企业质量成本管理的初步认识.pdf

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1、企业质量成本管理的初步认识企业质量成本管理的初步认识 人类追求更安全，更舒适生活的步伐一刻也没有停歇，可持续发展的理念借 助现代传播工具已深入人心，成为人们普遍的共识。产品和服务能不能满足这样 的需求，已经成为是否有质量的标准。经济的全球化，使全世界的企业一起参与 到这场质量竞争的比赛中，而质量成本管理是其中的一个重要节目。 对于任何一个营利性组织而言，通常情况下，在符合法律法规和道德伦理的 情况下，赢利且利润最大化是最高目标，途径是通过提供满足客户需求的产品或 服务。质量成本管理，就是尽最大可能消除无价值活动，就是为了最大可能地满 足客户的需求，就是实现利润最大化的工具。 一、质量成本概念的

2、形成与发展一、质量成本概念的形成与发展 1、Armand V.Feigenbaum 1956 年末的哈佛商业评论发表了美国通用电气公司质量管理专家 A.V.费根 鲍姆的文章，首次提出了质量成本的概念，其目的是将保证质量的工作和质量缺 陷在财务上量化 （1） 。在此之前，人们通常的理解是高质量意味着高成本，要么通 过买更好的材料、设备，要么雇佣更多的人手。 通过将与质量相关的成本进行分类 （2） ，有助于管理者从成本改善及利润提升 的角度来评估为提高质量所做的投入。 成本源 描述 举例 受 控 成 本 （ 质 量 合 格） 预防 预防缺陷发生的成本 质量规划；统计过程控制；质 量相关信息系统的投

3、入；培训 设计论证 评估 通过检验、测试等手 段发现缺陷 原材料测试与检验； 认可测试； 检验；检验人工；测试与检验 设备；应用测试 失 控 成 本 （ 质 量 缺 陷） 内部失效 缺陷在内部被发现。 报废或修复成本 报废；返工；再购材料 外部失效 在用户处发现缺陷 保修；产品服务；产品责任、 召回；商誉损失 质量改进的核心主题是预防工作的投入可以节约缺陷发生成本和评估成本。 当缺陷越来越多时，组织典型的反应是派更多的人去检验。但检验从来不会彻底 有效解决问题，所以只要失效成本高企，检验成本也会居高不下。摆脱此困境的 唯一出路是建立恰当的预防体系。六十年代，他首次提出全面质量控制的理论， 后来

4、又被称为全面质量管理。 八十年代，他又进一步发展了质量成本的内涵，提出质量成本的适用范围应 包括产品的整个生命周期。 2、Joseph M. Juran （3） 美国质量管理专家 J.M.朱兰拓展了质量成本的概念，提出不良成本概念，即 质量低劣产生质量成本。如果质量管理体系、流程和产品是完美的，这些成本就 不会存在。他根据账目类型对质量成本做了不同的分类： 成本源 举例 可见成本 工厂账目 报废产品的材料成本；报废产品的人工成本 对可挽救的产品，修复需要的人工、材料等 由于缺陷的出现，增加了额外的运行成本 由于缺陷，需要扩充产能；增加检验成本 缺陷原因的调查成本 销售账目 次品打折；客户投诉；

5、质保成本 不可见成本 缺陷引起的生产延误和停工 口碑消失 部门间因质量问题产生的扯皮、摩擦导致的士气丧失 他用“矿中的黄金”来比喻质量提高可能带来的收益。原意是在不能尝试所 有潜在的机会时，在一个正确的地方挖掘，可能产生巨大的收益。 “矿中黄金”的 理论本质是帕累托 80-20 原则在质量成本管理的体现， 这一理论使质量成本理论更 趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质 量管理阶段，进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的 理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。 3、Harrington,H.James （4） IBM 质量管理专家 Ha

6、rrington 又进一步发展细化了不良成本理论。上世纪六 十年代，IBM 在研究其质量成本的过程中，调整了质量成本的概念以适合自身需 要。尽管费根鲍姆的质量成本概念在技术上无懈可击，但它也非常容易让外行以 为质量好的产品需要花费更多。因此，汉林顿采用“不良成本”的叫法，以强调 通过减少不良品省下的钱，远可以抵消在发现和预防不良品上所做的投入。他把 不良成本分解为以下元素： 成本元素 描述 举例 直接不良成 本：直接可 在财务条目 上体现 可控不 良成本 预 防 成本 保证只有合格的产品和 服务提供给客户的成本 质量规划；教育与培 训；能力分析；设计评 估 评 价 成本 测试与检验； 供应商样

7、 品认可；过程审计 结果性 成本 （产生 不良结 果） 内 部 错 误 成本 不良产品和服务已提供 给客户，由此产生的成 本。这取决于先前在可 控成本上的投入。 报废、返工；发现故障 并修理；设计更改 成品率低需要增加库 存；返修品重新检验； 降级使用 外 部 错 误 成本 退货； 赔偿； 投诉处理； 保内现场服务及更换 配件 设备成本 测量、认可和控制产品 及服务质量的设备成 本。考虑折旧的因素， 因此单独列出。 千分尺，伏特计，自动 化测试设备 （不包括生 产设备） 间接不良成 本：客户使 用不良产品 后产生的成 本 客户端发生的 成本 因为间接不良成本发生 在客户端，客户因遭遇 不良品所

8、花费的时间、 精力和财务成本，有一 种延迟效应，不能及时 体现，所以很难量化。 停工损失； 退运的成本 和时间；保外修理成 本； 故障期备用产品和 服务 客户不满意由 此产生的成本 不良口碑相传 声誉损失 给客户留下不良印象 4、传统质量成本理论向现代质量成本理论的演变： 质量成本概念存在于特定的历史环境中，随着社会经济的发展和人们意识的 改变，它也在不断地发展。所谓传统与现代，关键是如何理解和看待“质量”的。 围绕产品本身是否符合设计要求展开研究的质量成本理论被视为传统理论，而以 产品是否满足客户需求为目标，展开质量成本研究的理论，则被称为现代质量成 本理论。但以全面质量管理，六西格玛质量管

9、理为代表的所谓现代质量成本理论， 也是脱胎于传统理论。 （1） 、传统质量成本 质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。即是在设计已经完成、 标准和规范已经确定的条件下，才开始进行质量成本计算。因此，它不包括重新 设计和改进设计及用于提高质量等级或质量水平而支付的费用。 质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用。例如，预防成 本就是预防出现不合格品的费用。 质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。 这部分费用是制造过程中同质量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切 的那一部分费用。 传统质量成本管理的目标是找到可接受的质量水平，在此观点下，只

10、有产品 未能达到设计要求时才会发生结果性成本，并且在预防控制成本和结果性成本之 间存在最优解。围绕这个最优解展开数学上的分析，质量水平与质量成本中的可 控成本和结果成本两者是互为条件、互为因果的。质量成本水平与可控成本呈相 同方向的变化，与结果成本呈反方向的变化。当控制成本与结果成本相等时，质 量总成本是最低的，此时可允许的缺陷率水平为可接受的质量水平。也就是说， 在产品质量上存在着一个理想点，即当产品质量确定在这一点时，产品的质量总 成本最低，企业的收益最大。该点为最佳质量水平，其对应的质量成本即为最佳 质量成本。 在这样一种观念下，因为不存在完美无缺的生产系统，所以不合格品的出现 是必然的

11、，质量成本也是客观存在的。可以说，这样的观点多少显得有些被动消 极。 传统质量成本管理理论的核心是希望用最少的资金投入质量管理，尽可能多 的减少缺陷损失。 （2） 、现代质量成本 质量管理分为三个阶段与层次：检验阶段、全面质量控制、全面质量管理。 检验阶段使用大量的检验，包括进料检验、生产过程中的巡检、末道检验、 出厂检验、去供应商处的现场检验等等。目前我国很多工厂仍处于这个阶段，实 际上其质量成本是相当高的。当然，还有许多企业连这个阶段都不是。 全面质量控制强调的是“质量是制造出来的” ，即每个人、每道工序、每个职 能都应“第一次就把事情做好” 、 “不接受、不制造、不传递缺陷” 。 全面质

12、量管理也称为零缺陷模式，它要求将不符合质量要求的产品降低到零。 它强调“质量是设计出来的” ，这个设计包括产品设计、工艺设计、流程设计，目 标是消费者在购买商品和服务时，不要为那些缺陷成本买单。预防作业则可视为 增值作业而予以保留。而一部分的检验作业是预防作业所必须的，如质量审计， 应视为增值对象。质量成本的最优水平存在与所生产产品达到目标价值之处 （5）。 另一种以“零缺陷”为目标的管理理论-六西格玛管理理论的出现，也具有重 大历史意义 （6） 。它是从顾客的观点考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所 有领域追求“无缺陷”的质量， 以大大减少企业经营全领域的成本， 提高企业的竞争 力。它的

13、目标是消除无附加值活动，缩短生产周期，增加利润。 传统的质量成本理论认为 3 西格玛质量水平为最经济、最合理的质量水平。 但实践证明质量水平越接近 6 西格玛，质量成本占销售额的比例就越低。 质量水平 3 4 5 6 缺陷率（每百万） 66807 6210 233 3.4 质量成本/销售额 （%） 2030% 1520% 1015% 10% 随着质量的不断提高，企业的利润率也在不断提高。通用电气从 1996 年正式 导入 6 西格玛质量管理，在短短几年内获得了质量与生产力的极大提高，市场回 报也是相当可观。 6 西格玛质量管理的目标是增加利润，因此，即使质量成本上升，只要质量收 入的上升超过了

14、质量成本的上升，也被视为是好现象。同理，如果质量成本下降， 结果质量收入也下降，且幅度超过了质量成本的下降，则质量成本的下降应被视 为是不正常的，必须阻止。传统质量成本理论是不能体现这种观念的。 二、质量成本的构成、分类及特点二、质量成本的构成、分类及特点 （一）构成 尽管不同专家对质量成本的表述和分类不尽相同，内容上有所偏重，但在本 质上都是一致的。 质量成本是指企业为保持产品质量在规定的质量水平上所需的有关费用，以 及因未达到质量标准而发生的损失的总和。它一般由预防成本、评价成本、内部 缺陷成本、外部缺陷成本、外部质量保证成本组成。前四类成本，根据国际标准 化组织的规定，统称为运行质量成本

15、。运行质量成本是指企业为保证和提高产品 质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。 1、预防成本 预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括： 质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制等。 2、评价成本 评价成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括： 进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验 设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、检验仪器折旧费 以及计量工具购置费等 3、内部缺陷成本 企业缺陷损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。 主要包括：废品损失费

16、用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理 质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。 4、外部缺陷成本 外部缺陷成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、 更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产 品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。 5、外部质量保证成本 质量成本 运行质量成本 外部质量保证成本 预防成本 评价成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本 外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包 括： 为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用；产品的验证试 验和评定的费用；满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。 （二）分类 质量成本可按不同方法进行以下四种分类： 1、按发生的性质可分为三类：第一类是预防成本、检验成本和外部质量保证 成本，是为确