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1、（数控加工）扬力数控折弯机数控操作系统MB扬力数控折弯机系统操作手册目录一、 数控折弯机工作原理1、工作原理2、MB系列数控折弯机控制轴1、 控制轴的定义2、 控制轴的位置和特性二、 数控折弯机模具选择1、 下模选择2、 折弯力3、 数控折弯机折弯力常见折弯力速查表4、 上模选择5、 上、下模的安装三、 数控操作系统1、 开关机以及环境2、 操作概览和壹般介绍3、 操作面板简介4、 编程方式5、 帮助文本6、 图形编程7、 数据编程/数据编辑8、 参数说明9、 产品选择10、 模具及机床外形的编程11、 机床上下部外形12、 程序和模具备份13、 单独的模具存入/调出操作14、15、 数控折弯
2、机的维护16、 上、下模具的选择，更换及注意事项17、 上、下模的安装注意事项及安装方法18、 同步带的涨紧调整19、 后档料的精度调整20、 X轴参考点的调整21、 X轴和下模平行的调整方法22、 Y轴参考点的调整23、 CROWNa（扰度补偿）调整24、 X轴抖动的调整25、 X轴移动不到位的调整26、 机床正常状态下滑块下滑27、 同步伺服阀的调整28、 滤芯的更换方法29、 补偿油缸的更换方法30、 液压油更换31、 机床不能运转32、 脚踏开关踩下，滑块不移动33、 滑块移动不稳定34、 机器工作时，后挡料部件有异响35、 中部和俩端的折弯角度不同36、 俩端的折弯角度相互不壹样37
3、、 折弯角度和设定角度有差异一、 数控折弯机工作原理1、工作原理MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机，集数控技术、伺服和液压技术于壹体。通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长和返回，这过程中带动机器的上横梁（滑块）上升和下降，上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量，通过荷兰Delem数控系统完成。数控系统备有显示屏幕，能够人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯能够壹次成形。CNC控制左、右油缸的俩个阀的开口，如果需要，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使上横梁垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作，
4、在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路，伺服阀以及填充阀。2、MB系列数控折弯机控制轴1、控制轴的定义MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下：Y1滑块左端油缸；Y2滑块右端油缸；W下横梁凸形补偿油缸（即挠度补偿系统）；X、X1、X2后挡料前、后移动；R、R1、R2后挡料上、下移动；Z、Z1、Z2后挡料左、右移动；注：滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程；后挡料控制轴2、控制轴的位置和特性MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表注：1、各种轴的编程根据CNC手册编制;2、表中所指的“左”和“右”是指人对机床，从机床的前面而言。后挡料标准配置是：数控系统控制，伺服电机驱动X轴前后移动，Z轴
5、、R轴手动调节。后挡料采用进口直线导轨和滚珠丝杠来传动和支承，传动精度为0.02mm，工作定位精度为0.10mm。根据用户要求，机器的后挡料的定位也可单独控制，此系列机器适用于折弯批量大，精度高的工序上。后挡料是靠直线导轨和滚珠丝杠来支承的，它由壹个从机身壹侧到另壹侧的梁和导轨式移动式后挡料机构组成，后挡料的导轨安装在机身俩侧，后面有自由移动的工作空间，X向移动部件由CNC控制，后挡料是靠伺服电机驱动。二、 数控折弯机模具选择1、下模选择下模示意图V型下模V的宽度必须根材料的厚度S确定来确定壹般公式为：S3mmV=（812）SF0：当材料抗拉强度为450N/mm2时，每米所需折弯力（kN/m）
6、；S：板材厚度(mm)；B：最小的折弯宽度(mm)；V：下模开口的宽度(mm)；R：折弯半经(mm)；2、折弯力机床表内所给出的折弯力为：材料抗拉强度=45kg/mm2（450N/mm2）时，下模开口、板材厚度确定的条件下，每米所需折弯力（T/m）。当材料不同时，材料抗拉强度为kg/mm2时，每米所需折弯力（T/m）可由下列公式计算。F1=F0/450（T/m）；3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表：4、上模选择上模在快夹中的安装：松开锁紧手柄，装入上模，调整上模，旋动调节螺钉，让上模安装面和支承体面紧密贴合,最后压下锁紧手柄锁紧上模。松开锁紧手柄，按下压板的上部，可取出上模。5、上、下模的安
7、装三、数控操作系统1、开关机以及环境开、关机时间间隔至少大于20s；下班关机前，滑块必须降到最低或用俩等长方木垫于俩滑块下；系统由大量微电子印刷电路组成，其对灰尘、温度、湿度等要求较高，对工作环境较差的厂家应考虑搞壹个专门的封闭式的房间，且安装空调且定期清洁。2、操作概览和壹般介绍操作方式;系统有四种以下方式手动方式：在该方式下能够编制单个折弯的所有参数，数控系统被启动后，将检查所有参数，后挡料将到达编程位置。编程方式：在该方式下您能够对折弯程序进行编程或编辑，且能够从U盘和附加存贮设备上读写产品程序和机床参数。自动方式：在该方式下，系统启动后，选定的程序能够自动连续执行单步方式：在该方式下，
8、选定的程序能够壹步壹步地执行。前面板除了四种操作方式选择按键外，仍包括以下。之上操作方式可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作方式键上的LED指示灯亮。3、操作面板简介操作面板除了四种操作方式选择按键外，仍包括以下键：系统外观如下图所示：屏幕功能键急停按钮手轮光标键操作模式键停止按钮/启动按钮数字键系统的具体配置可能有所变动1.a系统的操作主要通过前面板上的各个按键实现。关于所有按键以及它们的功能我们将在下壹节中进行描述。除了前面板上的按键以外，系统仍配备了壹个嵌入式的触摸板或者壹个外部USB鼠标，用来对菜单项目、参数或功能按键进行选择。是否有此功能要取决于具体配置。在本手册中，“鼠标”代表
9、着壹种可选的输入外设，它的操作在本手册里进行了介绍。数控系统有如下四种操作模式手动模式该模式下能够设定单次折弯的所有参数。按启动键启动系统，执行所有参数，后挡料定位。在该模式下，可手动移动各轴。编程模式在该方式下能够创建新的或编辑已存在的折弯程序，也能够将折弯程序存入软盘和其他的存贮设备或从其中读出。自动模式:在该方式下，能够自动执行选定的程序。单步模式:在该方式下，选定的程序能够壹步壹步地执行。每种模式都能够通过对应的模式按键来选择。同时该模式按键上的LED灯指示点亮。前面板除了四种操作方式选择按键外，仍包括以下部件:键盘:10个数字键（0到9），包含字母和数字输入小数点清除键：清除数据输入
10、区域的内容。加/减切换回车键，确认壹个设定的值。光标控制键停止键起动键返回上壹级菜单手轮：手动控制各轴的移动（Y+后挡料各轴）急停按钮：由机床制造商来执行。功能按键：显示器底行对这些按键的功能进行了描述。结束当前操作:除此按键外，也可能通过外接键盘上的或者用鼠标点击左上方菜单上的标记来退出当前菜单。提示键:在屏幕右下角上有“？”标记时，能够按“？”来获得当前功能或参数的解释说明。1.4.侧面接口在系统的右侧面，包含以下接口的连接：2路USB接口该俩路USB接口用于连接外部的USB设备，象U盘、USB键盘等。编程锁编程锁用于防止乱改程序，在锁定时，只可执行选定的程序，不能编辑更改。4、编程方式编
11、程模式选择编程模式。编程模式下的主菜单界面如下：菜单中的每个项目都能够有几种方式来选择：输入菜单的编号后按回车键确认1.b用箭头按键移动高亮度光标至所需要的菜单且按回车键确认用鼠标点击想要的菜单菜单项目的解释1、创建产品图且计算折弯工序（图形编程）2、编辑产品图且计算折弯工序（图形编程）3、创建CNC程序（数字编程）4、修改现有的程序（数字编辑）。5、从工件库中选择壹个程序。6、写程序到壹个备份媒介或从壹个备份媒介中读取程序。7、上模的尺寸编程8、下模尺寸编程9、对机床上部外形尺寸进行设定。10、对机床工作台的尺寸进行设定。11、设定编程常量。12、将模具参数和机床外形参数写入到壹个备份媒介中
12、或者从壹个备份媒介中读取模具参数和机床外形参数。选择编程方式后，屏幕显示如下图所示：通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1+回车键在屏幕上画产品图且计算折弯工步，图形编程。2+回车键编辑已有的产品图形且计算折弯工步，图形编程。3+回车键程序壹个新的程序，数据编程。4+回车键编辑壹个已有的程序，数据编程。5+回车键从产品库中选择壹个程序。6+回车键从U盘上读写程序，U盘可插入系统后面USB接口中。7+回车键上模尺寸编程。8+回车键下模尺寸编程。9+回车键机床上部外型编程。10+回车键机床下部外型编程。11+回车键机床常量参数编程。12+回车键从U盘读写模具参数、机床外型及机床参数。5、帮助文本系统备有帮助功能，帮助功能“？”在屏幕左下角。按下此键，屏幕会显示出当前页的参数说明。6、图形编程从主菜单上你可选择壹种编辑项，在图形方式下。设计或编辑壹个产品，选择菜单1或2，通过图形编辑器以输入产品轮廓。7、数据编程/数据编辑在数据编程方式能够编程新程序，在数据编辑方式，可对已有旧程序修改，编程和改变数据，俩者使用方法壹样。参数说明角度选择.M=Y轴编程方式的选择绝对值=Y轴绝对尺寸来编程折弯位置a=Y轴通过实际角度编程折弯位置厚度TH=所折板的厚度（单位:mm）材料Ma=选择所折材料种类，通过它来计算折弯深度，这些材料参数在主菜单11中均能够进行修改
