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1、IE 基 础 知 识 培 训 教 程,Prepared by:郭凤坡 Date: 2011.02.18,目 录 一，IE基础知识识记 定义，特点，作用 二，IE活动的展开方式 三，IE相关知识体系 四，IE七大手法 五，IE七种浪费 六，写在后面,一，IE基础识记,工业工程（Industrial Engineering)简称IE, 是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高 生产率和经济效益的，把技术与管理有机的结 合起来的一门边缘学科，其核心是降低成本， 提高生产效率和生产质量。,IE的定义,1.IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题; 2.IE最终目的是经由
2、管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效 益有关，包括制度、作业方法、机器、工具、流程均应予掌握并加以改善； 3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE专案参与人员均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证改善效果； 4.IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。,IE的特点,首先，IE是进行作业标准时间设定的工具。如果没有这种作业标准时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。所以标准作业时间设定是现代生产管理不可缺少的东西。 其次，IE是工程分析的改善工具，是将作业流程细分化，单元化（Cell）
3、，然后逐步的改善。 最后，IE是突破管理瓶颈的实用工具。,IE的作用,二，IE活动的展开方式,IE,控制,改善,设计,效率提升,IE的三要素及目的,步骤： 1.课题的选择 2.现状的把握 3.发现重点并分析 4.实施改善 5.确认效果 6.水平推广并标准化,a.专案目标确定 b. Cell切割 c.借助管理工具 d.修正，纠偏 e.数据，效果图等 f.执行力度,重点,展开方式,为了正确把握住车间生产活动状况，合理引导改善方案，就有必要对生产现状进行分析调查，具有代表性的IE分析手法的使用步骤如下：,从整体生产流程角度考察生产能力不足、不合格品多，造成次废品较多，人力过饱和（占用人数的比例较大）
4、，停机待料等影响生产计划达成的工序，将其作为瓶颈工序，并将改善重点放置于此。在追究到真正的原因之后进行改善。要问“为什么”并反复进行5次，这里的5次并不是说要次数多，而是要竭力追查真正的原因。,发现重点并分析,借助管理工具,A：5*Why B：连续性表单跟踪 C：ECRS技巧 D:甘特图，柱状图，曲线图,通过上述分析、就可以发现作为哪个工序是瓶颈工序了。 Example -工序改善 A，Cell合理确定。 B，防止等待（无作业）的发生。 C，促使相邻工序的有效融合。,实施改善,D，可以通过简易的装置设置或小工具来达到作业的简易化。 （案例：5#线变向板，早餐饼的装袋铲，570G牛奶搭档装袋铲等
5、） E，通过产线布局，工作方法，制度的改善来改善生 产线的“显在搬运“和”潜在搬运“。 F，根据动作经济的原则来进行动作改善。 （案例：勺不离手法） G，生产周边物料，工具等的标准化。,三，IE相关知识体系,1.生产现场5S理论 2.单元生产（Cell） 3.标准工时系统 4.动作理论与动作经济的原则 5.NPS（新生产技术理论） 6.标杆管理 7.PDCA（管理循环） 8.制图能力 ,学习能力,案 例,作业分析 程序分析（ECRS原则） 动作分析（动作经济原则，Cell） 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡,四，IE七大手法,ECRS原则,动作,单元（Cell）,作业,工作的四个层
6、次,制程,制程与动作关系图,针对整个生产制程，为进行的某种活动所必须的作业串通。如包装,有几个连续的Cell集合而成的一个作业流程。如外包,由几个连续的动作集合而成。如封口。,人的基本动作，如伸手，抓取等。,时间分析标准工时,标准工时的构成,五，IE七种浪费,等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多,浪费：附加在商品上的 无价值的人类劳动。,对生产制程无益的 单元操作。,等待（停滞）的浪费: 生产线品种切换。 每天工作量变动大，当工作量变小时，无事可做。 常因机器设备缺料而停工待料。 常因前工序延误，导致下工序无事可做。 机器设备时常发生故障。 生产线
7、不平衡。 存在劳逸不匀现象。 生产计划异常，切换频繁。,搬运的浪费： 搬运是一种不产生附加价值的劳动，搬运的损失分为放置，堆积，移动，整列等动作浪费。物品移动所需要的空间浪费。包括：时间的耗费；人力，工具的占用；搬运的物损等。,制造过多的浪费: 前工序制造量后工序需求量:是浪费 过分强化个体的计件制，往往过分注重局部利益，而忽略了整体利益。,动作的浪费： 粗放式的管理，造成各个工序存放大量的在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有较大的影响，也就忽视了对动作浪费造成效率低下的问题，具体反映在以下几个方面：,两只手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度过大的浪费 取拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不连贯的浪费 不懂技巧勉强动作的浪费 掂脚尖勉强的动作浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费,六，写在后面,员工出差错， 是我们的管理容易让他们出差错。 -松下幸之助,Thanks!,
