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1、新QC七大手法 -质量管理 张辉,为什么工厂品质管理不尽人意？,？,概 述,QC品管七大手法培训课程,1、QC品管七大手法的定义； 2、QC品管七大手法应用关系；,QC 七手法讲义,1) 应用QC技法是一种手段,目的是管理现场. . 2)在QC应用技法之前,先研讨以下一些现场的事情.,3. 应用QC技法的目的,供应作成一定质量时 需要的部品,材料. 制造适当良品的部品 和材料,人,设备,工具通过作业 方法作出更可靠的品质, 更低廉的,更安全的, 轻松的作业出来.,作出质量的结果,作出 成品或半成品.产品要 是良品.,作 业,投入,产出,规格,基准 什么样的质量 靠什么方法作出来?,制造工程结构
2、的分析,培训教材,从事品质管理工作,你应知 道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你 的调遣。,QC 七手法讲义,层别法 检查表 柏拉图（排列图） 特性要因图（鱼骨图） 直方图 散布图 控制图,QC七大手法,培训教材,QC 七手法讲义,别名：层别法 功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而 找出其内在的统计规律,层别法,定义,按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法
3、的基础。,培训教材,QC 七手法讲义,0,10,20,30,40,50,60,1 Lot中的不良数（直方图）,全部,n,= 265,1,2,3,4,5,6,7,8,0,10,20,30,40,1,2,3,4,6,7,8,0,5,A 班,n,= 137,1 Lot中的不良数,0,10,20,30,40,1,2,3,4,6,7,8,0,5,B 班,n,= 128,1 Lot中的不良数,培训教材,QC 七手法讲义,记录用检查表记录数据用的记录用纸， 看出数据在哪一个项目上. 点检用检查表对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.,检查表分为记录用检查表和点检用检查表. 记录用检查表将数据分成几个项目
4、后表示在一个表或图上 点检用检查表用来排列希望确认的项目的表.,别名：核查表、调查表、分析表 功能：对数据进行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期统计工作,检查表,定义,特点,记录用检查表记录数据用的记录用纸， 看出数据在哪一个项目上. 点检用检查表对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.,培训教材,QC 七手法讲义,制作 方法,数据和分类项目的关系等于因果图当中 的特性和重要原因的关系.,1.确定使用的数据和项目.,使用表格可以采取很多分类项目 使用图可以清楚地表示位置.,2.决定记录的格式,3.记录Data并表示成次数,使用 等，可以在一张检 查表上记入很多种Data.,记录用检查
5、表的方法,4.记录有关信息,准确记录时间、记录者、目的,步 骤 内 容,培训教材,QC 七手法讲义,例,调查不合格品项目时使用,使用预想可能发生的项目制成表格，发生不良时记录，可知不良发生的倾向,培训教材,QC 七手法讲义,例,调查 工程中出现品质特性有关的分布状态时使用,按给定的范围调查包含在其中的数据数量,组号,组,界,中心值,标记,F（次数）,1,301.5304.5,303,4,2,304.5307.5,306,10,3,307.5310.5,309,13,4,310.5313.5,312,9,5,313.5316.5,315,8,6,316.5319.5,318,5,7,319.53
6、22.5,321,1,培训教材,QC 七手法讲义,制作 方法,点检用检查表的方法,必须进行点检的项目，尽可能以单个 机器，工程，人员分开指定,1.确定使用的分类项目.,罗列必须点检的项目，并留有记录栏. 有顺序要求时应表明顺序,2.决定记录的格式,3.进行点检并记录,使用 等，可以在一张检 查表上记入很多种Data.,4.记录有关信息,准确记录时间、记录者、目的,步 骤 内 容,培训教材,QC 七手法讲义,为了防止不良，事故，确保安全而使用.,例,培训教材,QC 七手法讲义,问题：制作设备、夹具点检表。 设备说明书中要求： 不得漏气、漏油 夹具与设备不得破损、移位、脱落、旋转 线路不得破损划伤
7、 旋转部位要保持冷却，不得有摩擦 设备有注油标记（月，周，日）,培训教材,QC 七手法讲义,根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。,别名：排列图、 Pareto图 功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施 用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析,柏拉图,定义,特点,1）计算简单 2）一眼能看到改善点，决定问题比较容易 3）从视觉上能感觉问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定在 短期内解决的项目,培训教材,QC 七手法讲义,按结果分类：不良
8、项目、场所、工程、时间 按原因分类：人、机、料、法、环,1.确定使用的分类项目.,2.确定收集收集时间范围,3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计百分比,步 骤 内 容,制作 方法,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 计,日期,项目,计,序号 项目 数量 累计数 ,培训教材,QC 七手法讲义,4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目,5.作成柱状图,步 骤 内 容,制作 方法,件数,项目,50- 40- 30- 20- 10-,-100% -50%,A,B,C,D,E,F,6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100
9、% 将右坐标轴以0100%均分,7.记录数据的时间、记录者、 目的的项目,培训教材,QC 七手法讲义,注意 事项,1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。 因为绘图的目的是为了找出影响成本最大项。,柏拉图绘制注意事项：,镀铬 不良,裂纹,底面,皱纹,脱皮,水洗 不良,其他,不良 个数,不良 项目,500 - 400 - 300 - 200 - 100 -,裂纹,底面,皱纹,脱皮,镀铬 不良,水洗 不良,其他,不良 个数,不良 项目,20 - 15 - 10 - 5 -,不良个数排列图,不良金额排列图,2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最右侧。,培训教材,QC 七手法讲义,使用 时机,1.在掌握真
10、正的问题时使用。 即使分类项目较多，但主要影响都来自23个项目，为改善问题，对 这些进行重点处理,A设备,B设备,C设备,D设备,E设备,其他,时间,项目,200 - 150 - 100 - 50 -,例：作业时间排列图,什么地方有问题？,培训教材,QC 七手法讲义,使用 时机,2.在调查不良或故障原因时使用。 按结果分类：不良项目、场所、工程 按原因分类：机器不同、作业者不同、原材料不同、作业方法不同的 分类结果，抓住问题点找出对策并制作原因别的排列图,培训教材,QC 七手法讲义,使用 时机,3.为确认改善效果时使用。,A,B,C,D,E,A,B,C,D,E,（对策前）,（对策后）,培训教材
11、,QC 七手法讲义,适用 对象,这样的数据可用于排列图。,（1） 质 量 （2） 时 间 （3） 成 本 （4） 安 全 （5） 营 业 .,不良品的发生数， 损失金额. 不良品的发生数， .损失金额 消费者的索赔件数， 维修件数，损失金额.,所用作业的工时 单个工程别，单位作业别 故障时间（启动时间） 机器装置类的,组装品的要素别 组装品的部品 商品别的单价,营业所别，个人别,单价,灾害件数,车间别，工种别，人体部位别,商品销售数，销售金额,各不良项目别，发生场所别，发生工程别,各机械装置别，作业者别，作业者，原料,副资材别，作业方法别,月、年、地区、品种,类型,统计数据,项目区分,培训教材
12、,QC 七手法讲义,不良个数,培训教材,QC 七手法讲义,例1.一周内某食品公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。,请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些？能否找出主要原因。,日期,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,项目,口感不好,6,5,5,8,7,包装不良,10,9,14,9,10,14,15,重量轻,2,2,2,0,0,6,4,少料包,12,15,9,12,14,15,17,料包破口,5,4,0,6,4,其他,2,3,0,2,2,8,3,5,2,2,7,培训教材,因果图能清楚的表现出影响产品质量的诸因素间的关系，使人们一目了然，便于采取措
13、施.因果图是找出问题的改善线索的方法,一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这 些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要 因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。” 最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。,QC 七手法讲义,别名：石川图、鱼骨图 功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素 用途：分析原因或影响因素，加以控制,因果图,定义,特点,培训教材,QC 七手法讲义,问题点： 不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：
14、工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。,这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？,制作 方法,1.明确决定问题点和期望效果的特性,小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：图纸、彩笔两支。,2.组成小组及绘图工具,3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）,在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。,培训教材,QC 七手法讲义,这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？,制作 方法,原因4M1E：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、 法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。 绘制中骨时，一般与大骨成60。 （大箭头反向时称为对策图）,4.将大的原因画于中骨上，并以圈起,测量,培训教材,QC 七手法讲义,这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？,制作 方法,运用头脑风暴，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个 要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60。,5.探讨大原因的原因（头脑风暴Brain Storming）,特性,法,人,机,其他,料,测量,培训教材,QC 七手法讲义,定义： 指利用集体思考，使思想 相互激荡产生连锁反应， 以引导创作性思考的方法。 目的： 运用集体的智慧，发挥集 体的力量。 四原则： 禁止批评他人
