生产管理师讲义教程教案

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1、,突破生产管理瓶颈,全 国 高 科 技 教 工 委 管 理 人 才 专 业 委 员 会,创建赢利现场,主讲 惠喜军,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,1、你真把“安全”放“第一”了吗?,“安全第一”现在已经不是一句口号，而是国际公认的公理“安全第一公理”。,1、你真把“安全”放“第一”了吗?,1912年，美国芝加哥创立了“全美安全协会”。 1917年，英国成立了“安全第一协会”。 1927年，日本以“安全第一”为主题开展了安全周活动，至今已坚持了80多年。,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,1、你真把“安全”放“第一”了吗?,亚伯拉罕马斯洛1943年写了激励和人一书。按照他的研究结果，个人

2、的需要有5个层次。,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,2、生命至高无上,就在“以人为本，尊重生命”理念影响未来战争的时候，跨国公司管理中体现的“以人为本，尊重生命”精神，也在冲击着我们对安全的理解。,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,3、管事故管不好安全，管事件管得住事故,不出事，并非没有事。 如果仅仅把目光盯在事故上，就事故论事故，不出事故皆大欢喜，出了事故再去抓反思整改，为时已晚。可见，把精力都花在对事故的管理上，是管不好安全的。,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,不 安 全 行 为,险 生 事 故,轻 伤,重 伤,死亡,行为,结果,3、管事故管不好安全，管事件管得住事故,第一讲：生

3、产现场第一管理-安全管理,4、怕死才是好员工,在部队中，勇敢已经不再是第一素质，但不是不要勇敢；在企业中，员工的勇敢往往会断送了个人和企业的前程。 “士兵不能怕死，员工一定要怕死。”说这话并非犯政治错误，而是讲求科学。科学的安全管理要让企业的员工明白敬畏，知道害怕。,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,5、做好预案,掌控风险/必要的安全指导老师,人在成长中需要有两个重要角色，一个是家长，一个是老师。 社会离不开老师，安全管理也应该有老师，有人传授安全管理的经验、技能、心得，就像孩子成长过程中的“妈妈制度”一样.,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,5、做好预案,掌控风险/小偷进屋先干什么?,第

4、一讲：生产现场第一管理-安全管理,校长叶志平因而也被称为“史上最牛校长”,5、做好预案,掌控风险/史上最牛校长,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,5、做好预案,掌控风险/老者与哲学家,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,5、做好预案,掌控风险/往最好处努力，从最坏处打算,第一是预防。 第二是对症才好下药，要有一整套的事故发生之后的应急处理办法。 第三是抢险救援，要抢救生命，保护财产，这是编制安全管理预案的至高目的。,第一讲：生产现场第一管理-安全管理,6、只有不到位的执行,没有抓不好的安全,听得进批评，才没有哭声 安全操作规程的落实 安全强化执行路线图：僵化优化一固化,第一讲：生产现场第一管

5、理-安全管理,1、管理的定义,20世纪初，从密德威钢铁公司的普通工人成长起来的美国人泰勒结合多年的工厂经验，出版了科学管理原理一书，被后人尊称为“科学管理之父”。,第二讲：现场管理及管理者的角色定位,1、管理的定义,泰勒(1911年)认为：管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好、最经济的方法完成它。,第二讲：现场管理及管理者的角色定位,2、现场管理的六大目标, 品质 成本 交期 效率 安全 士气,第二讲：现场管理及管理者的角色定位,3、现场管理的五要素, 人人力 机机器设备 料材料 法方法 环环境,第二讲：现场管理及管理者的角色定位,4、生产管理人员的角色把握,第二讲：现场管

6、理及管理者的角色定位,管理 人员,第二讲：现场管理及管理者的角色定位,5、生产管理人员的能力要求,1、专业能力 2、目标管理能力 3、问题解决能力 4、组织能力 5、交流交际能力,第二讲：现场管理及管理者的角色定位,5、生产管理人员的能力要求,6、倾听的能力 7、幽默的能力 8、激励的能力 9、指导员工的能力 10、培养下属的能力,第二讲：现场管理及管理者的角色定位,6、生产管理人员的素质要求,1、办事要公道 2、关心下属 3、目标明确 4、准确发布命令 5、及时指导 6、荣誉分享,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,1、 6S的起源,1955年，日本5S的宣传口号为 “安全始于整理整顿， 终

7、于整理整顿”。,1、 6S的起源,1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,2、 6S的定义,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,1S：整理（SEIRI） 2S：整顿（SEITON） 3S：清扫（SEISO） 4S：清洁（SEIKETSU） 5S：素养（SHITSUKE）,2、 6S的定义/企业现场的三个层次,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,三流企业 二流企业 一流企业,2、 6S的定义/

8、企业推行6S的目的,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,对于企业来说，5S是一种态度。 对于管理人员来说，5S是基本能力。 对于员工来说，5S是每天必须的工作。,3、推行6S的认识误区,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,误区1：工作太忙，没有时间做5S 误区2：5S就是把现场打扫干净 误区3：我们公司已经做过5S了 误区4：5S活动看不到经济效益 误区5：认为5S活动的推进就是5S检查 误区6：开展5S是靠员工自发的行动,4、 6S管理实施原则,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,第一原则：效率化原则 第二原则：持久性原则 第三原则：美观原则,5、整理的推进重点/整理的含义,将必需与非必 需

9、 品区分开， 在岗 位上只放 必需物,腾出空间、防止误用,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,5、整理的推进重点/整理的作用,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、整理的作用 （2）、因缺乏整理会造成的各种浪费,5、整理的推进重点/推进要领,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、明确什么是必需品 （2）、增加场地前，必须先进行整理,5、整理的推进重点/注意事项,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、整理不是扔东西 （2）、不要产生新的不要物 （3）、整理的同时，需做到追源溯流,5、整理的推进重点/推进步骤,第一步,第二步,第三步,第四步,第五步,现场检查,区分必需和非必需品,

10、清理非必需品,非必需品的处理,每天循环整理,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,6、整顿的推进重点/整顿的含义,工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目 的,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 即寻找时间为零，放回时间为零,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,6、整顿的推进重点/整顿的作用,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）提高工作效率；将寻找时间减少为零； （2）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； （3）非担当者的其他人员也能明白要求和做法； （4）不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。,6、整顿的推进重点/整顿的推进要领,第三讲：生产

11、现场管理的基础6S管理,要领之一：彻底地进行整理 要领之二：确定放置场所 要领之三：规定摆放的方法（三定） 要领之四：定置上的问题 要领之五：进行标识,6、整顿的推进重点/注意事项,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,1、杜绝“走过场”、“一阵风”的现象 2、注意标识的统一 3、摆放位置要相对固定,6、整顿的推进重点/推进步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,7、清扫的推进重点/清扫的含义,将岗位变得没有 垃圾、灰尘，干 净整洁，将设备 保养得非常好， 创造一个一尘不 染的环。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障

12、、零损耗,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,7、清扫的推进重点/清扫的作用,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、清扫就是点检 （2）、无尘化,7、清扫的推进重点/清扫的推进要领,最高领导以身作则 人人参与 责任到人 自己清扫，不依赖清洁工 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏)，解决根源问题 第六步：实施区

13、域责任制 第七步：制订相关清扫标准,8、清洁的推进重点/清洁的含义,将整理、整顿、 清扫进行到底， 并且标准化、 制度化。,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,8、清洁的推进重点/清洁的作用,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、维持洁净的状态 （2）、持续改善的作用,8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,第一步：对推进组织进行教育 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认、说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿规定必需品的摆放场所,第六步：规定摆放方法 第七步：进

14、行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,9、素养的推进重点/素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神,目 的,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,9、素养的推进重点/素养的目的,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、提升人员的品质 （2）、改善工作意识 （3）、自觉遵守各项规章制度 （4）、营造团队精神,9、素养的推进重点/素养的表现,（1）、公司的职员应该遵守公

15、司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。 （2）、遵守社会的公德，热心公益事业。 （3）、有责任感，敬老爱幼，关心家人。 （4）、信任别人，有广阔的胸怀。,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,9、素养的推进重点/素养的推进要领,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、持续推行4S直到成为全员共有的习惯 （2）、制订相关的规章制度 （3）、教育培训 （4）、培养员工的责任感，激发起热情,9、素养的推进重点/素养的推进步骤,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,（1）、制订共同遵守的有关规则、规定 （2）、制订服装、仪容、识别证标准 （3）、制订礼仪守则 （4）、教育训练(新进人员强化5S教育、实践) （5）、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动),清除隐患，排 除险情，预防 事故的发生,保障员工的人身安全和生产的正常运行 减少经济损失。,10、安全的推进重点/安全的含义,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,安全是现场管理的前提和决定性因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失；更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。,10、安全的推进重点/特别说明,第三讲：生产现场管理的基础6S管理,10、安全的推进重点/安全的作用,让员工放心，更好地投人工作； 没有安全事故，生产更顺畅； 没有