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1、（建筑工程管理）施工现场重大危险源预测(葵涌地块)施工现场重大危险源预测、评估、监控、措施为了加强建筑施工现场安全生产管理，控制和消除重大事故的发生，保障人民群众生命和财产的安全，根据（中华人民共和国安全生产法）（建设工程安全生产管理条例）的有关规定；推广应用安全系统工程，以系统工程的原理、标准及技术方法，对施工过程中的重大危险源进行定性和定量的分析、评价及预测系统中的危险性，采取综合安全措施，来消除和控制危险的发生，防止潜在的危险变成实际的危险，从而保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和安全的施工环境。壹、施工现场重大危险源的分析由于危险性有潜在的性质，只有在壹定的条件下，才能
2、发展为事故，因此在未发生事故前，如何辩认出潜在的危险源就至关重要，为了能迅速的查出危险源，应采取如下俩种预先分析方法；（1）调查危险源：先对生产目的、工艺过程，操作条件和周围环境，作较为充分的调查了解，然后再按照过去的经验和同类施工中所发生过的事故，分析对象中是否也出现类似情况，查找能够造成人员受伤，物质损坏的危险性。（2）识别危险因素；潜在的危险性往往是很难辩识的，危险性以是固有的潜在性质，应采取系统的辩别它，才不会造成遗漏。根据过去的经验及同类施工中所发生的事故，进行综合分析，施工现场存在着主要的“五大伤害“即高外坠落、触电、物体打击、机械伤人、坍塌事故。二、重大危险源在施工现场的工程隐患
3、（壹）脚手架工程的隐患脚手架有落地式脚手架，悬挑式脚手架，门型脚手架等各类型的脚手架，在搭设使用、拆卸存在的安全隐患有：1、脚手架无搭设方案，龙其是落地式脚手架，项目经理把脚手架的施工包给架子工，架子工有的按操作规程搭设，有的凭经验搭设，根本未编制脚手架方案；2、悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书；3、脚手架和建筑物的拉结不够牢固；4、杆件间距和剪刀撑的设置不符号规定；5、脚手板、立杆、大橫杆、小橫杆材质不符合要求；6、施工层脚手板未铺满；7、脚手架搭设前未进行技术交底，项目经理部施工负责人未组织分段脚手架搭设完毕的验收，即使组织验收，也无量化验收内容；8、脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规
4、定；9、通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；10、落地式和门型脚手架基础不平、不牢、扫地杆不符合要求；11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求；12、附着式升降脚手架升降装置、防坠落、防倾斜装置不符合要求；13、脚手架搭设及操作人员，经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗。由于脚手架存在的上述问题，必然会造成架子不稳定、高处坠落及物体打击的安全隐患。（二）基础工程隐患A、基坑支护基坑施工存在的安全隐患有：1、基础施工无支护方案。有支护方案无针对性，不能指导施工，基坑深度超过5米的，无专项设计方案；2、基坑临边防护措施不符合要求；3、坑槽开挖设置的安全边坡不符合安全坡度要求；4、基坑施工
5、未设置有效的排水措施；深基坑施工采用坑外排水，无防止临近建筑物危险沉降的措施；5、基坑周边弃土堆料距坑边的距离小于设计和规范的规定；6、基坑内作业人员的上下通道的搭设不符合规定，或陡、或窄或无扶手。人员上下极不安全；7、土方开挖时，挖“神仙土”，即从坑槽壁中、下部往内挖凹进去、让中、上部土体自然垮塌；8、机械挖土，挖土机作业位置不牢固。B、模板工程模板工程施工存在的安全隐患有：1、无模板工程施工方案；2、现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书，支撑系统不符合规范要求；3、支撑模板的立柱材质及间距不符合要求；4、立柱长度不壹致，或采用接短柱加长，交接处不牢固，或在立柱下垫几皮砖加高；5、未按规范要求
6、设置纵横向支撑；6、木立柱下面未锯平，下端无垫板；7、混凝土浇灌运输不平稳，不牢固；8、作业面孔洞及临边无防护措施；9、垂直作业上下无隔离防护措施；10、2米之上高处作业无可靠立足点；(三）、三宝及四口防护的安全隐患“三宝及四口”防护的安全隐患有；1、部分工人自我防护意识不强，进入施工现场不戴安全帽，尤其在夏季施工嫌安全帽头部热燥。即使戴安全帽也不符合规定；2、安全网的规格和材质不符合要求，未按规定设置平网和立网；3、悬挂作业、高空作业未系安全带、系挂安全带的，安全带系挂不符合要求；4、楼梯口、楼梯踏步悬挑端无防护措施；5、电梯井口无防护措施，电梯井内壁未设平网，设置平网的不符合要求；6、预留
7、洞口无防护措施。坑井无防护措施；7、通道口未设防护棚，设置防护棚的不牢固；8、未安装栏杆的阳台及周边、无脚手架的屋面周边、且架通道的俩侧边、料台的外侧边、框架建筑的楼层周边等五临边无防护措施，有防护措施不符合要求。（四）施工用电安全隐患施工用电安全隐患有：1、在建工程的外侧和高压电线路的距离小于规范规定的安全距离，又无防护措施；2、接地和接零系统不符合规范规定；3、未采用TNS系统；4、保护零线和工作零线混接；5、开关箱无漏电保护装置；6、照明专用回路无漏电保护装置；7、配电箱和开关箱违反“壹机壹闸”、“壹漏壹箱”原则；8、电箱下引出线混乱；9、电箱无门、无锁、无防雨设施；10、现场照明潮湿作
8、业未使用36V以下安全电压；11、电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎；12、用其它金属代替熔断丝。（五）物料提升机（龙门架和井字架）安全隐患物料提升机（龙门架和井字架）安全隐患有；1、吊蓝无停靠装置；2、吊蓝无超高限位装置；3、未设置缆风绳；4、缆风绳不使用钢丝绳，钢丝绳的组效、角度、地锚不符合要求5、架体和建筑物的结构连墙杆的设置不符合要求；6、钢丝蝇磨损已超过报废标准；7、楼层卸料平台的防护不符合要求；8、地面进料口无防护棚；9、吊蓝无安全门，违章乖坐吊蓝上下；10、架体垂直度偏差超过规定；11、卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置；12、无联络信号为；13、在相邻的建筑物防雷保护范围以外无避雷装
9、置；（六）塔吊的安全隐患塔吊的安全隐患有；1、无力矩限制器、或力矩限制器不灵敏；2、无超高、变幅、行走限位器，或限位器不灵敏；3、吊钩无保险装置；4、卷扬机滚筒无保险装置；5、上人爬梯无护圈，或护圈不符合要求；6、塔吊高度超过规定不安装附墙装置；7、附墙安装不符合说明书规定；8、无安装及拆卸施工方案；9、司机及指挥人员无证上岗操作；10、路基不坚固、不平整、无排水措施；11、轨道无极限位量阻挡器；12、塔吊和架空线路小于安全距离又无防护措施；（七）起重吊装安全隐患起重吊装的安全隐患有；1、起重吊装作业无方案，有作业方案但未经上级审批，方案针对性不强；2、起重机无超同和力力矩限制器；3、起重机吊
10、钩无保险装置；4、起重爬杆组装不符合设计要求；5、钢丝绳磨损、断丝超标；6、缆风绳安全系数小于3、5倍；7、吊点不符合设计规定位置；8、司机或指挥无证上岗，非本机型司机操作；9、起重机作业路面地耐力不符合说明书要求；10、被吊物体重量不明就吊装，超载作业；11、结构吊装未设置防坠落设施；12、作业人员不系安全带、或安全带无牢靠挂点；13、人员上下无专用爬梯、斜道；14、作业平台临边防护不符合要求、作业平台脚手架不满铺设；15、起重吊装作业人员无可靠立足点；16、物件堆放超高、超载；（八）施工机具安全隐患施工机具的安全隐患有；1、平刨、圆盘踞、钢筋机械、手持电动工具、搅拌机的共同隐患是未做保护接
11、零和无漏电保护器，传动部位无防护罩，护手、手柄、等安全装置，安装后均无验收合格手续；2、平刨和圆盘踞合用壹台电机；3、使用1类手持电动工具不按规定穿戴绝缘防护用品；4、电焊机无二次空载降压保护器或无触电保护器，壹次线长度超过规定或不穿管保护，电源不使用自动开关，焊把线接头超过3米处或绝缘老化，无防护雨罩；5、搅拌机作业台不平整，不安全，无防护棚，料斗无保险挂钩或有挂钩不使用；6、气瓶存放不符合要求气瓶相互间距和气瓶和明火间距不符合规定，无防震圈和防护帽；7、翻斗车自动装置不灵敏，司机无证驾车或违章驾车；8、潜水泵保护装不灵敏、使用不合理；9、打桩机械无超高限位装置，其行走路线地耐力不符合说明书
12、的规定。三、施工现场造成五大伤害事故的预防事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态俩大因素作用的结果，换言之人的不安全行为和物的不安全状态就是潜在事故隐患。对事故的预防，就是在消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。（壹）首先要消除人的不安全行为，实现作业行为安全化，应做好如下工作；（1）开展安全思想教育和安全规章制度教育；提高职工的安全意识。只有使作业人员在生产劳动过程中始终保持强烈的安全意识，把安全意识为自我需要，把遵章守纪和安全操作变为自觉行为，才能有效的控制不安全行为的产生。(2)进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质。安全岗位培训的目的。是使作业人员掌握安全
13、生产的应知，应会的技能、技巧，以及正确处理意外事故的应变能力，从而有效的避免因无知，不懂技术而发生事故或导致事故扩大。（3）推广安全标准化操作和安全责任制活动，严格按照安全操作规程和程序进行作业，对于要害设备和特种作业，为发避免因误操作而导致事故，推广安全标准化操作和确认制，具体有特别的重要意义。（4）搞好均衡生产，注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免生产不安全行为。（二）高空坠落事故的预防根据对高空坠落事故的分析，事故发生的主要原因是：在临边洞口处作业，无防护设施或防护不严、不牢固，在龙门架井字架安装、拆除时发生了倒塌；违章乘坐吊蓝，钢丝绳断裂和断绳保险、吊盘停靠装置或超高限位失
14、效、失灵等，搭设脚手架时，竹木或钢木混用材质过细或立杆间距过大，和墙体拉接点过少，拉接不牢固，基础不平整，以及脚手架跳板不满铺，架体防护不严密等，自制悬挑式脚手架缺乏相应的设计计算书资料，粗制烂造，造成使用中钢丝绳断裂或吊蓝横杆断裂；模板支撑系统无设计计算资料，支撑杆件钢管木或钢竹混用，无剪刀撑，缺少拉杆和斜撑，立杆排列混乱，造成整体失稳；塔吊安装和拆卸中，违反安装，拆卸程序或在使用中超载。1、“三宝”防护措施安全帽，安全带、安全网、在建筑安装工程施工中救了无数职工的的生命，已被建筑企业广大职工公认为安全三宝；（1）进入施工现场的职工必须带安全帽，且且要符合标准、帽忖和帽壳之间必须保持4CM-
15、5CM的距离，且且要系好帽带，防止脱落，或者坠落物把帽子打掉致伤头部。（2）悬空作业人员须系安全带，凡2米之上悬空作业，必须系符合要求的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时（如行车梁的上部吊装屋架上弦等，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全绳，安全栏杆等。（3）高处作业点的下方必须设置安全网，凡无外架防护施工，必须在高度4米-5米处设壹层固定安全网，每隔四层楼再设壹道固定安全网，且随墙体逐层上升的安全网，凡外架、桥梁、桥式架，插口架的操作层外侧，必须设置小孔安全网，防止人、物坠落造成事故。2、“四口”防护措施（1）凡楼梯口、电梯口、预留洞口（包括管井口）必须设围栏或盖板、架网。砼预制楼板的预留洞口，可事先预埋钢筋网，设备安装时再剪掉预留钢筋网。（2）正在施工的建筑物所有出入口，必须搭设防护棚，防护棚的宽度应大于出入口，防护棚的长度应根据建筑物的高度，分别为5米-10米，要超过建筑物上的物体坠落半径。3、“五临边”防护措施在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边，框架工程楼层周边，跑道、斜道俩侧边、卸料平台的外侧边等，必须设置1.2米高的双层栏杆且张挂安全网。
