查监督。2.2二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托部门修理,班组长检查监督。2.3停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。2.4保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。2.5保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检
4、、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态,防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,还应坚持定期检查,经常维护保养。一.日常保养:1、班前保养:(1)、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。(2)、按规定润滑各部位。(3)、检查各手柄位置。(4)、空车试运转。2、班后保养:(1)、打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保证工作环境干净。(2)、将铁屑全部清扫干净。(3)、擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹。(4)、各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈。(5)、清理工、
5、量、夹具,干净归位;部件归位。(6)、每个工作班结束后,应关闭机床总电源。二、各部位定期保养:1、床头箱:(1)、拆洗滤油器。(2)、检查主轴定位螺丝,调整适当。(3)、调整摩擦片间隙和刹车阀。(4)、检查油质保持良好。(5)、清洗换油。(6)、检查并更换必要的磨损件。2、刀架及拖板:(1)、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。(2)、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。(3)、拆洗大托板,疏通油路,消除毛刺。(4)、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱:(1)、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。(2)、安装时调整好齿轮间隙,并注入新油脂。(3)、检查并更换必要的磨损件。4、尾座:(
6、1)拆洗尾座各位。(2)、清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。(3)、安装时要求达到灵活可靠。(4)、检查、修复尾座套筒锥度。(5)、检查,并更换必要的磨损件。5、走刀箱、溜板箱:(1)、清洗油线,注入新油。(2)、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表:(1)、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无油污。(2)、清洗三杠及齿条,要求无油污。(3)、检查补齐螺钉、手球、手柄。(4)、检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进维修。7、电气(1)、清扫电气及电气箱内外尘土。(2)、检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘,线路安全可靠。(3)、检修电气装置,根据需要
7、拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑:上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1 、主轴箱: (1)、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。(2)、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑,换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱: (1)、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。3、走刀箱:(1)、走刀箱内的轴承和齿轮,主要用齿轮溅油法进行润滑。(2)、走刀路上部的储油槽,可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱:(1)、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。(2)、托板箱内的其它机构,用它上部储油梢里的油绳进行润滑,通常每班加油一次。5
8、、床身导轨(1)、床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次。数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态,防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,还应坚持定期检查,经常维护保养。一.日常保养:1、班前保养:(1)、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。(2)、按规定润滑各部位。(3)、检查各手柄位置。(4)、空车试运转。2、班后保养:(1)、打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保证工作环境干净。(2)、将铁屑全部清扫干净。(3)、擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹。(4)、各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈。(5)
9、、清理工、量、夹具,干净归位;部件归位。(6)、每个工作班结束后,应关闭机床总电源。二、各部位定期保养:1.一级保养:(1).机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。 (2).首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2.清洗导轨面,检查并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5.清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 二车头箱1.清洗滤油器。 2.检查主轴螺母有无松动,定位螺钉调整适宜。 3.检查
10、调整摩擦片间隙及制动器。 4.检查传动齿轮有无错位和松动。 三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。 2.检查、调整挂轮间隙。 3.检查轴套,应无松动拉毛。 四刀架拖板1.拆洗刀架,调整中小拖板镶条间隙。 2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 五尾架1.拆洗丝杆、套筒。 2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六润滑1.清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通。 2.油质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 七冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。八数控1.检查数控部分接头是否松动,清除积尘和油污。 九电器1.清洗电动机、电器箱。 2.检查各电器元件触点
11、,要求性能良好,安全可靠。 3.检查、紧固接零装置。 2. 二级保养:(1).机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。 (2).首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一车头箱1.清洗主轴箱。 2.检查传动系统,修复或更换磨损零件。 3.调整主轴轴向间隙。 4.清除主轴锥孔毛刺,以符合精度要求。二走刀箱挂轮架1.检查、修复或更换磨损零件。 三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。 2.检查、修复或更换磨损零件。 四溜板箱1.清洗溜板箱。 2.调整开合螺母间隙。 3.检查、修复或更换
12、磨损零件。 五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。 2.检查、修复或更换磨损零件。 六润滑1.清洗油池,更换润滑油。 七电器1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 八精度1.校正机床水平,检查、调整、修复精度。 2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差,调整电流、电压在规定范围内。 3.精度符合设备完好标准要求。加工中心的维护和保养为了使机床保持良好的状态,防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,还应坚持定期检查,经常维护保养。注意事项:机器启动后,禁止维护机床。维护过程中,电路的断路器应断开。加工精度维持:1、开机后,必须先预热10分钟左右,然
13、后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。4、机床保持干燥清洁。注意事项:机器启动后,禁止维护机床。维护过程中,电路的断路器应断开。保养检查一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用SQ163系列68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为57KG/CM2。压力开关通常设定为5K
14、G/CM2,低于5KG/CM2时报警,系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查
15、刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用SQ169系列2#5#10#锭子油。6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。2、检查、清洁极限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。3、更换油压单元油,刀库减速机构油。4、测试各轴