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1、（数控加工）数控车工GSKTD高级理论知识数控车工高级理论知识（样卷）壹、单项选择(第1题第120题。选择壹个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分60分。)1.遵守法律法规不要求()。A、遵守国家法律和政策B、遵守劳动纪律C、遵守安全操作规程D、延长劳动时间2.具有高度责任心应做到()。A、忠于职守，精益求精B、不徇私情，不谋私利C、光明磊落，表里如壹D、方便群众，注重形象3.不违反安全操作规程的是()。A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策4.保持工作环境清洁有序不正确的是()。A、整洁的工作环境能够振奋职工精神B、优化
2、工作环境C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐5.测量表面粗糙度参数值必须确定评定长度的理由是()。A、考虑到零件加工表面的不均匀性B、减少表面波度对测量结果的影响C、减少形状误差对测量结果的影响D、使测量工作方便简捷6.适用于制造滚动轴承的材料是()。A、20CrB、40CrC、60Si2MnD、GCr157.属于锡基轴承合金的牌号是()。A、ZCuPb30B、ZCuSn5Pb5Zn5C、ZChPbSb16162D、ZChSnSb1168.带传动是由带和()组成。A、带轮B、链条C、齿轮D、齿条9.()用来传递运动和动力。A、起重链B、牵引链C、传动链D、动力链10.刀具材料
3、的工艺性包括刀具材料的热处理性能和()性能。A、使用B、耐热性C、足够的强度D、刃磨11.()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢12.高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高()，热处理变形小等。A、强度B、塑性C、热硬性D、韧性13.硬质合金的特点是耐热性()，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、好B、差C、壹般D、不确定14.万能角度尺在()范围内，不装角尺和直尺。A、050B、50140C、140230D、23032015.万能角度尺按其游标读数值可分为2和()俩种。A、4B、8C
4、、6D、516.车床主轴的工作性能有()、刚度，热变形、抗振性等。A、回转精度B、硬度C、强度D、塑性17.减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则和整体式箱体()。A、相似B、不同C、相同D、相反18.制定箱体零件的工艺过程应遵循()原则。A、先孔后平面B、先平面后孔C、先键槽后外圆D、先内后外19.()除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，仍能对金属表面起良好的保护作用。A、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、铝基及复合铝基润滑脂D、钙基润滑脂20.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取()。A、不用管B、及时擦去C、在木柄上包上布D、带上手套21.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条()。A、易折断
5、B、不会折断C、锯削省力D、锯削费力22.后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为()。A、2030B、3045C、5055D、557023.精锪孔时，为()，可停车靠主轴惯性锪孔。A、减少振痕B、提高尺寸精度C、提高形状精度D、提高位置精度24.手铰铰削时，俩手用力要()地旋转，不得有侧向压力。A、较大B、很大C、均匀、平稳D、较小25.在板牙套入工件23牙后，应及时从()方向用90角尺进行检查，且不断校正至要求。A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右26.使用万用表不正确的是()。A、测直流时注意正负极性B、测量档位要适当C、可带电测量电阻D、使用前要调零27.三线蜗杆的()常采用主视
6、图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。A、零件图B、工序图C、原理图D、装配图28.从蜗杆零件的()可知该零件的名称、线数、材料及比例。A、装配图B、标题栏C、剖面图D、技术要求29.箱体在加工时应先将箱体的()加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。A、底平面B、侧平面C、顶面D、基准孔30.主轴箱的功用是支撑主轴且使其实现启动、停止、()和换向等。A、升速B、车削C、降速D、变速31.主轴箱()的张力经轴承座直接传至箱体上，轴1不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。A、V带轮B、传动轴C、卡盘D、主轴32.主轴箱中()和传动轴之间，能够装有滚动轴承，也能够
7、装有铜套，用以减少零件的磨损。A、离合器B、空套齿轮C、固定齿轮D、滑移齿轮33.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足()和机动进给的需要。A、车孔B、车圆锥C、车成形面D、车螺纹34.进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮和支撑它的传动轴大都采用花键连接，个别齿轮采用()连接。A、平键或半圆键B、平键或楔形键C、楔形键或半圆键D、楔形键35.()内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的壹个固定齿轮啮合，而且仍要保证在同壹时刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有壹组是相互啮合的。A、进给箱B、挂轮箱C、主轴箱D、滑板箱36.识读()的步骤是先识读标
8、题栏。A、装配图B、剖视图C、工序图D、之上均对37.精密丝杠的加工工艺中，要求()，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。A、充分冷却B、效直C、锻造毛坯D、球化退火38.高温时效是将工件加热到()，保温()，然后随炉冷却的过程。A、550，7hB、650，5hC、550，5hD、800，7h39.被加工表面和基准面()的工件适用在花盘角铁上装夹加工。A、垂直B、相交C、相切D、平行40.装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近()。A、加工表面B、基准面C、毛坯表面D、定位表面41.确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序
9、是()的主要工作。A、拟定工艺路线B、拟定加工工艺C、填写工艺文件D、审批工艺文件42.在壹定的()下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件43.根据壹定的试验资料和计算公式，对影响()的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。A、加工余量B、切削用量C、工件精度D、工件刚性44.以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法，称为()。A、分析计算法B、经验估算法C、查表修正法D、实践操作法45.以下()不
10、是数控车床高速动力卡盘的特点。A、高转速B、操作不方便C、寿命长D、加紧力大46.数控车床液压卡盘应定时()，以保证正常工作。A、擦拭B、调行程C、加油D、清洗和润滑47.数控顶尖()敲打、拆卸和扭紧压盖。A、随时能够B、加工时能够C、不加工时能够D、不能够48.PK1170型数控自定心中心架的定心精度为()mm。A、0.03B、0.001C、0.005D、0.0549.为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心和机床主轴中心重合须使用()调整。A、杠杆表和百分表B、试棒和百分表C、千分尺和试棒D、千分尺和杠杆表50.已知俩圆的方程，需联立俩圆的方程求俩圆交点，如果判别式()，则说明俩圆弧没有交点。
11、A、=0B、0C、0D、不能判断51.()机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。A、专用机床B、数控机床C、精密机床D、不能判断52.对于数控加工的零件，零件图上应直接给出()，以便于尺寸间的互相协调。A、局部尺寸B、整体尺寸C、坐标尺寸D、无法判断53.数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用()。A、重复编程B、简化编程C、子程序D、循环54.数控加工对刀具的要求较普通加工更高，尤其是在刀具的刚性和()方面。A、工艺性B、强度C、韧性D、耐用度55.在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要()。A、大B、相同C、小D、之上均不对56.为了防止换刀时刀具和工件发
12、生干涉，所以，换刀点的位置应设在()。A、机床原点B、工件外部C、工件原点D、对刀点57.在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和()的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。A、机床B、夹具C、技术D、工艺路线58.在FANUC系统中，采用()作为程序编号地址。A、NB、OC、PD、%59.在ISO标准中，G02是()指令。A、绝对坐标B、外圆循环C、顺时针圆弧插补D、相对坐标60.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向右边时称为右刀具补偿，用()指令表示。A、G40B、G41C、G42D、G4361.用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状和零件原始轮廓之间的差值称()。A
13、、逼近误差B、圆弧误差C、拟合误差D、累积误差62.在FANUC系统中，()是外圆切削循环指令。A、G70B、G94C、G90D、G9263.在FANUC系统中，车削圆锥可用()循环指令编程。A、G70B、G94C、G90D、G9264.在FANUC系统中，G92是()指令。A、端面循环B、外圆循环C、螺纹循环D、相对坐标65.程序段G92X52Z100I3.5F3中，I3.5的含义是()。A、进刀量B、锥螺纹大、小端的直径差C、锥螺纹大、小端的直径差的壹半D、退刀量66.在FANUC系统中，()指令用于大角度锥面的循环加工。A、G92B、G93C、G94D、G9567.程序段G94X30Z5
14、F0.3中，()的含义是端面车削的终点。A、X30B、X30Z5C、Z5D、F0.368.在FANUC系统中，()指令是精加工循环指令。A、G71B、G72C、G73D、G7069.在G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，()表示Z轴方向上的精加工余量。A、uB、wC、nsD、nf70.棒料毛坯端面粗加工时，使用()指令可简化编程。A、G70B、G71C、G72D、G7371.在G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，()表示精加工路径的最后壹个程序段顺序号。A、wB、nfC、uD、ns72.()指令是固定形状粗加工循环指令，主要用于锻造、铸造毛坯
15、的粗加工。A、G70B、G71C、G72D、G7373.在FANUC系统中，()指令是间断纵向加工循环指令。A、G71B、G72C、G73D、G7474.在G74Z120Q20F0.3程序格式中，()表示钻孔深度。A、0.3B、120C、20D、7475.()指令是间断端面加工循环指令，主要用于端面加工。A、G72B、G73C、G74D、G7576.G76指令，主要用于()的加工，以简化编程。A、切槽B、钻孔C、棒料D、螺纹77.在G75X（U）Z（W）R（i）P（K）Q（d）程序格式中，()表示第壹刀的背吃刀量。A、KB、dC、Z、D、R78.FANUC系统中()表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。A、M00B、M01C、M02D、M3079.FANUC系统中()表示主轴正转。A、M04B、M01C、M03D、M0580.FANUC系统中，(
