生产力改善手法稼动分析教程教案

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1、生产力改善手法指引 之稼动分析,一、何谓“稼动损失” 二、何谓“稼动率” 三、稼动损失包含什么？ 四、如何进行稼动分析？ 五、稼动损失的排除,目 录,在以标准作业方式进行的作业中，由时间观测的一个作业时间（CYCLE TIME），经长时间为何无法获得： 1个作业时间 * 产出数 = 工作总时间 这是什么原因呢？ 因为其中发生了许多的“停止”，这些停止的浪费就是所谓的稼动损失,何谓稼动损失,一、计划稼动的相关定义与计算公式： 1、生产TACT：一天之中生产一个良品的时间。 公式： 生产TACT（计划） = LINE的劳动时间 / 必要生产数 = LINE的劳动时间 / 计划生产数量*（1+预测不

2、良率） 2、LINE TACT：一天中有效的生产时间中，生产一个良品的时间。 公式： LINE TACT（计划）= 计划稼动时间 / 生产必要数 = 劳动时间-计划的停止时间 / 计划生产数量*（1+预测不良率） 3、稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的指标。 公式： 稼动率（计划）= LINE TACT / 生产TACT 二、实绩稼动率的计算： 公式： 稼动率（计划）= NECK工程之作业时间*实际产出之良品 / 劳动时间 = 稼动时间（分）/ 劳动时间,何谓稼动率(一),一、稼动损失之分类： 分类之方式虽有许多，这里仅就损失分析及排除（改善）等之考虑，分类之。

3、若再细分，即为： A：换线作业之停止（段取替作业停止） B：间接的计划停止 C：做出不良品，被视为之停止 D：较标准作业慢之迟延 E：非正常的停止,稼动损失包含什么（一）,换线作业的停止,非正常的停止,二、稼动损失之内容（例）：,稼动损失包含什么（二）,三、一般对于稼动损失之认识,稼动损失包含什么（三）,四、稼动损失究竟有多大 Ex:有两个生产形态、生产设备投资均相近的工厂，因生产设备使用效率不同，其制造成本或公司的收益就不同。 1天的稼动损失差仅40分，稼动率差8%，以1年来计，B社必须比A社多工作一个月，否则，无法生产等量的产品，而且B还要付给员工超过正常薪水更多的钱。 事实上，有效率的与

4、效率较差的工厂之差，远大于8%，达2030%者，比比皆是！ 一分一秒的非正常停止，累积起来可成为一年、一月！,稼动损失包含什么（四）,（2万元/人）* 100人,一、分析之目标 （1）有什么样的停止？ （2）停止的程度为何？（频度、停止时间） （3）在什么状况下，发生停止的？（部品、加工条件、使用状况） （4）如何被修复？（对策状况） 这些事实的掌握，追求真正的原因，才有益于改善。 二、分析的方法 （1）每次发生时，有作业者记录。作业日报表的真实填写 （2）连续观测。 （3）工作抽样（WORK SAMPLING） 此三种方法，各有其优劣点，而这些方法，因为通常是制造部门、生产线、与事后改善有密

5、切关系，且是容易的实际作法。 以下特针对（1）及（2）的方法说明之。 1、每次发生，即记录、分析的方法 这个方法为一般公司使用最多的方法，与作业日报上记录主要停止要因，停止时间等作法一样。,如何进行稼动分析（一）,这个方法是由作业者（或监督者、修复者）记录的方式，过小的停止，不必记之。但是若作成规定，长时间继续地记录亦无妨。本方法之优点是可以有效地分析。突发停止及换线作业的停止 记录时应注意点 什么样程度的停止，才要记录呢？由于停止之频度不同，记录时间亦不同（花费时间去记录）。但假如决定了就应试作看看，然后再检讨之。一般来说，停止时间超过10分钟以上记录的话就相当足够了，毕竟花不了太多的时间嘛

6、！ 2、以连续观测分析的方法 这个方法是对调查分析的对象、人或设备不间断地观测的方法。 从前面稼动损失之一般的认识 稼动损失之事例中可很短，非正常停止的停止时间很段，但是项目、频率很高，总量在整个稼动损失中占最大的比率，尽管作业日报没有显现出来，而且停止的量很小，在现场短暂的观察，也不容易发现，但为掌握非正常停止之事实，除到现场沈着地观测外，别无他法。 这个方法对于观测者而言，需要非常之体力，但对以后之真正原因之追求及改善来说，却是非常有用及必须的 观测时之注意点 （1）勿偏重于某一特定的时间带，应以1日为单位观测之。如：1日、2日。 （2）假使无法全日观测时，亦不可偏重某一特定时间，应予错开

7、之。如：第一,如何进行稼动分析（二）,日（8：0010：00）、第二日（10：0012：00）、第三日（13：0015：00） （3）尽可能不要把作业者的意识要因纳入，尽可能在远的地方长时间的观测，1小时以上。 （4）对于泛用生产线，观测时遇到相同产品之机会教多，因此遇到出现较多的产品时，对其观测的时间，应增长。 观测分析的方法 方法一：作业时间长（CYCLE TIME），记录制品完成时刻很容易的时候 （1）首先决定1个作业完成之时间点，每到终了时，读取码表上之读数并记录。 （2）详细观测人的动作，设备类之作动状况，若发生与正常相异之状况时，在MEMO栏记入之。（注）在作稼动分析之前，先做CY

8、CLE作业的时间观测，根据时间的经过，比较容易做异常区分。 （3）观测前后，可根据计数器，记录观测期间之产量、良品、不良品等之数量。 （4）观测后（观测中若有余裕时间），算出一个作业所要的时间 （5）根据观测的作业时间，算出所决定的最小瓶颈作业时间（最顺的作业）与所要时间的差。 （注）没有做作业时间观测的时候，可将瓶颈工程之最小时间当作所要时间之最小值。 （6）MEMO 栏内之异常内容应予以分类，合计停止时间。,如何进行稼动分析（三）,方法二：作业时间短，制品完成时刻，不容易记录时之情况 （1）一面详细观测每一个作业时间的人的动作，设备的作动状况，若发生异常状况时，根据码表记下时间，在MEMO

9、栏内记入异常状况。 （注）太过于细小的不容易测定的部分，并不一定要根据表，凭感觉亦可以。 （注）细小部分其频度非常多时，也可以次数（正字）记录之。 （注）异常发生时与码表押下的时间不一致时，可凭感觉增加时间记入之。 （2）将MEMO栏内之内容分类之，并合计停止时间。 （3）记录观测期间之产量、良品、不良品等。,如何进行稼动分析（四）,三、稼动损失分析 1、稼动率之计算及损失计算类表示。 （1）观测期间内之稼动率，如何计算。 稼动率= * 100% 例：,如何进行稼动分析（五）,（2）观测期间内之停止时间，依内容分类，其各占比率如何计算。 例：,如何进行稼动分析（六）,67.75 / 480 *

10、 100% = 14.1% 64.77 / 480 * 100% = 13.5% 15.48 / 480 * 100% = 3.2% 0.00 / 480 * 100% = 0% 148.00 / 480 * 100% = 30.8%,（3）无法观测到的稼动损失 （1）式及（2）式之稼动损失差，就是没有测定到的部分，亦就是所谓的较标准作业慢之延迟。 在这里面，包含了 作业值 效率损失 作业程序之变异 方法损失 微小的停止 稼动损失 作出不良品，被视为之停止 但是连续观测之熟练度不够时，无法准确地观测停止内容时，此延迟会有变大之倾向。,如何进行稼动分析（七）,（4）长时间的稼动率，如何计算。 例

11、： 稼动率 = = 60.0%,如何进行稼动分析（八）,合计 24580分,一个月份累计,（2.05*1000）+（1.5*2000）+（1.8*1500）+（1.75*4000）,24580,* 100%,稼 动 60%（288分） 稼动损失40%（192分）,100% （480分）,以480分表示，乃是为容易了解而已。,（5）观测期间之稼动率（稼动损失）与长期间之稼动率（稼动损失）所产生之差，乃是因为观测时间过短，有些损失（LOSS）没有测定到，以及偏重于某时间（某物）所造成。 这是由于连续观测对长期间（半个月、一个月）而言，相当于工作抽样（WORK SAMPLING），观测时间愈短、误差

12、愈容易变大。 但是误差若没有超过10%以上，呈现特别大的话，毋需耗费太多劳力再观测，只须了解其大小即可。 观测期间，若发生特别大的突发停止，误差变大时 观测期间内之稼动率长期间之稼动损失,如何进行稼动分析（九）,观测时间 长 期 间 若将重大的突发停止扣除，试将观测期间的稼动率计算出来比比看。后利用后面（六）方法归纳之。 （6）将发生停止记录的方法及连续观测方法，合并使用说明稼动状况。 本方法尤使用短期间的连续观测，而有发生大的突发停止间接的计划停止，以发生时既记录的资料作整理。 此外，关于换线作业时间若有记录的话，亦可以使用此方法。 顺序 a 、算出连续观测的稼动率。 b、算出连续观测各项停

13、止项目发生的比率。（各项停止时间/观测时间 *100%） c、算出连续观测较作业慢之延迟之比率。 （100-稼动率-b项算出之停止项目的比率） d、将连续观测的结果作成带状图形。 e、有长期间（约1个月）的资料，算出稼动率。 f、由长期间（约一个月）的资料，将突发停止、间接的计划停止等，予以分类并合计之。,如何进行稼动分析（十）,g、算出各停止的发生比率。（各项目停止时间/劳动时间 * 100%） h、算出合成用之比例系数。 h-1、连续观测中之换线作业的停止非正常停止延迟之比率合计之。 h-2、为求出与h-2对应之比例，以100减去e、g。 h-3、算出比率系数h-2（长期间） / h-1（

14、连续观测）。 i 、将h-3之系数乘上连续期间内各停止项目发生之比率，求得换算比例，比外长期间之稼动、稼动损失之比率不足100%，以延迟调整之。 j、将长期间之各比率乘上一定时间（480分等）较容易了解。 k、归纳成带状图。 练习：,如何进行稼动分析（十一）,一、排除的基本态度 与所有的改善一样，稼动损失之排除，不应被限制，尤其稼动损失从小的损失到大的损失，项目非常多。由于改善效果，具有不易被察觉及不易被看到的特征，因此 （1）全体必须有“沉着、稳健地观察”，分析稼动损失之共识。 （2）全体共同探索真正的原因，思考对策。 （3）不要希望完全排除“损失”，从可以比现在更好（即使小的）方法，先做看

15、看。 （4）要持之以恒，耐心地做下去，不要灰心。 因此为使此活动持续下去，应将作业者纳入（作业者参与），否则，将导致失败。 二、排除之基本进行方式 关于稼动损失，前面已经讲述过了，但是一般的作业者的看法又是如何呢？,稼动损失之排除（一）,“有稼动损失比较好” “没有稼动损失比较好”，会有两种完全相反的意识。 “充分的认识”对于稼动损失之排除的活动推展来说是非常重要的。 开始排除损失时偏重于慢开始、早结束，常常离开工作岗位作业效率低方面，遭到作业者拒绝反映之后，而使得推动工作变得困难的例子很多，应特别注意。 首先暂且不要管所谓的“效果有多大”，应从不须花费，且容易对策的地方着手。 根据作业者具有

16、之改善意识的程度，从软件方面着手提高其意识。 三、排除的基本方法,稼动损失之排除（二）,稼动损失之排除（三）,四、排除的重点、着眼点 1、换线作业之停止的排除 重点 因为停止的时刻，可以预先知道，尽可能多一点人一起观察，找出浪费，共同思考改善案，执行对策。 由于愈多的浪费被发觉，排除的意识会提高，因此应定期地公开执行作业，利用VIR也是很好的方法。 着眼点 （1）寻找、犹豫的浪费动作非常多，找出这些，研究减少的方法。 （2）可以不必停线，由线外人员作业（准备作业）的工作非常多，找出来，往移到线外作业方面考虑。 （3）更新作业程序及作成，反复训练。 2、非正常停止之排除 重点 此类停止之项目非常多，为掌握发生