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1、2020/7/5,湖北钟厦水泥股份有限公司,信息化技术 实现节能增效,2020/7/5,汇报提纲,项目背景,系统概况,应用效果,总结,1,2,3,4,2020/7/5,钟厦公司概况,湖北钟厦水泥股份有限公司建于1970年，目前公司总资产7.4亿元，拥有2500t/d和4000t/d新型干法熟料生产线各一条，配备12MW纯低温余热发电系统一套，年生产水泥350万吨。主要产品有32.5、42.5、52.5级普通硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥等系列产品。钟厦牌商标系湖北省著名商标，钟厦牌水泥系湖北省名牌产品，获得国家免检产品称号。2012年销售水泥298万吨，完成工业产值8.4亿元。,2020/7/5,
2、项目建设的意义,响应国家关于大力推进“两化”深度融合的号召： 引导工业企业建立能源管理中心，加快合同能源管理、 节能设备租赁等节能新机制推广。建设一批区域能效中心， 完善面向重点用能企业和地区能源消耗的实时监测和监督管 理体系。 公司信息化、精细化管理的内在需求： 作为水泥生产企业，当前我们所关心的问题已不仅仅是 安全、产量和质量，而转变为工序、产品乃至整个企业的经 济指标和能效水平。能源管理系统的应用为实现这个目标提 供了先进的解决方案，它符合信息时代企业盈利的公式和法 则：把信息变成知识，把知识变成决策，把决策变成效益。 因此公司从2013年初开始建设能源管理系统项目，通过信息化 、精细化
3、管理，进一步提升企业能效管理水平，从而为企业创造更 好的经济效益和社会效益。,2020/7/5,系统建设理念-管理节能,管理节能的含义：通过对能源消耗进行准确监测和科学分 析，从而采取相应的管理措施和技术措施，达到节能的目的 而进行的工作就叫做管理节能。 首先，能源管理系统并不是一个节能设备，自身无法节能。 其次，某种意义来讲，管理节能比技术节能更为重要。 “当新型的节能技术越来越多的时候，往往我们更多的是花 时间在选择技术上，而忽略了一点：技术只是手段，节能主 动权在人本身。所以我认为管理节能比技术节能更为重要。” 当时提出管理节能的概念，还并没有被更多的人了解，而今 越来越多的事实已经表明
4、，管理节能在节能工作中具有重要 作用。 中华建筑报王宇 2007年,2020/7/5,系统建设目标,实现全厂电、煤、水、压缩空气等消耗数据在线监测，管理者可了解能源使用中哪些是合理的，哪些是不合理的，将原本不可控、不清楚的生产能效数据量化、过程可视化，当能耗数据超标时及时发出报警信息。,依托系统提供的精细化实时数据，建立全厂各车间、班组的考核体系，通过系统将能耗指标分摊到每个车间、工序、班组，将考核指标数据呈现给企业不同层级的管理者。,对各生产环节的能耗状况进行进行深入挖掘和诊断分析，找出存在的能耗问题，发掘企业节能空间，为制定调整、优化方案提供科学依据和分析手段。,2020/7/5,系统网络
5、架构,数据采集层,通信层,系统管理层,2020/7/5,系统功能,2020/7/5,汇报提纲,项目背景,系统概况,应用效果,总结,1,2,3,4,2020/7/5,节能效果,合理调整设备负荷，有效降低设备能耗 以一成品2#水泥磨为例，年初车间为了增加磨机研磨效率，向磨内增加钢球7.5吨，水泥产量增加幅度不到2%，电机功率却从平时功率3300KW增加到3650KW，增长幅度超过10%，导致后续几个月车间电耗大幅增加。公司通过能源管理系统及时监测到这一状况，及时通知车间调整钢球级配，设备电耗迅速下降到正常水平。仅此一项，每月可节约用电24万千瓦时，节约电费近17万元（运转率按照95%计算，电费单价
6、0.7元/千瓦时）。,2020/7/5,节能效果,规范生产用电调度，避峰填谷创造效益 系统投运后，公司生产部通过系统严格执行避峰填谷用电制度并对车间进行考核，节电效益十分明显。公司七月份外购电价为0.672元，去年同期为0.693元，每度电均价下降近0.02元，节约电费43万元；八月份外购电价为0.663元，去年同期为0.690元，每度电均价下降近0.03元，节约电费86万元。按照月均节约65万元电费计算，相当于每月节约用电92.9万千瓦时。,2020/7/5,节能效果,实时监测设备能耗，优化设备、工艺管理 公司制造车间1#线大布袋收尘自2009年投产以来运行至今已接近四年，根据收尘袋的运行状
7、况，至少还能使用半年以上。通过能源管理系统观察到尾排电机的功率几个月来呈不断上升趋势，由平时的1400KW逐渐增加到当前的1640KW，每天增加电费近4000元，半年增加电费超过70万元，收尘袋多使用半年节约的费用仅在20万元左右，除去节约的成本，每月可节约电费近10万元，相当于每月节约用电14.3万千瓦时，因此车间年底将对收尘袋进行整体更换。,2020/7/5,节能效果,有效分析设备能耗，指导公司设备选型 业界认为，设备运行功率发挥在额定功率的70-80%最为经济，效率也最高。以制造2#线为例，窑主传电机（额定功率220KW）电流长期处于550A-600A区间，故障频繁，每年平均出现3次左右
8、设备事故，每次处理都需要7-8小时，给公司造成极大损失。通过对设备负载及用电分析，车间及时对设备型号进行调整，加大电机功率至315KW，电流迅速下降至320A左右，电耗大幅下降近40%，每月可节约用电6.3万千瓦时，节约电费4.5万元，还可避免因故障停窑带来的间接损失。因此，根据能源管理系统来选择设备，既能有效避免大马拉小车现象，又能很好防止设备超负荷运行的情况。,2020/7/5,其他应用,变压器经济运行状态监测界面,2020/7/5,其他应用,能耗超标告警,2020/7/5,其他应用,低压100KW以上设备运行监测画面,2020/7/5,其他应用,工序实时单耗曲线,2020/7/5,汇报提
9、纲,项目背景,系统概况,应用效果,总结,1,2,3,4,2020/7/5,总结,现在企业领导用计算机查看每日生产能耗数据成为重要的工作内容，同时各生产、运行、管理部门人员通过企业局域网都能实时监测生产能耗数据的变化，及时对生产操作进行督促和指导，真正让能源消耗“看得见、说得清、控得住”。 同时，利用系统将企业总体能效指标数据分解到每个车间、岗位和班组，实现了精细化、信息化管理，让管理考核制度真正落到实处，提升了员工的节能意识和积极性，收效显著。 自能源管理系统运行以来，平均每月可为公司节约用电138万千瓦时，节约电费96万元；按每年正常生产11个月计算，每年可节约用电1518万千瓦时，节约电费1063万元，节电比率为7.4%（公司2012年总用电量1.96亿千瓦时，电费合计1.43亿元），基本实现公司预期5%-10%的节能目标，为公司创造了良好的经济效益和社会效益。EMS的有效运行将持续、健康、有序地提升公司的能源管理水平，促进公司的可持续发展，我们力争成为非集团化中型水泥企业节能减排的示范。,2020/7/5,谢 谢!,
