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1、贝类脱壳取肉机毕业论文贝类脱壳取肉机毕业论文一种小型扇贝脱壳取肉机的设计摘要：扇贝作为为海产八珍之一，它是一种营养价值很高的海产品，发展扇贝加工机械对提高我国水产品产量与质量有重要意义。介绍了小型扇贝脱壳取肉机的关键结构和工作原理：传动机构为曲柄滑块机构，壳肉分离机构为振动筛，其原理是由曲柄滑块机构带动振动筛，通过振动筛的强烈震动使经过氢氧化物物和高温处理的扇贝壳肉分离。此机械结构简单，制造成本低适用于小规模水产品加工企业使用。关键词：扇贝；振动筛；水产品加工；脱壳Abstract：As one of the seafood Bazhen scallop, it is a very high
2、nutritional value of the marine products, the development of scallop processing machinery to improve the yield and quality of Chinese aquatic products is important. Shelling of the small scallop meat machines take the key to the structure and working principle: transmission mechanism for the slider-
3、crank mechanism, and shell meat separate bodies vibrating screen, its principle is driven by the crank vibrating screen, vibrating screen through a strong shocking to make the meat separate from its shell after the processed by hydroxide material and heat-treated. This simple mechanical is suit for
4、small-scale aquatic products enterprises for its simple structure and low manufacturing cost.Key word：scallop；shaken screen；aquatic product；shelling引言扇贝含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素等营养成分，是一种营养价值很高的海产品，一直是深受人们喜爱的营养保健品。近几十年来，我国的水产品尤其是扇贝养殖业发展迅速，在养殖规模和产量上均居世界第一位。但是目前我国水产品加工机械化的水平与渔业生产增长速度是不相称的。目前我国独立研制的大型贝类加工机械很
5、少，只有少部分贝类产品有专门的加工机械，如早期研制的毛蚶脱壳机，其原理是把煮熟的毛蚶加入料斗后利用滚筒的旋转产生的切向力把毛蚶甩向滚筒座壁，使得皮肉松动分离、而死毛蚶通过滚筒和压板的间隙而挤破，达到剥离的目的，但扇贝脱壳机还未见文献报道。1.小型扇贝脱壳取肉机的总体设计扇贝脱壳取肉机总体由动力部分（电动机）、传动部分、机架、废料槽及接肉槽组成，其结构组成如图1所示。 35421 图1-1 扇贝脱壳取肉机1-动力机构（电动机） 2-传动机构 3-框架 4-废料槽 5-接肉板1.1动力部分 此机械采用电动机提供动力。根据设计要求并经过计算可选用小功率电动机作为此机械的动力源。1.2传动部分 传动部
6、分是此机械的关键部分，传动部分的结构是由机械的运动原理决定的。本设计采用了曲柄滑块机构来完成机械的运动，从而实现扇贝脱壳取肉的目的。在用此机械进行扇贝的脱壳加工之前，新鲜扇贝已经用药水处理过一段时间，并且经过了蒸煮，这就使得扇贝壳大幅度张开露出扇贝柱，在用药水处理和蒸煮过之后扇贝柱与贝壳的连接已经变得非常弱，只需一定强度的振动即可将壳肉分离，据此可采用能进行上下或前后往复运动的运动原理，而曲柄滑块机构恰好满足此条件且采用此机构可使得整个机械结构简单，有利于降低成本。1.3 机架部分 框架部分的结构如图1-8所示。 图1-8 框架 此框架整体高度为H=1123 mm米，其高度正适合于工作人员人工
7、向筛子上添加原材料。框架主要是有两部分组成，分别是位于上层的用于壳肉分离的筛子部分即往复运动部分和位于下层的用于承装扇贝柱的斜置板槽部分。上层筛子上分布有一定数量的孔洞，其直径为=30 mm，呈菱形分布，正好使得扇贝壳不能漏下去而使从贝壳中分离出来的扇贝柱能漏下去，掉到下层板槽中收集起来进行下一步处理。筛面上焊接角度为=20，垂直高度为h=20 mm，宽度为b=20 mm的倒刺，倒刺两端距其两端的孔洞中心长度均为l=19.5 mm，这就使得框架在运动的同时能够自动推动扇贝壳向外运动，以防止扇贝在筛面里侧堆积而影响机械的正常工作。筛板上表面距地面高度为H1=960 mm，筛板厚度为b=3 mm，
8、其宽度为B1=964 mm,长度L1=1280 mm。下层接肉板为斜度=18，位于筛板正下方其宽度为B2=900 mm，其长度以能接住晒板上掉下来的扇贝柱为宜图中接肉板水平面投影长度为L2=1400 mm。筛板上孔洞与倒刺结构如图1-9所示。 图1-9 筛板1.4 防护栏 因为此机械为高速往复运动机构，工作人员易出事故，故需装护栏，如图1-10所示。护栏高度为H=1100 mm，采用的是厚度为3 mm的钢板。 图1-10防护栏2. 零部件的设计2.1电动机选择据市场调查扇贝的大小一般为3-5cm，其面积在15-25cm之间，扇贝的重量一般是一斤17-23个左右，平均20个左右。根据设计目标是设
9、计一台小型机械所以先设定机械的筛子面面积是1.3m，因此小型扇贝脱壳取肉机工作时筛子将经过药水和蒸煮处理后的扇贝壳肉分离，预计工作时的机械及加工原料总重量在250kg左右。根据文献11查询所得带传动的效率1=0.96,轴承的效率是2=0.98,机械传动中的杆传动效率是3=0.80。根据文献12查的滚动摩擦时的钢质车轮与钢轨之间的滚阻系数是0.05，最大滚动摩阻力偶矩Mmax=FN, 则滚动阻力F滚=。则在此系统中滚动阻力F滚=，此机械工作时筛子往返速度是320次/分，即大带轮的转速是n=320 r/min，设定一次往返路程是S=2r=2*70=140 mm，则筛子的往返运动速度是v=。此机械工
10、作时的筛子部分的功率是W，其中R=25 mm，则从电动机输出的功率是，设定带轮的传动比是3，综合考虑电机转速和功率、价格和带传动方面，参考文献13选取电动机型号为Y160M2-8，此电动机的参数如表2-1所示。表2-1 电动机参数电动机型号额定功率电动机转速电动机效率电动机重量 Y132M2-65.5kW960r/min85.3%84kg2.2 V带设计 电动机的有效功率为P=5.5*0.853=4.6915 kW。 由文献13可得：2.2.1确定计算功率Pca 工作情况系数KA=1.1，则Pca=KA*P=1.1*5.5*0.853=5.160655.16 kW。2.2.2选择带的型号根据计
11、算功率Pca和小带轮转速n1=960 r/min，选择B型号的V带。2.2.3确定带轮的基准直径D0和D1 初选主动轮的基准直径D0：根据所选V带型号选取D0Dmin=140mm，选取D0=140mm，则D1=i0*D0=3*140=420mm。 验算带速v： =7.03 m/s。2.2.4确定传动的中心距a和带长Ld初定中心距是0.7（D0+D1）a2（D0+D1），即392mma1120mm，初选中心距是a0=400mm。 带长公式可用下式求得 Ld=2a0+（D0+D1）+=1728.2 mm，由文献7选取Ld=1640mm，内周长度是Li=1600 mm。 确定中心距a=a0+=435
12、.2 mm，考虑到安装调整和补偿初拉力的需要，中心距的变动范围为： amin=a-0.015Ld=410.6 mm amax=a+0.03Ld=484.4 mm。2.2.5 验算主动轮上的包角0 包角0=180-*60=180-38.6=141.4120。包角系数ka=0.932，长度系数kL=0.93。2.2.6 确定V带的根数Z =2.85，取Z=3，则有P0=2.0974，Pca=5.16 kW，ka=0.932，kL=0.93，k=0.75，T=3.1，P0=0.0001Tn1即P0=0.0001x3.1x960=0.2976 kW。2.2.7确定带的初拉力F0 N，A型带质量q为0.
13、17 kg/m。2.2.7 计算轴上的压力 Q=2ZF0=2*3*213.82*=1210.82N1211N， 式中:Z-带的总数；F0-单根带的拉力；0-主动轮上的包角。综上得： V带规格：B型，长1600 mm；V带根数：3；中心距：435.2 mm； 大小带轮直径：420 mm，140 mm；轴上压力：1211 N。2.3 带轮设计2.3.1小带轮设计 小带轮整体结构设计如图2-1所示。小带轮基准直径D0=140 mm；小带轮d=38 mm（与轴配合公差带是k6）； d1=（1.82）*d=5460 mm，取d1=56 mm；基准宽度bd=14.0mm；槽间距e=19mm；槽边距f=11
14、.5mm；带轮宽B=（Z-1）*e+2*f=61mm； 凸台高度为9mm，则小带轮宽度L=70mm； 选取轮槽角=36； 基准线上槽深ha=3.5mm； 基准线下槽深hf=11mm； 外径D0w=D0+2*ha=140+2*3.5=147mm；最小轮缘厚度min=7.5mm。 图2-1 小带轮2.3.2大带轮设计 大带轮总体结构设计如图2-2、图2-3所示，大带轮基准直径D1=420mm，因此采用轮辐式带轮设计。基准宽度bd=14.0mm；槽间距e=19mm；槽边距f=11.5mm；带轮宽B=（Z-1）*e+2*f=61mm； L=（1.52）d，取L=72mm； 选取轮槽角=36； 基准线上槽深ha=3.5mm； 基准线下槽深hf=11mm； 最小轮缘厚度min=7.5mm，取=10mm； 外径D1w=D0+2*ha=420+2*3.5=427mm； d1=（1.82）*d=2*40=80mm （d为轴直径）； h1=290*=31mm；（其中 P-传递功率，kw；n-带轮转速，r/mi
