《（数控加工）最新YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程精编.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（数控加工）最新YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程精编.（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（数控加工）最新YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程YK7332A数控成形砂轮磨齿机软件操作流程及注意事项软件开启：在桌面上双击“ChengXingMo”快捷方式，启动软件。主界面说明如图中所示，主窗体标题栏中显示当前零件件号和当前激活的子窗口名。主窗体下方有壹排按钮，打开不同的子窗体，按钮将会相应变化；对应于每个按钮，也能够按下键盘上的F1F6功能键进行相应操作。关闭当前激活的子窗口。如果子窗体由多页组成，则可返回上壹页。如果子窗体由多页组成，则可移至下壹页。子窗体打开时，其上的内容壹般是不能直接修改的，只有单击编辑按钮才能够进行修改。能够将子窗体中所作的数据修改保存到系统。如果您选择了编辑
2、按钮修改子窗体数据，则壹定要选择保存按钮将所作修改保存，否则软件将拒绝进行下壹步操作。显示退出系统窗口。在软件中，您单击那个按钮，那个按钮以黄色显示。窗体最下方有俩个时钟显示标签，其中左边时钟显示当前时间，右边时钟显示软件运行时间。工件号选择件号管理窗口选取“数据输入”菜单中的“工件号选择”子菜单，显示“件号管理”窗口，此窗口以零件件号名称为索引列出数据库中所有能够调用的零件件号。在此窗口中，您能够完成新增零件件号、删除已有零件件号、选取加工零件件号等壹系列零件件号管理功能。数据库定位按钮：将指针移到零件数据库的第壹笔。将指针移到零件数据库的上壹笔。将指针移到零件数据库的下壹笔。将指针移到零件
3、数据库最后壹笔。之上是零件数据库的指针定位按钮。除此以外，您仍能够使用鼠标直接选择件号，或者使用键盘的上、下箭头键直接将指针定位于某条零件记录。当指针定位于某条记录时，此记录将加亮显示，且且此记录状态栏显示箭头作为标记（如上图所示）。件号管理按钮增加壹条空记录。删除当前零件记录。将当前新零件记录保存到数据库。取消编辑。将当前新零件记录保存到数据库中，且刷新数据库记录。退出件号管理窗体，进入齿轮几何参数输入窗体。增加壹条空记录:选择按钮您能够在当前记录前增加壹空记录，用于加入新的零件，此时，您能够输入新的零件件号。新输入的零件件号必须不为空，也不能和已有的零件件号重名。此时记录状态栏中显示为“*
4、”，表示持零件记录且未保存到数据库，您能够用以下方法将当前新零件记录保存到数据库：选择或按钮将当前新零件件号保存到数据库。用四种数据库定位按钮或鼠标、键盘将数据库指针从当前新零件记录移走，新零件记录将自动保存到数据库。用之上方法将新零件记录保存到数据库中时，零件件号不能为空，也不能和数据库中现有零件件号重名，否则，在保存到数据库时将出错。如果新零件记录保存到数据库中成功，记录状态栏中的“*”将取消。如果零件记录状态栏中的“*”存在时退出此窗体，新增零件件号将不存在，且且容易引起软件错误。删除已有零件件号:将数据库指针定位于要删除的零件件号，选择按钮将删除此零件件号，在删除前，将显示以下确认窗口
5、：删除零件确认窗口如果您选择“Cancel”按钮，将取消删除操作，当前零件件号仍存在。当您选择OK按钮，当前零件件号则被删除。（此操作为不可恢复操作，请务必慎重使用。）常用的选取加工零件操作方法：首先，将数据库指针定位于要加工的零件件号，选取键，则软件自动退出件号管理窗口，进入齿轮几何参数输入窗口。齿轮几何参数输入：齿轮几何参数窗体能够让用户查见和修改齿轮设计参数，它由基本参数和齿厚参数俩个页面组成，能够进行标准的、变位的直、斜齿外圆柱齿轮的基本几何参数计算。基本参数页面：此界面用户能够输入齿轮的基本设计参数，如：螺旋角方向(直齿轮或左旋、右旋齿轮)，齿数，法面模数等，以及俩个加工参数，轴交角
6、和砂轮半径。如果压力角和螺旋角是度分秒格式，你也能够在下面输入它们的度分秒值，然后点击计算，计算是必须的，否则输入的值将出错，拟和在砂轮截形数据拟和中用到，壹般不需要改。如果齿顶圆直径和齿根圆直径是根据齿顶高系数和齿根高系数计算而得，则你能够点击，进入以下界面:输入齿顶高系数和齿根高系数，点击，软件会自动计算出齿顶圆直径和齿根圆直径。如果您不想磨齿根圆角，您能够将齿根圆直径加大壹些。注：测量圆：在这里能够理解为齿轮渐开线起始点至渐开线终止点之间的任意圆，如果不确定，能够保持其值为0而不修改，或者在其值输入错误时，软件会自动计算出壹个推荐值，您只要加以确认即可；轴交角：轴交角基圆螺旋角约等于90
7、度，其值能够在90-分圆螺旋角正负2度左右范围内进行调节，视不同的齿轮参数而定，你也能够在输入齿轮各项参数后，通过轴交角计算选择合适的轴交角。齿厚参数界面：此界面能够由用户选择齿轮齿厚计算方式，窗体下方的“基本参数”和“齿厚参数”按钮用于俩页面互换。注：如果您实现不确定齿厚参数，能够选择“初算”，以得到壹个标准齿轮的计算值。为了计算和加工准确，推荐您对照图纸要求输入齿厚公差的中间值。所有参数输入设定完成后，单击“保存”按钮，如果出现任何错误信息提示，您都必须相应更改后重新保存数据。齿轮精度计算窗口此窗口共提供了输入国标公差的界面，你能够输入齿轮要达到的国标公差等级，输入结束后，单击，你能够在计
8、算结果界面中见到各级别公差值。计算结果显示单击“数据输入”-“查见计算结果”菜单，即可显示“计算结果显示”窗口。查见计算结果窗口此窗口显示了齿轮几何参数计算中所得到的大部分计算结果，方便用户查询。其中包括：特征圆的端面参数，特征圆的法面参数，以及基节、周节、齿顶高、齿根高、齿全高、轴向齿距、端面模数、导程等几何参数，以及国标中齿轮精度检测时用到的齿形、齿向、齿距的各项精度指标参数等。齿顶倒角选取“数据输入”-“齿顶倒角”菜单，显示“齿顶倒角方式选择”窗口，利用此窗口您能够设定由软件提供的七种齿顶倒角方式。如下图所示：选择相应齿顶倒角方式，再单击按钮，即可进入对应的下壹级输入页面。、齿顶不倒角则
9、渐开线终点半径默认为顶圆半径，无需输入任何参数。、齿顶角度方式输入直线+圆弧选中此方式，单击下壹步，进入以下界面：如上图：齿顶倒角为壹直线，直线和渐开线用壹过渡圆弧光滑连接。您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。图中已显示软件计算所得的顶圆半径，用户只需输入以下数据：齿顶倒角角度a，如上图所示：a为端面渐开线终点切线和直线夹角角度。过渡圆角半径r，注：过渡圆角半径必须大于或等于您所选用的金刚石修整轮半径。倒角的径向高度h从数据输入界面右边图片中可知：R为倒角起始圆半径，也就是渐开线终
10、点圆半径。h为径向高度,h=顶圆半径倒角起始圆半径R（公式1）h*为径向高度系数，h和h*的换算关系为：（公式2）倒角的径向高度h有俩种输入方法：I、输入倒角径向高度系数h*；用倒角径向高度系数输入，如上图所示：您需选中倒角径向高度系数前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后，在组合框中选取软件推荐的数值或者输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。II、用倒角起始圆半径R输入；用倒角起始圆半径输入，您需选中倒角起始圆半径前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后，在文本框中输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。之上俩种方法您必须而且只能选取其中壹种，且且输入的数值不
11、能为0，否则软件会出错。在数据输入的过程中您仍必须进行俩种数值的互算，方法为单击按钮，若倒角径向高度系数前的选择框被选中，则可利用公式3和公式2由倒角径向高度系数h*计算出倒角径向高度h和倒角起始圆半径R；若倒角起始圆半径前的选择框被选中，则可利用公式1和公式2由倒角起始圆半径R计算出倒角径向高度h和倒角径向高度系数h*。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺壹不可。、齿顶角度方式输入全圆弧倒角选中此方式，单击下壹步，进入以下界面：如图：齿顶倒角为壹和渐开线光滑连接的圆弧。您能够根据加工需要输入左、右齿面的数据，当数据按钮被按下，您输入的是左齿面数据。
12、当按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。图中已显示软件计算所得的顶圆半径，用户需输入以下数据：齿顶倒角角度a，如上图所示：a为端面渐开线终点切线和圆弧起点（也即渐开线终点）和终点连线的夹角角度。倒角的径向高度h它的输入方法和各参数意义和齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）壹致，请参阅它的帮助。过渡圆角半径r由软件自动计算，无需输入。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺壹不可。、齿顶齿厚方式输入直线+圆弧选中此方式，单击下壹步，进入以下界面：和齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）壹致，齿顶倒角为壹直线
13、，直线和渐开线用壹过渡圆弧光滑连接。您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。从上图可知：E为不倒角时端面弦齿厚，由软件直接计算出。用户需输入以下数据：倒角后的端面弦齿厚有e过渡圆角半径r它的输入方法和各参数意义和齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）壹致，请参阅它的帮助。倒角的径向高度h它的输入方法和各参数意义和齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）壹致，请参阅它的帮助。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺壹不可。、齿顶齿厚方式输
14、入全圆弧倒角选中此方式，单击下壹步，进入以下界面：齿顶齿厚方式输入和齿顶倒角方式3（齿顶角度方式输入全圆弧倒角）壹致，齿顶倒角为壹和渐开线光滑连接的圆弧。您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。从上图可知：E为不倒角时端面弦齿厚，由软件直接计算出。用户需输入以下数据：倒角后的端面弦齿厚有e倒角的径向高度h此界面数据的输入方法和各参数意义和齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）壹致，请参阅。过渡圆角半径r由软件计算。、齿顶修缘方式输入直线+圆弧（单面磨削时有误差）选中此方式，单击下
15、壹步，进入以下界面：齿顶修缘方式输入和齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）壹致，齿顶倒角为壹直线，直线和渐开线用壹过渡圆弧光滑连接。您根据加工需要输入左、右齿面的数据，当按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。此倒角方式，用户需输入以下数据：齿顶修缘量从上图可知：齿顶修缘量为倒角后的端面齿顶终点和不倒角时端面齿顶终点的水平偏置量，齿顶修缘系数和齿顶修缘量的关系为：（公式3）齿顶修缘量它有俩种输入方法：I、用齿顶修缘系数输入组合框用齿顶修缘系数输入，如上图所示：您需选中用齿顶修缘系数前的选择框（如上图所示：选择框中打），组合框中已列出各种精度齿轮齿顶修缘系数的标准值供用户选择，当然，用户也可输入其它所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。II、用齿顶修缘量输入用齿顶修缘量输入，您需选中齿顶修缘量前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后
