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1、太阳能热发电项目HTF管线压力测试方案一、作业前的条件和准备 1、技术准备（1）施工图纸齐全；（2）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；（3）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经专业监理审批；（4）作业指导书编制完成，经专业监理、总监审批合格；（5）水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕；（6）外购、加工件、消耗材料购置完成；（8）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字，参与操作人员进行了培训； 2、检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；（1）管道系统安
2、装完毕，验收合格；（2）支吊架安装完毕，验收合格；（3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求,水压、冲洗用水合格；（4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求；3、作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。4、施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1水压泵40MPa0.01台12电焊工具套23手电筒把44活动扳手1215把各35互联对讲机只36取样瓶只67压力表10MPa、4MPa1.5级只各28其他5、施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1塑料布平方米102砂轮片直径1
3、00、150片各503堵板根据现场配置4盲法兰根据现场配置5缠绕垫根据现场配置6其他5、其他（1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。（2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。（3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。（4）施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。（5）施工现场照明及夜间施工照明条件充足。二、作业程序、方法和内容1、施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。2、施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页
4、 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。3、施工方法及要求（1）系统检查全面检查水压范围内设备和管道，无错装、漏装。（2）水压上水管路安装及检查水压上水用除氧给水泵上水，临时管道安装时，拆除蒸汽发生系统高压给水调节阀前与手动阀之间的短管及过热器进口导热油流量计，在手动阀后采用临时管道接至过热器进口导热油流量计处，流量计处采用三通连接导热油管道与临时上水管道，临时上水管道加装截止阀。（3）水压A、具体系统水压试验步骤及方法：试验范围从蒸汽发生系统、储放热系统、导热油系统，排油母管（水压试验压力为2.0MPa）蒸汽发生器导热油侧(水压试验压力为: 3.93
5、MPa)油盐换热器导热油侧(水压试验压力为: 4.8MPa) 集热管(水压试验压力为: 5MPa) 预热器导热油侧(水压试验压力为: 5.09MPa) 过热器导热油侧(水压试验压力为:5.36MPa) 全厂导热油系统管道(水压试验压力为: 5.87MPa) 完成全场导热油系统水压试验。试压前首先根据施工图纸检查系统是否安装完成，焊口是否焊接完成，支吊架是否安装牢固，疏水、排空是否安装完成，确保以上工作完成，开始进行试压工作，试压前，进行以下准备工作：主导热油系统：导热油泵进、出口进行封堵，关闭膨胀油箱放油门，将膨胀油箱底部排油孔进行封堵，导热油炉过滤器出口进行封堵，导热油炉出口进行封堵，膨胀油
6、箱至溢流油箱溢流管道进行封堵。蒸汽发生导热油系统：过热器、预热器油侧安全门进行封堵，蒸汽发生器油侧管道安全门进行封堵，打开所有导热油管道进出口门进行水压试验。储放热导热油系统：打开所有导热油管道进出口门进行水压试验。集热场导热油系统: 打开所有导热油管道进出口门进行水压试验。B、上水打开放空气门，关闭系统其他阀门，开启系统进水门，进行系统上水，上水要缓慢，并检查系统有无泄漏，上水之后先对导热油管道进行前期冲洗，排放干净之后再继续上水，介质进集热管前需确认介质与集热管内温差需小于30，放空气门见水后关闭放空门，关闭上水门。 C、升压1)本次水压试验顺序是以各系统试验压力为基础，从低至高顺序一个压
7、力等级为一个阶段逐个进行水压试验。2)整个系统满水后，开启给水泵缓慢升压，升压速度控制在0.3Mpa/分钟以内，水压升至2.0Mpa时停止升压，对排油母管道进行系统全面检查，发现问题做好记录，如无泄露，关掉给水系统相关阀门保压，保压合格后，开启升压泵升压至（蒸汽发生器导热油侧）试验压力3.93MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则放水隔离(蒸汽发生器)继续开启升压泵进行升压(油盐换热器导热油侧) 至试验压力4.8MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持3
8、0分钟无压降则放水隔离(油盐换热器)继续开启升压泵进行升压(集热管) 至试验压力5MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则隔离(集热管) 继续开启升压泵进行升压(预热器导热油侧) 至试验压力5.09MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则放水隔离(预热器)继续开启升压泵(过热器导热油侧) 至试验压力5.36MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降则放水隔离(过热器)
9、 继续开启升压泵(全厂导热油管道) 至试验压力5.87MPa，停泵，保持10分钟无压降则消压至工作压力进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降，依次旋转槽式集热装置，检查旋转接头及集热管等部位，无泄漏及变形情况，做好记录，如保持30分钟无压降则继续缓慢降压直至无压，水压试验结束。注：1、油盐换热器6台（4.8MPa）、过热器(5.36MPa)、预热器(5.09MPa)、蒸汽发生器(3.93MPa) 试验压力依据：参照容器工作压力标牌；2、集热管(5MPa)试验压力依据：集热管制造厂家提资；3、全厂导热油管道(5.87MPa)试验压力依据：参照工业管道工程施工质量验收
10、规范GB 50184-2011，第8.5条压力试验；4、蒸汽发生系统、储放热系统、导热油系统的排油母管(2MPa)试验压力依据：参照油水换热器工作压力（2.0MPa）选取。D、冲洗系统恢复水压试验完毕后，将导热油泵进、出口封堵拆除恢复正式系统，准备系统冲洗。注：试压前首先根据施工图纸检查系统是否安装完成，焊口是否焊接完成，支吊架是否安装牢固，所有阀门及法兰是否加垫紧固完成，螺栓配套齐全，疏水、排空是否安装完成，确保以上工作完成，开始进行试压工作。E、系统冲洗1）冲洗范围：系统内所有管道2）冲洗原则：先冲洗主管道，后冲洗支管道再冲洗小管道。3）管道冲洗管道冲洗：开启导热油泵待运转正常，进行系统冲
11、洗，取样，合格后停泵，合格则冲洗结束，将系统放水门打开进行放水，将水排至室外污水井或就近系统的排水沟，确保系统内积水排净。F、系统恢复1）冲洗合格后，系统进行全部恢复。三、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防1、质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。1）系统水压一次合格2）分项工程验收合格率达100%；3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；2、质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。3、质量控制措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督
12、控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意水压表计的准确性；5）其他4、质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量事故预想预防措施1系统管道冲洗不干净a.水压试验后压力降至23Mpa分别对各种疏水、排污、取样等管道进行冲洗。b.冲洗要一路一路的进行，冲洗至水清澈为止。c. 冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内硌坏门口（阀门密封面），冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a. 安装水压临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方
13、可施焊。b. 试验中施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记，以免在处理时有遗漏。c. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、法兰口对接处、取样孔、阀门的泄漏等重点部位，检查时必须认真仔细。d. 缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上填写。e. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。f. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相辅，不能错用。 5、作业过程中控制点的设置 序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1系统水压试验前检查管道安装记录及验收记录*R2系统内水泵分步试运合格记录*R3水压试验前检查整个系统*W4水压试验工作压力下检查、试验压力下检查*W5冲洗用临时管道安装检查*W6供水取样、回水取样*R7系统恢复*H8系统通水试验*S见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点
