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1、目录目录 第一章、第一章、 工程概况工程概况 第二章、第二章、 基坑支护方案设计基坑支护方案设计 第三章、第三章、 施工总体布署施工总体布署 第四章、第四章、 基坑支护工程基坑支护工程 第五章、第五章、 土方挖运工程土方挖运工程 第六章、第六章、 质量保证措施质量保证措施 第七章、第七章、 安全生产与文明施工安全生产与文明施工 第八章、第八章、 雨期施工措施雨期施工措施 第九章、第九章、 图表图表 基坑工程设计与施工方案 1 第一章、第一章、 工程概况工程概况 一、一、工程概况工程概况 某危改工程位于西城区危改东二区，建筑面积 86096.97m2，由塔台及五栋 主楼组成。工程地下 2 层，地
2、上 18 层。5 栋塔楼之间为 1 层塔台，塔台结构形 式为现浇框架，主楼结构形式为剪力墙结构。0=47.96 m，垫层底标高为- 9.26m，自然地面标高为 46.5m，基础埋深在自然地面下 7.80m 左右。 二、二、工程地质及水文条件工程地质及水文条件 （一）（一）工程地质条件工程地质条件 拟建场区地形基本平坦，地面标高 46.1946.74m，平均 46.5m。 表层为厚 1.405.50m 的人工堆积的粘质粉土、粉质粘土填土层，碎石填 土1 层，房渣土2 层；其下为新近沉积的粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘 土、重粉质粘土1 层，夹粘土2 层；于标高 39.9043.40m 以下为细、粉
3、砂 层，圆砾、卵石1 层，夹粉质粘土、粘质粉土2 层；于标高 38.6040.27m 以下为第四纪沉积的卵石、圆砾层，细、中砂1 层；于标高 30.9433.47m 以下为粉质粘土、粘质粉土层，粘质粉土、砂质粉土1 层； 于标高 29.5031.71m 以下为卵石层。 （二）（二）工程水文情况工程水文情况 1998 年 1 月上旬勘探时，实测钻孔内地下水（潜水）静止水位标高 33.3733.70m(埋深 12.8013.10m)。1959 年为 44.0045.00m；近 35 年最高 地下水位标高为 34.80m 左右。拟建场区地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，但 在干湿交替的情形下，水中的
4、Cl-介质对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。 第二章、第二章、 基坑支护方案设计基坑支护方案设计 一、一、设计依据设计依据 （一）本工程岩土工程勘察报告及设计图纸； （二）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99) ； （三）建筑地基与基础设计规范 （GBJ7-89） ； （四）混凝土结构设计规范 （GBJ7-89） 。 基坑工程设计与施工方案 2 二、二、基坑支护方案的设计基坑支护方案的设计 （一）（一）基坑支护方案的设计基坑支护方案的设计 1.1. 护坡形式护坡形式 为确保边坡安全，并降低成本，采取 1:0.1 土钉墙支护，预留肥槽为 0.8m。基坑支护平面图详见附图 1，各剖面见附图
5、2、3。 2.2. 工程地质参数工程地质参数 据该场地勘察报告，本工程场地标高计算时按0.00 考虑的土层厚度见图， 计算时选出土层厚度及参数详见下表： 序 号 土层 名称 层厚 (m) 粘聚力 C(KPa)内摩擦角 (0)重度 (KN/M3) 1 人工填土 4.0203020 2 细砂 3.003520 3 卵石 8.004020 3. 结构内力计算：采用启明星基坑支护软件计算。1-1、2-2、3-3 剖面围 护结构计算书分别附表。 4.4. 综合计算结果，得出如下数据：综合计算结果，得出如下数据： （1 1） 1-11-1 护坡方案设计如下：护坡方案设计如下： 1）土钉设计参数 序号序号名
6、称名称设计参数设计参数 1 土钉墙放坡 1:0.1 2 土钉垂直间距 1.5m 3 土钉水平间距 1.5m 4 土钉倾角 10 5 土钉直径 100mm 6 土钉水泥浆体强度 20Mpa 7 土钉水泥浆配比 W/C 0.5 2）土钉主筋规格及长度： 排数 12345 锚筋规格 2020202020 锚筋长度(m) 8.07.67.26.86.4 3）喷射砼: 序号序号名称名称设计参数设计参数 1 设计强度 C20 2 水泥:砂:碎石：8880 速凝剂1:2:2：0.03(重量比) 3 喷射厚度 100mm 4 钢筋网6.5200mm200mm，保护层为 3050mm，另外 为保证坡顶稳定，在坡
7、顶做 1.5m 的钢筋砼翻边 5 锚头土钉采取横向拉筋焊接连接 （2 2） 2-22-2 土钉墙方案设计如下土钉墙方案设计如下: : 基坑工程设计与施工方案 3 土钉水平间距 1.3m。 土钉主筋规格及长度： 排数 12345 锚筋规格 2020202020 锚筋长度(m) 8.09.07.26.86.4 其余同 1-1 剖面。 说明：为控制位移，其中第二道土钉间隔施加预应力(即二分之一施加),采 取螺栓施加预应力 30KN，采取 20020020 的钢板作为承压板，自由段长为 2m。 （3 3） 3-33-3 土钉墙方案设计如下土钉墙方案设计如下: : 由于东侧离马路很近，采用垂直喷锚。东侧
8、马路下有地下市政管道，第一 道锚杆打在-1.8m 的标高,在护坡的上口根据实际情况采取加拉梁的方式进行拉 锚，具体在补充方案。 土钉水平间距 1.0m。其余同 1-1 剖面。为控制位移，其中第二道土钉全部 施加预应力。 5. 工程量（估算值、不作为报价用） 序号序号分项工程分项工程工程量工程量 1 土方8.5 万方 2 土钉墙 4000m2 第三章、第三章、 施工总体布署施工总体布署 一、一、施工程序（各工序的综合协调）施工程序（各工序的综合协调） （一）（一）土钉墙：土钉墙： 土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行 土钉墙支护施工。 （二）（二）土方土方 1. 开挖
9、顺序：进场后首先开挖土钉墙 10m 宽工作面，第一步挖至-1.5m(第 一层土钉在-1.0m） ，第二步挖至-3.0m，第三步挖至-4.5m，依此类推。 2. 基坑中间的土方总体上分二步开挖，即第一步土方摘帽挖至-3.5m；第 二步土方挖至槽底，槽底预留 30cm 土方随挖随用人工进行清槽。 3. 坡道收尾：用长臂挖土机收土。 基坑工程设计与施工方案 4 二、二、基础施工阶段的施工流程基础施工阶段的施工流程 三、三、施工部署施工部署 （一）（一）进度计划进度计划 序号序号内容内容施工时间施工时间工期工期 1 施工准备 8.18.77d 2 测量放线 8.58.73d 3 土方开挖 8.89.8
10、30d 4 基坑支护 8.109.525d 5 坡道收尾 9.69.83d （二）（二）工程目标工程目标 1. 质量目标：精心施工，确保土钉墙边坡支护安全。 2. 工期目标：30 天。 3. 安全文明施工目标：根据业主要求争创北京市安全文明施工工地 4. 管理目标： 实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。 （三）（三）施工准备施工准备 在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划， 内容如下： 1. 技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。 施工准备 测量放线 土方收尾 竣工验收 土方挖运施工基坑支护施工 基坑工程设计与施工方案 5 2. 施工现场准
11、备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位； 基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线； 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的 安装。 3. 劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。 4. 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、 机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。 5. 施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处 理的前期准备工作。 （四）（四）各项资源需要量计划各项资源需要量计划 1. 劳动力需要量计划： 序号序号专业专业所需人数所需人数 1 土方施
12、工 50 2 基坑支护施工 50 2. 施工机械需要量计划： （1） 土方挖运机械设备一览表 设备名称设备名称设备型号设备型号数量数量 反铲挖土机 1.6 m3 8 台 翻斗车太拖拉60 台 （2） 基坑支护施工机械设备一览表 设备名称设备名称设备型号设备型号数量数量 空压机 9m3 2 台 砼喷射泵 Pz-5 2 台 锚杆机10 台 正铲装载机 ZL50 1 台 张拉设备1 套 注浆设备1 套 （3） 钢筋加工机械设备一览表 设备名称设备名称设备型号设备型号数量数量 卷扬机1 台 钢筋弯曲机 WJ40-1 2 台 电焊机 BX-300 10 台 钢筋切割机 GJ51-32 3 台 第四章、第
13、四章、 基坑支护工程基坑支护工程 一、一、基坑支护工艺流程基坑支护工艺流程 基坑工程设计与施工方案 6 二、二、土钉墙护坡工程土钉墙护坡工程 （一）（一）工艺流程工艺流程 （二）（二）施工方法施工方法 1. 边坡开挖： 采用反铲挖土机，预留 2030cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm， 开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按 设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝 土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 2. 边坡修整： 采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土 边坡开挖 边坡修整 定位放线 成
14、 孔 插锚筋 注 浆 挂 网 锚头安装 喷射砼 养 护 测量放线 第二道预应力锚杆施工 第一步土钉墙施工 第二步土钉墙施工 第三步土钉墙施工 第四步土钉墙施工 第五步土钉墙施工 基坑工程设计与施工方案 7 层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土 面层后的积水排走。 3. 定位放线： 按设计图纸由测量人员用8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 4. 成孔： 采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检 查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压
15、浆处理，并及时安设土 钉钢筋并注浆。 5. 土钉主筋制作及安放： 主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20 cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊 对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起， 注浆管离孔底 0.5m 左右。 6. 造浆及注浆： 采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时， 将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体 能全部排出。 7. 挂网及锚头安装： 钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 34cm，不应小于 3cm，搭接 时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。 钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 8. 喷射砼： 喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷” ，土质条件不好时采取“先喷后锚” ，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.20.5MPa，喷头水压不 应小于 0.15 MPa，喷射距离控制在 0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终
