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1、1,酸洗工艺技术,1、热轧钢卷的要求和验收,对冷轧坯料一般要求如下：,1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定；,不同成分在成形中作用： （1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降，但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小于01，常用的为C008(如我国08A1)，优质冲压钢C004(如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(oo05，对于采用吹氧转炉生产的钢，碳含量最低可达C004，所以在冶炼方面就必须采用新技术以降低碳的含量。,2,（2）氮(N)：氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度
2、增加，硬度值上升，r值下降并引起时效。对于冲压用钢板，氮的作用和碳元素一样，主要是造成屈服效应和应变时效。另外，如果工艺上控制不当，氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物，这对于冲压也是不利的。因此，冲压用钢总是要降低氮，使其含量尽量的低。 （3）铝(Al)：铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的，作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂，抑制氮在铁素体内的固溶，消除应变时效，提高低温塑性。 （4）氧(O)：氧是炼钢中不可缺少的元奈，但是氧与其他许多元素亲和力强，易在钢中形成各种夹杂物，这对于钢的性能不利。另外，如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定碳和氮时，如
3、果O0015，则钠的111织构强而100织构弱，r值较高，但当O0015时，则111织构强度突然下降，r值也突然下降。,3,（5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0008以下。硫在铁水预处理后可降至001左右，然后经转炉吹炼降硫30一50时，IF钢中的琉可降至0001一0007的水平。 （6）磷(P)：磷对钢一般总是一种有害的元素，会增加钢的脆性，但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素，对于低碳钢适当的加入磷，可以生产成形性优良的深冲高强度钢，研究发现在低碳钢中加入适量的磷，对其成形性的影响不大，但可大大提高钢的强度。但磷对钢的
4、成形性的总的影响是，随着钢中磷含量的增加，抗拉强度和屈服强度加，总伸长率，n值和r值均降低。还有的研究认为，在脱碳脱氮的薄板钢中加入001一008的磷，反而可以提高钢板的r值。,另外，钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。夹杂物是降低钢的力学性能和工艺性能的主要因素，对于冲压钢板，不论沸腾钢或镇静钢当铸件表面附近有夹杂物时，在轧制成薄板后，这些夹杂物就会暴露出来，成为表面缺陷或表皮缺陷。对冲压用钢的要求是表面无缺陷，在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷，但钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。因此，在钢的冶炼过程中应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布。,4,1.2坯料
5、厚度和宽度尺寸应符合规定,原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明，带钢宽度超过最大允许偏差时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺，当带钢在连续酸洗作业下运行时，往往会出现跑偏事故。热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚015020mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会
6、给并卷焊接及冷轧造成困难。因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为020mm；带厚为 35mm时，厚度偏差为024mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为027mm。,6,1.5 带卷无塔形、松卷、开卷后平直。,镰刀弯和 S弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均
7、。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。 轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于900时侧必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉。当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。 扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。,7,长
8、舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷，往往需要多次反复才能拆开。同时，由于增加了切头质量，使金属成材率降低。,另外，热轧带钢卷外圈应标明炉罐号、钢质、规格、质量及卷序号等，以防混淆。,8,2. 盐酸酸洗的原理及影响因素,2.1 盐酸酸洗原理,热轧带钢表面氧化铁皮一般是由Fe2O3、Fe3O4或FeO构成的。由于铁的氧化过程是FeFeOFe3O4Fe2O3，因此，氧化铁皮结构一般是：内层（紧贴钢的基体）FeO，外层（直接与大气接触）Fe2O3，中间层Fe3O4。氧化铁皮的组成和结构随着钢的化学成分、热轧温度、加热及终轧温
9、度、轧后冷却速度、周围介质的含氧量变化而变化。由于碳素钢和低合金钢表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，加之在酸洗机组中随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，使这些孔隙增加和扩大，故酸洗时酸溶液在与氧化铁皮外层Fe2O3、中间层Fe3O4反应的同时，也通过裂缝和孔隙与内层FeO和钢的基体起化学反应。,酸洗过程中热轧钢板表面氧化铁皮减少,9,2.1.1 溶解作用,Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl=FeCl2+H2O。 在上面三个反应式中，最后一个反应最快，内层FeO的溶解加速了整个酸洗过程。盐酸酸
10、洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。,2.1.2 机械剥离作用,Fe+2HCl=FeCl2+H2 酸溶液通过孔隙和裂缝与铁皮中和基体中铁反应，产生大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来。其反应式为：。,10,2.1.3 还原作用,Fe2O3+2H=2FeO+H2O Fe3O4+2H=3FeO+H2O FeCl3+2H=FeCl2+HCl 一部分氢原子靠其化学活性及很强的还原能力，将高价的铁氧化物和高价铁盐还原成易与酸作用的低价铁氧化物及易溶于酸液的低价铁盐。,2.1.4清洗,清洗的作用是把带钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净，以利钝化工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要
11、不停地冲洗，水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超过0.1g/L，否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜检验一次。热水槽的热水温度要在95以上，热水中不应有酸质，以防带钢锈蚀。热水槽出口的一对挤水胶辊要压紧，保证最大限度地挤掉带钢表面的水分。,11,2.1.5 涂油和钝化,在连续酸洗机组里，酸洗后带钢进行涂油，使带钢在轧制前存放期间（l天左右）不生锈。可是，在框式酸洗中，只能用带钢钝化来防锈。钝化是使酸洗后的带钢表面形成钝化膜，提高抗环境腐蚀能力，一般保证带钢在23天内不再生锈。钝化液是l4（质量分数）亚硝酸钠（NaNO2）的水溶液，带钢在室温钝化液中的
12、钝化时间为30s。,2.2 影响钢铁酸洗速度的因素,氧化铁皮结构和厚度的影响酸洗过程首先同氧化铁皮的厚度和结构有关，最适宜的酸洗条件，是在氧化铁皮含富氏体的数量最多，而且没有Fe2O3的时候。对于钢材（对于用热轧板生产的焊管和热轧型钢）来说，当终轧温度比较低（约850）时，这个条件可以保证得到氧化铁皮层最薄，同时出现Fe2O3的危险性最小。,12,2.2.1酸洗液和温度的影响,当酸浓度从2增大至25时，盐酸酸洗的速度增加约10倍，硫酸仅增加 1倍左右。当温度自 18升高至 60时，硫酸酸洗速度提高9514借，而盐酸酸洗速度提高910倍。,2.2.2酸洗液中铁盐含量的影响,目前各国无论是新建或改
13、建的盐酸酸洗机组，盐酸的浓度都不超过20。此外，酸液内FeCl2含量增加，使得盐酸的挥发加速，因此在酸洗时，一般希望将FeCl2的含量控制在比较低的范围内。当盐酸浓度大于2022时，FeCl2很容易达到饱和状态，酸液浓度愈高，FeCl2的浓度就愈低。,2.2.3酸洗方式的影响,浸泡酸洗和喷射酸洗，在酸液成分和温度相同的情况下，这两种酸洗方法的酸洗时间是不同的。,13,垂直带钢表面的喷射酸洗和与带钢表面倾斜150的喷射酸洗比浸泡酸洗时间缩短1520，与带钢表面平行的喷射酸洗和浸泡酸洗没有什么区别。喷射酸洗在温度升高时，酸洗时间缩短，实践证明，喷射酸洗要比浸泡酸洗时间短一倍，在同样的酸液参数条件下
14、，由于机组设备条件不同，酸洗时间之差可从1520到100。,2.2.4酸洗液搅拌的影响,无论是在盐酸中酸洗或是在硫酸中酸洗，酸溶液的搅拌都是有利于酸洗的。但是对于型钢或钢丝的酸洗来讲，则由于生产方式等原因而不易采用，或是不会获得像带钢酸洗那样的效果。,2.2.5钢铁成分的影响,钢铁中除了铁原子之外，还含有其他元素的原子。在这些元素中有些会使氧化铁皮变得很疏松（如镁、钙等），酸溶液很容易渗入到氧化铁皮内部与富氏体的氧化铁或基体铁接触。因此，酸洗变得比较容易，还有些元素会使氧化铁皮变得比较致密，酸洗变得比较困难，甚至,14,可能完全不适于使用普通的硫酸酸洗。例如，硅钢的氧化铁皮中含有SiO2是难溶
15、于硫酸溶液中的氧化物，往往在酸洗之后在带钢表面上仍残留一层薄的氧化膜。特别应当指出的是含铝的钢，虽然生成的氧化铁皮比较致密，但由于生成的铝的氧化物能溶解于酸中，因此含铝的钢仍然是比较容易酸洗的。,另外，钢中的含碳量对酸洗速度亦有着明显的影响，且酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。这是因为钢中的含碳量增加时，氧化铁皮有着向薄的方面生成的趋势,15,3.1浅槽酸洗的特点,带钢在比深槽容积小的槽内运行及酸液循环泵强大的循环能力使浅槽内酸液产生运动。酸液和带钢间相对运动，增加了酸液对带钢的冲刷，因此酸洗效率比深槽高，约可提高20。 酸槽串列布置，槽内不用隔墙，采用刮酸辊和小收集槽间隔，使每个酸洗槽的酸
16、液浓度保持一定，保证了带钢的酸洗效果。,3.浅槽酸洗、湍流式酸洗和喷流型酸洗的比较,16,槽深约1000mm，液面高300500mm，比常规深槽浅，并采用张紧装置，带钢保持有明显的张力，无自由悬垂活套，这意味着带钢在酸槽内总长度增加。槽内不设带钢提升器，克服了带钢在深槽内高速通行时的摆动以及垂度难以控制的情况。 采用计算机对酸液浓度和温度进行自动控制。 生产过程中带钢规格变更时，能迅速相应变更槽内酸液温度，即改变酸洗工艺。 设备投资比深槽要便宜些。,17,每一酸槽有一个酸循环贮罐，同酸槽配合工作，当停机时间较长时，酸槽内酸液可在5min内排空至贮酸罐，可以避免带钢过酸洗。同时在贮酸罐中酸液可进行小循环，以保持酸液温度不降低。事故处理完毕，酸液可立即送回槽内，机组可以很快恢复运行，减少了停机时间，提高了作业率。当带钢在酸槽中断带时，酸液可以排空，断头很容易找到，重新焊接时操作也安全。,18,3.2 湍流式酸洗的特点
