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1、农贸市场建设项目基础结构施工方案（一）、钢筋工程施工方案1、钢材使用要求：钢筋进场按照计划分批分量进入施工现场，进场时要检验钢材出厂合格证及质保单。同时现场试验员要配合监理、业主按照规范执行好见证取样，做好钢筋复试检测工作。检测通过后方可投入使用。2、钢筋的加工2.1、钢筋采用现场加工方式，随加工随使用。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）和设计要求执行。2.2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据日供应计划加工。2.3、钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋要集中堆放并进行挂牌标识，标识要
2、注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一、一致。对成品和半成品钢筋下面设方木支垫，表面用防雨布遮盖，防止钢筋的锈蚀及污染。2. 4、放样：设专职技术员放样、细部出大样图。放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更，洽商、掌握施工中结构变化情况。2.5、交底：组织加工人员学习规范及标准、详细进行技术及下料原则交底。2. 6、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后、弹出墙、柱位置轴线及支模边线，校核准确。2. 7、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线、在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加
3、筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。2. 8、钢筋绑扎安装：2.8.1基础地梁钢筋连接，上排钢筋在支座1/3范围内连接、下排在距中l/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的钢筋受力截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50。2.8.2门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。2.8.3柱钢筋绑扎：（柱钢筋连接采用套筒冷挤压）2.8.3.1工艺流程：放柱边线沿线剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层砼垫块验收。2.8.3.2基础钢筋位置要求严格，是施工控
4、制的一个重点。在绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线，边线等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在柱子等处弹好墨线。2.8.3.3柱钢筋与基础连接：柱的纵向钢筋要贯通基础而插入到基底。基础插筋底部设90度弯钩，弯钩尺寸按图纸。2.8.3.4调整施工缝处钢筋后、计算柱箍筋数量、按箍筋接口循环错开方式套入主筋、柱内钢筋最底机械接头点距楼板面750mm。连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋、第一个箍筋离砼面为50mm以便清除杂物及焊渣；主筋上安装环形砼垫块以确保保护层厚度准确，柱主筋保护层厚度为30mm。2.8.3.5当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋
5、之前，先行划分准确。梁、柱节点、钢箍加密区等构造钢筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎，不得遗漏。2.8.3.6柱钢筋接高：因楼层较高，故按每层接高一次施工。柱、梁的箍筋必须呈封闭性，开口处设135度弯钩，弯钩外平直段长度不小于10d。2.8.3.7柱主筋采用定位夹具固定控制，首先采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋的顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砼垫块控制保护层厚度。2.8.3.8控制柱节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按尺寸绑扎密箍，保证结构受力合理传递。2.8.4梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋穿梁下铁钢筋并与箍筋绑扎穿
6、梁上铁钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块验收平板钢筋施工工艺流程：核验梁板模板标高弹线（底层钢筋位置及预留孔线）摆放绑扎底层钢筋电工配管绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检、交接检报监理隐检。2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑等杂物吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋逐点绑扎牢固。板筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑底层筋，待管线安装后再绑上层筋。板的纵向受拉筋锚固长度为45d、钢筋排距采用马凳铁控制、双向板的长跨底层筋置於短跨底层筋之上。下排钢筋弯钩向上、上排钢筋弯钩向下，均不得
7、平躺。3）所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可用梅花形绑牢。扎丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均向结构件内侧，确保丝尾不触模板。楼板内上下层钢筋用12钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。4）主次梁钢筋同时配合施工，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁板下排钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上排钢筋接头在跨中1/3范围内，粱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100mm加密。5）电线接线盒的固定：采用附加8的钢筋的方法将电线盒焊接定位。6）预留钢筋：梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位
8、后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。7）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。8）钢筋保护层控制：柱30mm、梁25mm、板15mm；钢筋保护层控制采用砂浆垫块，剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。柱顶部设钢筋定位卡，楼板负筋设10的马凳钢筋，钢筋马凳每平米不少于1个，浇筑砼时还必须设专人修整，保证负弯矩钢筋的正确位置。墙体模板均绑扎钢筋梯子凳（间距800，钢筋直经大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向筋端面涂防锈漆。2.8.5砌体插筋预埋：构
9、造柱与墙体拉结每500高设26拉结筋，施工时应按图纸规定的标准图集预埋插筋。5.8.6往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。（二）、模板工程施工方案本工程为钢结构，柱模板采用防水黑镜面竹胶合模板。模板工程施工时，土建工程师应根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构编制模板工程施工方案，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。本工程图纸设计基础采用独立基础，主体为钢结构。柱保护层为35；柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚不小于20。1、施工前的准备工作模板在安装前应做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，
10、以加快模板周转和施工进度。、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线（两个以上），并利用引测好的轴线引出每条轴线。、模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。、进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2、模板支设安装原则：、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。、预埋件与预留孔洞必须
11、位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应 进行校正。本工程柱采用防水黑镜面竹胶合模板，由现场木工及模板厂定型制作满足工程的需要。3、柱模板安装（1）本工程柱模板采用木模板，支撑采用483.5钢管搭设独立支撑空间钢管架,搭设成长方体将柱包围其中,架子要稳定,设大小横杆及剪刀撑,然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4根483.5钢管，柱箍立向间距为600mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。（2）模板的拆除：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重后拆承重、自上而下的
12、原则，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度。重要部位必须经项目技术负责人批准。在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。（3）、模板安装的质量要求：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不得大于3mm，其合格率必须在90%以上。保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能支承部分应有足够的支承面积。基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及接槎处。4、梁模板安装、梁模板采用自制竹胶合板模板拼装，面板
13、采用 12mm 覆膜竹胶合板，龙骨为 5080mm 木龙骨。梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接； 采用钢管加固。木龙骨200mm 钢管斜撑 700mm 钢管斜撑。、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于 1.0m。第一道水平拉杆离地必须保证有 200mm 高，以上各道水平拉杆步距不得大于 1.8m。 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查 扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定， 不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。 横杆步距按设计规定，严禁随意增大5、模板拆除除了非承重侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏时拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程
14、施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。、拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）、混凝土工程施工方案本工程基础施工中砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运至施工现场，利用汽车泵运输至各施工作业面。砼拌制严格按照实验室出具的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中应保持其均匀性质
15、，不分层、不离断、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如果出现离淅现象，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。1、泵送砼、施工准备.正确选定砼输送泵的合适位置。.砼泵车应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，就位后应固定牢靠。.砼泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。.对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。.检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。2、砼施工、砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下一层砼510cm左右，以消除两层之间的接缝。、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。并派专人修理。、梁砼每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土。、梁砼施工时先用手插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。、砼养护.在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。.
