《品控部年度总结计划(2015)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品控部年度总结计划(2015)（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,年终总结及16年计划,总结人：杨彬部门：品控部日期：2016.01.26,前言,我于5月底加入德康，本部门从我入职时的一个人到现在已经有完整的部门架构。2015年德康的发展取得长足的进步，但品控部还有很多不足之处，下面对品控部下半年的工作做以下总结和短板分析，同时，制定2016年工作重点和计划。,目录,市场投诉类别,市场投诉类别占比,目录,容易出质量问题的原辅材料,炒制不合格数量,生产过程控制,年度质量情况,退货总值450392元退货率1.52%,现金罚款16500元,导致质量问题的原因,工艺粗泛没有详细操作指导,原材料指标不稳定,设施设备不能满足工艺要求,员工质量意识淡薄,品控监督不到位,
2、缺乏熟练的技术工人,质量,2016年品控部组织架构,2016年工作重点及联动,2016年江津新厂投产，工作重心围绕新工厂展开,培训,2016年工作重点及责任人,生产质量跟踪全年张行/王元,工艺指标化/体系维护循环,研发指标初定形成工艺流程,根据实际操作中跟踪数据，连同研发优化指标,生产实际操作研发人员技术交底,品控跟踪指标是否合理,工作难点,品控部人力建设,过程控制,出厂检验,原辅料验收,1、专人专责，每批次原辅材料入厂检验。2、完善所有原辅料验收标准并对储存方式做严格要求。3、主要供应商实地考察评估质量风险。,1、巡检员培训，合格上岗,反之淘汰。2、根据产品工艺流程制定巡检作业指导书，指导书中明确各工序检查指标。3、严格执法，追根溯源，不放过任何问题产品,1、建立完善的产品出厂标准。2、高风险产品每批次严格化学、物理、生物检验。3、风险较低的产品，定期检验。,品控部人力建设,品控部人力建设是质量管理体系的重要内容，原辅材料验收、过程控制、出厂标准三个方面做以下规划，三个岗位对应职责和技能培训，岗位通力协作，保证产品质量。,其他工作,研发、生产、品控,对立统一,研发、生产、品控,统一，相辅相成,质量是生产出来的,生产,品控,研发,Thanks,总结人：杨彬部门：品控部日期：2016.01.26,
