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1、IE 基 础 知 识 培 训 教 程,Prepared by:郭凤坡 Date: 2011.02.18,目 录 一,IE基础知识识记 定义,特点,作用 二,IE活动的展开方式 三,IE相关知识体系 四,IE七大手法 五,IE七种浪费 六,写在后面,一,IE基础识记,工业工程(Industrial Engineering)简称IE, 是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高 生产率和经济效益的,把技术与管理有机的结 合起来的一门边缘学科,其核心是降低成本, 提高生产效率和生产质量。,IE的定义,1.IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题; 2.IE最终目的是经由
2、管理的运作,使企业能获得最大的利益,故与成本或经济效 益有关,包括制度、作业方法、机器、工具、流程均应予掌握并加以改善; 3.IE是一门应用科学,其操作理论均要能符合实际的需要,是故IE专案参与人员均应具备身体力行的能力,而使理论与实务相得益彰,保证改善效果; 4.IE是运用重点管理的技巧,在所面临的问题上做重点突破。,IE的特点,首先,IE是进行作业标准时间设定的工具。如果没有这种作业标准时间设定,那么不仅工厂的生产计划无法制定,甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。所以标准作业时间设定是现代生产管理不可缺少的东西。 其次,IE是工程分析的改善工具,是将作业流程细分化,单元化(Cell)
3、,然后逐步的改善。 最后,IE是突破管理瓶颈的实用工具。,IE的作用,二,IE活动的展开方式,IE,控制,改善,设计,效率提升,IE的三要素及目的,步骤: 1.课题的选择 2.现状的把握 3.发现重点并分析 4.实施改善 5.确认效果 6.水平推广并标准化,a.专案目标确定 b. Cell切割 c.借助管理工具 d.修正,纠偏 e.数据,效果图等 f.执行力度,重点,展开方式,为了正确把握住车间生产活动状况,合理引导改善方案,就有必要对生产现状进行分析调查,具有代表性的IE分析手法的使用步骤如下:,从整体生产流程角度考察生产能力不足、不合格品多,造成次废品较多,人力过饱和(占用人数的比例较大)
4、,停机待料等影响生产计划达成的工序,将其作为瓶颈工序,并将改善重点放置于此。在追究到真正的原因之后进行改善。要问“为什么”并反复进行5次,这里的5次并不是说要次数多,而是要竭力追查真正的原因。,发现重点并分析,借助管理工具,A:5*Why B:连续性表单跟踪 C:ECRS技巧 D:甘特图,柱状图,曲线图,通过上述分析、就可以发现作为哪个工序是瓶颈工序了。 Example -工序改善 A,Cell合理确定。 B,防止等待(无作业)的发生。 C,促使相邻工序的有效融合。,实施改善,D,可以通过简易的装置设置或小工具来达到作业的简易化。 (案例:5#线变向板,早餐饼的装袋铲,570G牛奶搭档装袋铲等
5、) E,通过产线布局,工作方法,制度的改善来改善生 产线的“显在搬运“和”潜在搬运“。 F,根据动作经济的原则来进行动作改善。 (案例:勺不离手法) G,生产周边物料,工具等的标准化。,三,IE相关知识体系,1.生产现场5S理论 2.单元生产(Cell) 3.标准工时系统 4.动作理论与动作经济的原则 5.NPS(新生产技术理论) 6.标杆管理 7.PDCA(管理循环) 8.制图能力 ,学习能力,案 例,作业分析 程序分析(ECRS原则) 动作分析(动作经济原则,Cell) 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡,四,IE七大手法,ECRS原则,动作,单元(Cell),作业,工作的四个层
6、次,制程,制程与动作关系图,针对整个生产制程,为进行的某种活动所必须的作业串通。如包装,有几个连续的Cell集合而成的一个作业流程。如外包,由几个连续的动作集合而成。如封口。,人的基本动作,如伸手,抓取等。,时间分析标准工时,标准工时的构成,五,IE七种浪费,等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多,浪费:附加在商品上的 无价值的人类劳动。,对生产制程无益的 单元操作。,等待(停滞)的浪费: 生产线品种切换。 每天工作量变动大,当工作量变小时,无事可做。 常因机器设备缺料而停工待料。 常因前工序延误,导致下工序无事可做。 机器设备时常发生故障。 生产线
7、不平衡。 存在劳逸不匀现象。 生产计划异常,切换频繁。,搬运的浪费: 搬运是一种不产生附加价值的劳动,搬运的损失分为放置,堆积,移动,整列等动作浪费。物品移动所需要的空间浪费。包括:时间的耗费;人力,工具的占用;搬运的物损等。,制造过多的浪费: 前工序制造量后工序需求量:是浪费 过分强化个体的计件制,往往过分注重局部利益,而忽略了整体利益。,动作的浪费: 粗放式的管理,造成各个工序存放大量的在制品,即使动作稍慢,对生产也不会有较大的影响,也就忽视了对动作浪费造成效率低下的问题,具体反映在以下几个方面:,两只手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度过大的浪费 取拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不连贯的浪费 不懂技巧勉强动作的浪费 掂脚尖勉强的动作浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费,六,写在后面,员工出差错, 是我们的管理容易让他们出差错。 -松下幸之助,Thanks!,