《干法非织造布课件-第三章 第四-五节 梳理机作用分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干法非织造布课件-第三章 第四-五节 梳理机作用分析（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四节 梳理机作用分析,本节内容： 喂给作用分析 分梳作用区作用分析 起出作用区分析 道夫和锡林间的作用 斩刀作用分析 混合均匀作用,一 喂给作用分析 梳理机喂给机构作用：均匀喂给纤维原料，保证纤维均匀。,1 定重式（机械称重式） 2 棉卷式 3 容积式 4 气压式,继续,小锤,支点,毛斗,小锤,支点,毛斗,小锤,支点,（1）喂给量计算： W=G*N=G*60/T W喂入量，g/m2 G 每斗纤维重量，g N 每分钟喂给次数 T 喂给周期，s 喂入周期：两次喂入之间间隔的时间用秒表示,喂入量消耗量=产量 G*60/T(1-)= g *VD*b 消耗率 g纤网定量,g/m2 VD道夫速度,m/m
2、in b道夫上纤网的有效宽度,m,（2）实现均匀喂入的几个措施 均毛耙 底帘与斜帘 同时运动， 斜帘有倾斜角 挡毛板 拍毛板 推毛板,消耗率消耗量/喂入量100% 毛纤：1025%化纤： 制成率=产量/喂入量*100% 消耗率+制成率=100%,（3）喂入均匀度的表示方法 极差=GMAX-GMIN (一般连续取20斗） 极差不匀率=极差/平均重量*100% 重量不匀率=2*（q-q1)*n1/(q*n)*100% q20次平均喂入量，g q1平均以下的平均量，g n1平均以下的出现次数 n总实验次数,返回,2 棉卷式 棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂给均
3、匀。较少使用。,返回,3 容积式（适合合成纤维）,1-容量箱2-光电管3-输出罗拉 4-纤维网5-水平输出帘,1-吸尘管 2-压缩空气系统 3-压缩空气分配系统4-储料箱 5-喂入罗拉6-开松罗拉 7-喂入槽-压缩空气导出梳 9-开松罗拉驱动电动机 10-回风管11-输出罗拉 12-导网板,FBK533型喂棉机,返回,二 分梳作用区作用分析,（一） 分梳作用区 影响因素： 隔距 工作辊大小 喂入负荷 纤维长度,（二）梳理弧长 梳理弧长：工作辊或锡林针面能够梳理纤维的弧长。 工作辊弧长l1=v1*t 锡林弧长l2=v2*t 得l2=l1*v2/v1 工作辊速比v2/v1 8-13 得出： 锡林是
4、梳理件的核心，应提高其梳理能力。道夫、工作辊是主要的握持件，设法提高其握持力。,（三）影响分梳效果的因素 1 隔距 隔距小，作用区变大，梳理弧长变大，梳理效果变好。隔距小，锡林转移给工作的纤维增多，参与梳理的纤维增多，且锡林针齿更加清晰，也会增强梳理效果。小隔距会提高梳理效果。 如果喂入负荷大，工作辊带纤量大，不宜再缩小隔距；隔距小，梳理力大，损伤纤维和针布。 隔距的设置原则是：由后车到前车，隔距由大到小。第一工作辊隔距最小、最重要，改变分配系数。,2 速比(针尖速度之比） 1250+20 1250+10*2 1250（1270）,工作辊速比越大， 锡林梳理弧长越大，梳理作用越强。但是工作辊速
5、比太大，容易造成梳理不透。 设置原则：由后到前， 工作辊速比逐渐变大。一般根据最前工作辊上的纤维负荷确定。,3 喂入负荷 喂入负荷影响分梳效果，也影响产量。喂入负荷不大时，适当提高喂入负荷，可以在保证梳理质量的情况下，提高产量。但是喂入负荷过大，造成梳理质量下降。应结合隔距、速比综合考虑。,锡林速度 锡林是主要的梳理件，其速度一般是不变的。提高锡林速度，产量提高，但是梳理增强，纤维损伤加剧。,5 针布状态 针布的锐利程度，有无弯针、倒针、断针等都对梳理效果有影响。,返回,三 起出作用区分析（大锡林包覆弹性针布） 起出作用：风轮使锡林上的纤维提升到针布上部的作用叫起出作用。,道夫和锡林间的作用
6、道夫和锡林间的作用属于分梳作用。 道夫直径大、工作角小、速比小，存在凝聚纤维的作用，以便将梳理好的纤维转移走。,返回,五 斩刀作用分析 斩刀作用：剥离道夫表面纤维层，以形成纤维网输出。,返回,混合均匀作用 梳理机的混合均匀作用： 1 喂入机构。 2 梳理环。 3 返回负荷。,返回,第五节 梳理机工艺设计及质量,梳理机的工艺设计 （一）喂入 喂入一定要均匀。 喂入量影响产量。结合纤维状态考虑。,（二）隔距 梳理机后车隔距一般不变，主锡林隔距有变化。隔距大小用隔距片调节。 原则是：由后车到前车，隔距逐渐变小。 根据纤维长度、线密度、喂入量调节。,(三） 速比 速比大，速度差异大，梳理作用强。 通过
7、转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。 线速度（m/s）=周长(m)转速(r/s),（四）工艺计算 工艺计算包括喂入量、产量、速比计算等。 通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。 线速度（m/s）=周长(m)转速(r/s),大锡林 n=1500*150/(1000* )=225r/min V= *(1500+5.08)*225/1000=1063.85m/min,二 梳理质量 提高梳理质量保证纤网质量。 1 合理设置工艺参数。如果纤维开松不好，或者工艺参数设计不合理，容易拉断纤维，造成落纤，纤网中的纤维变短，影响强力。 2 纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。纵向不匀，从设备找原因。 CV=试样的均方差/试样的算术平均值*100%,3 纤网破洞。与纤网不匀有关（厚薄不一、轻重不一），容易造成破洞。另外意外牵伸、静电、气流、刮风等都可能造成破洞。 4 云斑。梳理不良造成。 5 毛粒。 纤维纠结形成。隔距不合适、油水不当等都会造成。 6 杂质,第三章 作业,1.简述梳理机的分类。 2. 梳理的三大作用及其特点是什么？ 3. 试比较罗拉梳理机和盖板梳理机异同。 4. 什么是分配系数？如何调节分配系数？,
