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1、工程二标段模板安装施工方案（综中心）工 程 名 称： 济工程二标段 施 工 单 位： 限公司 编 制 人： 宝 日 期： 2017年07月10日 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、参建单位介绍4四、施工部署44.1施工组织管理机构44.2进度计划54.3技术准备54.4材料准备64.5材料计划64.6劳动力准备74.7机械设备准备74.8质量控制目标8五、安装要点85.1模板配制加工85.2顶板模板安装85.3梁模板安装95.4柱模板安装105.5墙支撑体系设计115.6 电梯井道内模125.7 电梯基坑吊模135.8楼梯模板135.9脱模剂涂刷14六、模板施工质量及一般要求14七、模板安
2、装的允许偏差和检查方法15八、模板的拆除168.1拆模时机与控制要求168.2拆模顺序与方法168.3模板拆除安全技术措施及注意事项18一、工程概况1.1济南1.3该单体总建筑面积28135.72，框架结构，设计使用年限50年，结构抗震等级三级，结构东西长112.4m，南北宽83.7m。建筑总高度23.95m。主要功能为：综合维修、食堂、培训等。设地下一层，为车库及设备用房，层高4.5m。地上四层局部五层，层高：4.5m、4.2m、3.9m。工程附近没有高压线。二、编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称标准号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
3、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）木结构设计规范（GB50005-2003）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工手
4、册第五版三、参建单位介绍建设单位：济有限公司监理单位：上有限公司 施工单位：济有限公司设计单位：北京任公司勘察单位：北京究院四、施工部署4.1施工组织管理机构项目班子由经验丰富、管理能力强的管理人员组成，可直接加强施工现场的建设和管理，在施工现场各种环境下能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项施工的顺利进行。4.2进度计划主体阶段施工计划为：2017年6月10日至2017年8月31日4.3技术准备5.3.1熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。5.3.2进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。5.3.3学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。5
5、.3.4确定施工方案、施工方法、施工工艺。4.4材料准备4.4.1模板支撑系统采用扣件式满堂钢管脚手架，支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。按本工程模板安全施工方案执行。4.4.2混凝土模版用胶合板有木胶合板和竹胶合板两种。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外漏表面的装饰及磨去接缝的费用。（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。（3）材质轻，模板运输、堆放、使用和管理等都较为方便。（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板。（
6、6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。本工程所用模板均为12mm厚木胶合板，尺寸为1.222.44m。进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。木方均采用截面宽高为50100mm落叶松木。4.5材料计划 材料名称规格数量木胶合板12mm23000m2木方50mm100mm310m3A、木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板1.4N/mm215.0N/mm26000.0N/mm2B、木方（落叶松）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50mm100mm1.78N/mm215.44N/mm29350N/mm24.6劳动力准备数量工种劳动力
7、（人）壮工15钢筋工20木工30测量员3安全员3混凝土工15机修工1塔吊司机3电焊工3信号工3电工34.7机械设备准备名称型号单位数量备注圆盘锯台2性能完好汽车泵HBT60C-1810台2性能完好手提电锯JD-400台3性能完好手提电钻J1Z-HF-13A台2性能完好钢筋切断机GQ40台2性能完好钢筋弯曲机GW40台4性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把5性能完好塔机QTZ63台3性能完好交流电焊机BX1-500A台2性能完好4.8质量控制目标所有模板安装质量必须达到100%合格，确保模板工程施工质量达到优良或鲁班奖评审的标准。五、安装要点5.1模板配制加工5.1.1按设计图纸尺寸直接配置模
8、板。形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。5.1.2模板配制应遵循整张整用，尽量减少随意锯截，以免造成胶合板浪费。5.1.3固定模板用铁钉长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5.1.4配置好的模板应在反面编号并说明规格，分别堆放保管，以免错用。5.2顶板模板安装5.2.1地下车库顶板板厚主要为180mm，上部结构板厚主要为120mm厚，局部130mm、100mm。支撑系统采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm，横杆步距1600mm，扫地杆距底板
9、面200mm，立杆下端设垫板和底座（铁鞋），立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道，次龙骨采用50100mm木方，间距400mm，主龙骨采用48.33.6单钢管，楼板支撑架体统一布置连成整体。支架高度超过8m的执行高支模专项施工方案。具体构造执行模板排架搭设施工方案。5.2.2顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架安装龙骨安装梁模板铺板模板校正标高、起拱办预检。梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时先安装梁模板
10、，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉木胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。5.3梁模板安装5.3.1梁主要截面尺寸为300800mm、400850mm、400900mm为主。5.3.2梁侧次龙骨50100mm木方横向布置，间距200mm；主龙骨48.33.6双钢管竖向布置，间距900mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上距梁底200+
11、600mm，跨度方向间距900mm。5.3.3梁底次龙骨50100mm木方3根，间距200mm；主龙骨48.33.6单钢管纵向间距900mm。支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底设置两根承重立杆，两立杆间距300mm，居中布置,梁下横杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座（铁鞋），立杆上端采用可调支撑进行高度调节。5.3.4梁模板安装施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底模龙骨或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装
12、梁侧模安装上下锁口龙骨、斜龙骨及腰龙骨和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。(1)在柱混凝土或支架上弹出梁的轴线及水平线，并复核。(2)在立杆上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找直。(3)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底板连接，用梁卡具或安装上下锁口龙骨及外竖龙骨，附以斜撑，其间距一般为750mm，当梁高超过600mm时，需加腰撑，并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。(4)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在楼板模板处时，在梁上连接木方，与板模拼接固定。梁底剖面图梁侧剖面图5.4柱模板安装5.4
13、.1柱截面为800900mm、800800mm、600600mm。5.4.2柱侧次龙骨以48.33.6单钢管为主，钢管沿柱长边布置，间距200mm。柱四个阳角处用50100mm木方竖向加强，确保模板阳角拼缝严密。柱主龙骨以新型类似小槽钢的专用定型卡具为主（见下图），沿柱短边布置间距500mm一道。5.4.3框架柱模板安装，先将柱子模板分四个面在加工区加工完成最后进行组拼，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并定型柱箍固定。安装步骤：搭设安装架子模板加工、组装检查对角线、竖直和位置安装定型柱箍 全面校正检查 群体固定、加固。5.4.4柱模安装注意事项(1)支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。(2)柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。(3)柱模根部宜留设清扫口，清扫完毕后进行封堵。(4)梁柱模板如需分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。5.5墙支撑体系设计5.5.1地下车库剪力墙厚分为350mm及300mm。5.5.2墙次龙骨采用50100mm木方竖向布置，间距190mm。主龙骨为48.33.6双钢管水平布置，间距500mm。主龙骨用对拉螺杆固定，螺杆间距水平500m
