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1、中央空调设备安装方案施工准备a. 设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。b. 根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。c. 根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。d. 会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。e. 空调机组、冷凝水出排入
2、管，应有水封。f. 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。g. 风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。h. 所有风机空调器，进出口均用软接头联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。2.9.3.2 设备安装时应注意a. 设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。b. 各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。c. 通风机在安装当中，如果是皮带传
3、动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。d. 所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。e. 工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组
4、和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳f. 冷水机组、锅炉等大型设备由设备安装孔用汽车吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止由于受力点不均而发生设备重心倾斜现象，设备要捆扎稳固，并采取防滑措施。对于共用底座机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，
5、设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2。并用垫铁将设备垫平。在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着各种设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。具体安装过程中，应遵循以下顺序： 土 建 安 装预留管道穿墙洞结构做完，弹出建筑标高线检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确按要求打好设备基础设备开箱检查，准备施工机具和材料设备吊装、就位设备找平，找正封好吊装
6、口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰设备配管、安装作业运行，调试上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。2.9.3.3 风机盘管及风机的安装风机盘管安装工艺流程：表冷器水压检验施工准备电机检查试转吊架制安风机盘管安装运转配管a. 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。b. 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。c. 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。d. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动
7、，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。e. 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。f. 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。2.9.3.4 组合式空调机组的安装a. 各功能段顺序应与设计相同b. 机组应清理干净样，箱体内应无杂物c. 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面（与土建配合）。d. 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确e. 各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水
8、路应畅通。f. 金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，加湿段不得渗水。g. 加湿段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。h. 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。i. 表面式冷却器或换热器与围护结构的缝隙，以及表面式冷却器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。j. 空调柜、空调机组由甲方供货，要求甲方供货及时，否则将影响其它专业的工期，并影响以后吊装运输。2.9.3.5 冷却塔安装空调制冷系统所用的冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则会降低冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，
9、稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。采用旋转布水器的逆流式冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能下垂。玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。(1) 冷却塔试运转：A. 准备工序a. 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b. 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c. 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d. 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e. 对横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水
10、量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f. 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。B. 冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a. 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b. 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c. 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d. 测量轴承的温度；e. 检查喷水的偏流状态；f. 冷却塔出入口冷却水的温度。g. 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随大气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。h. 冷却塔试
11、运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2.9.3.6 水泵的安装：1） 泵就位前应作下列复查:a. 基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求.b. 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。c. 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。d. 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。e. 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。f. 水泵进出水管应设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表2) 水泵试转准备工序a. 检查水泵
12、和附属系统的部件是否齐全；b. 检查水泵各紧固连接部位不得松动；c. 用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象、d. 轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术方件的规定；e. 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；f. 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。3) 水泵运转a. 水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。b. 水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。c.
13、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。d. 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。e. 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1020滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。f. 水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。g. 水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或
14、其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。 2.9.3.7 溴化锂燃气直燃机试运转：a. 在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。b. 对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。c. 机组的气密性试验应符合本规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，经对压力应小于66.5Pa，持续24h,升压不大于25Pa为合格。d. 系统带制冷剂正常运转不应少于8h。试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
