《襄阳地下连续墙连续墙钢筋笼(分段)吊装方案-c4b92c50ad51f01dc381f16c上课讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《襄阳地下连续墙连续墙钢筋笼(分段)吊装方案-c4b92c50ad51f01dc381f16c上课讲义（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、襄阳庞公大桥北锚碇地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案 二零一七年十一月 品质造就辉煌创新成就梦想 一 编制依据二 工程概况三 起重吊装技术方案四 吊装安全技术要求五 应急预案及物资准备 襄阳庞公大桥北锚碇地墙项目经理部 目录 庞公大桥概况及连续墙概况 二 工程概况 襄阳市庞公大桥位于襄阳市 线路总长2603 863m 桥梁总长2023 038m 主桥为三塔钢桁结合梁悬索桥 桥跨布置为378m 378m 756m 锚锭均按重力式设计 项目所处位置见图 锚碇结构主要由锚碇基础 散索鞍支墩 锚室 包括侧墙 前墙 顶盖 压重块等部分组成 锚碇基础由地连墙 帽梁 内衬 底板及填芯混凝土组成 樊城侧锚碇为分
2、离式重力式锚碇 基础为地连墙结构 墙厚1 0m 标准段5 83米 墙身48 35 外径35m 上下游锚碇中心间距51 813m 锚碇处主缆理论散索点高程为 71 5m 樊城侧地下连续墙概况 二 工程概况 拟建场地平面图 概述 二 工程概况 本工程地下连续墙钢筋笼较长 较重 根据施工技术要求及施工安全 考虑钢筋笼采用整体加工 分段吊装 槽段连接的施工方法 吊装施工方案必须满足理论计算和安全施工要求 根据上述特点拟采用双机抬吊方式入槽的吊装方案 主机选用250T履带吊车 副机选用100T履带吊车 由于连续墙钢筋笼长度最大为48 35米 加上型钢和锚筋 整幅钢筋笼约70t重 根据施工技术要求及施工安
3、全 考虑将整幅钢筋笼分为下半部分钢筋笼 和上半部分钢筋笼 两段分别吊装 且考虑到接头率不大于50 的技术要求 故钢筋笼 分段长度范围为30m 现以先行幅宽6 32m 上部30米长 重量40吨的钢筋笼为例进行验算 概述 二 工程概况 钢筋网片分段示意图 地基承载力计算 三 起重吊装技术方案 本工程路面为重型机械承载路面 其中供履带吊行走的为重型机械承载路面 重型机械承载道路设计路幅宽度为10m 便道施工时 先夯实天然地基 夯实平整后 铺20cm厚砖渣 其上再铺设C25厚25cm钢筋砼 主干道布钢筋网片 以便履带吊安全行走 作业 基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务Fcd 0 7 h Ftd U
4、m H 0 7 1 1 78 400 0 252 31 15吨 每平方米能承受31 15吨 Fcd 混凝土最大集中返力 h 对于厚度小于30cm时 取1 Ftd 轴心抗拉应力 C25取1 78N mm2 H 厚度UM 高度换算比2 A B 4H250吨履带吊履带为8 0m 1 2m 面积为19 2m2 250吨吊车满载后总重量为320吨 320 19 2 16 67吨 小于允许负荷31 15T 因此路面满足吊车行走安全 钢筋笼吊点设置 钢筋笼带有型钢采用8点起吊 主吊点设4个 钢筋底部分设4个副吊点 选择两台吊车抬吊 其中250T的履带吊作为主吊 100T履带吊机作为副吊 一字型钢筋笼横向可认
5、为是均布荷载 重心居中 仅使正负弯矩平衡即可 令均布倚载为q 两吊点距钢筋笼边距离为f 钢筋笼总宽度为L 则起吊时钢筋笼受力简图如图所示 三 起重吊装技术方案 钢筋笼吊点设置 吊点设置如图所示 三 起重吊装技术方案 钢筋笼吊装步骤 三 起重吊装技术方案 一 吊装步骤 1 指挥250t 100t两吊机转移到起吊位置 起重工分别安装吊点的卸甲 2 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 如下图 钢筋笼吊装步骤 三 起重吊装技术方案 2 下部钢筋笼吊至离地面0 3m 0 5m后 应检查下部钢筋笼是否平稳 后250t起钩 根据下部钢筋笼尾部距地面的距离 随时指挥副机配合起钩 如下图 钢筋
6、笼吊装步骤 三 起重吊装技术方案 3 下部钢筋笼吊起后 250t吊机向左 或向右 侧旋转 100t吊机顺转至合适位置 让下部钢筋笼垂直于地面 如下图 钢筋笼吊装步骤 三 起重吊装技术方案 4 指挥起重工指挥卸下钢筋笼上100t吊机的起吊点卸甲 然后远离起吊作业范围 5 指挥250t吊机缓慢将钢筋笼 放入槽内 待钢筋笼 快全部入槽时 指挥吊机停止下放钢筋笼 将钢筋笼 固定在导墙上 保持其稳定 然后卸掉钢筋笼上吊点的卸扣 6 指挥250t 100t两吊机转移到钢筋笼 的起吊位置 起重工分别安装吊点的卸扣 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 7 重复以上步骤 吊装钢筋笼 垂直于槽段
7、面 然后将钢筋笼 下放至合适的位置 与钢筋笼 进行挤压套筒连接 8 指挥250t吊机下放连接后的整体钢筋笼入槽 下放钢筋笼时不得强行入槽 9 钢筋笼整体下放到位后抄平 钢筋笼下放过程结束 进行下一道工序 钢筋网片 与钢筋网片 吊装示意图 三 起重吊装技术方案 钢筋笼吊装步骤 三 起重吊装技术方案 二 钢筋笼吊装转换过程简述 1 双机就位 开始平抬钢筋笼 2 双机平抬钢筋笼起 大吊提升钢筋笼 小吊平稳向前移动 3 大吊起钩 小吊起钩缓慢运行 直至大吊吊起钢筋笼 4 小吊卸钩 大吊完全吊起钢筋笼 大吊旋转大臂 使钢筋笼转移至下放导墙处 5 对准分幅线 开始下放 在此过程中 专人牵拉副吊的钢丝绳 每
8、下到一个节点地方时 大吊停止下放 专人卸除卡扣 6 当副吊钢丝绳全部卸除后 大吊继续下放 在大吊转换钢丝绳吊点时 用扁担卡住钢筋笼穿扁担处 大吊放下钢筋笼 使钢筋笼的重量承担在扁担上 7 安装好大吊的起吊绳和连接绳 大吊收钩 使大吊的钢丝绳受力 吊起钢筋笼 抽出扁担 大吊继续下放钢筋笼 8 在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时 再次用扁担卡住笼头吊点处 转换大吊的钢丝绳 把大吊的钢丝绳安装在吊筋上 大吊起钩 直至提起钢筋笼至导墙上10 20cm 抽出扁担 继续下放钢筋笼 使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上 最后卸除钢丝绳的卸扣 钢筋笼的整个吊放过程完毕 钢筋笼吊装步骤 三 起重吊装技术方案 施工要点
9、三 起重吊装技术方案 1 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸 无差异才能上平台制作 对于闭合幅槽段 应提前复测槽段宽度 根据实际宽度调整钢筋笼宽度 2 钢筋笼必须严格按设计图进行焊接 保证其焊接焊缝长度 焊缝质量 3 钢筋焊接质量应符合设计要求 吊点加强处须满焊 主筋与水平筋采用点焊连接 钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100 的点焊 其余位置可采用50 的点焊 并严格控制焊接质量 4 钢筋笼制作后须经过三级检验 符合质量标准要求后方能起吊入槽 5 根据规范要求 导墙墙顶面平整度为5mm 在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高 精确计算吊筋长度 确保误差在允许范围内
10、 6 在钢筋笼下放到位后 由于吊点位置与测点不完全一致 吊筋会拉长等 会影响钢筋笼的标高 为确保接驳器的标高 应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高 根据实际情况进行调整 将笼顶标高调整至设计标高 7 钢筋笼吊放入槽时 不允许强行冲击入槽 同时注意钢筋笼基坑面与迎土面 严禁放反 搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接 8 对于异形钢筋笼的起吊 应合理布置吊点的设置 避免扰度的产生 并在过程中加强焊接质量的检查 避免遗漏焊点 当钢筋笼刚吊离平台后 应停止起吊 注意观察是否有异常现象发生 若有则可立即予以电焊加固 施工要点 三 起重吊装技术方案 分段钢筋笼的连接 本方案分片钢筋网片的连接采用B级挤压套筒进
11、行连接 挤压接头相互错开 在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50 挤压套筒连接施工注意事项 1 操作人员必须持证上岗 2 挤压操作时采用的挤压力 压模宽度 压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数 均应符合经型式检验确定的技术参数要求 3 挤压前应做下列准备工作 1 钢筋端头的锈皮 泥沙 油污等杂物应清理干净 2 应对套筒作外观尺寸检查 应对钢筋与套筒进行试套 如钢筋有马蹄 弯折或纵肋尺寸过大者 应预先矫正或用砂轮打磨 3 对不同直径钢筋的套筒不得相互串用 4 钢筋连接端应划出明显定位标记 确保在挤压时和挤压后可按定位
12、标记检查钢筋伸入套筒内的长度 5 检查挤压设备情况 并进行试压 符合要求后方可作业 6 挤压操作应符合下列要求 1 应按标记检查钢筋插入套筒内深度 钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm 2 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直 3 挤压宜从套筒中央开始 并依次向两端挤压 4 宜先挤压一端套简 在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒 钢筋笼起吊加固措施 三 起重吊装技术方案 1 钢筋桁架为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不复原的变形 钢筋笼均设置纵向抗弯桁架 五道竖向桁架为 32 X 型桁架筋 并每隔4米设置四道 32 X 型水平桁架 异型钢筋还需增设定位拉杆 为了保证钢筋笼吊装安全 吊点位置的确
13、定与吊环 吊具的选用都要经过验算 作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋 必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固 对于转角幅钢筋笼除设置纵 横向起吊桁架和吊点之外 另要增设斜拉杆进行加强 以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形 吊装能力验算 三 起重吊装技术方案 本方案主吊扁担及钢丝绳的选择以及吊筋的选择按整体钢筋笼的参数来选取 副吊扁担及钢丝绳的选择按整体钢筋笼起吊时的受力状态及参数来选取 一 设备选用 主机选用 采250t履带式起重机 主臂长度57m 主要性能见表 注 现场全部采用250mm厚C25钢筋砼道路 主机起吊配备负载为80t铁扁担 铁扁担和索具总重约2t 吊点吊环验
14、算 三 起重吊装技术方案 副机选用 采用100t履带式起重机 把杆39m 主要性能见表 注 副机起吊配备负载为50t铁扁担 铁扁担及索具总重约1t 吊机选型验算 三 起重吊装技术方案 根据分析比选 副吊车和主吊车选用考虑吊装30m钢筋笼进行计算 详见吊点布置 钢筋笼吊装主吊分不行走和行走两种工况 其中不行走工况下 要求吊车最大其重量P1 钢筋笼重量 带索具 WT 即可满足要求 行走工况下 根据 建筑机械使用安全技术规程 4 2 10条规定 起重机如需带载行走时 载荷要小于极限起重量的70 行走时 行走工况下主吊允许起吊重量记为 由于行走时钢筋笼是单节笼 其单节按最大节40T计算 小于P2 满足
15、要求 副吊最大承受起吊钢筋笼重量的60 记为W2 根据 建筑机械使用安全技术规程 4 2 10条规定 当起重机起吊时 载荷不得超过允许起重量的80 记为P4 P4 W2满足要求 经验算0 7 75 5 52 85T 40T P4 35 44T W2 24T 满足要求 备注 根据实际情况 如果现场配置的履带吊车与计算中使用的履带吊车不符 但其用于吊装时工况的极限起重量不小于计算中的该工况的极限起重量 吊车臂长要求 则现场配置的吊车可用于本工程钢筋笼吊装 如 用其他型号250吨履带吊车作为钢筋笼主吊的情况 用其他型号100吨吊车钢筋笼副吊的情况 纵向吊点设置验算 三 起重吊装技术方案 若吊点位置不
16、准确 钢筋笼会产生较大挠曲变形 使焊缝开裂 整体散架 无法起吊 因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤 1 钢筋笼吊点验算根据弯矩平衡原理 正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理 钢筋笼吊点位置计算如下 钢筋笼横向受力弯矩见图如示 178度钢筋笼近似看成180度一字型 1 钢筋笼纵向可认为是均布荷载 重心居中 仅使正负弯矩平衡即可 令均布倚载为q 两吊点距钢筋笼边距离为f 钢筋笼总宽度为L M M其中 M 1 2 qL M 1 8 qL 1 2 qL q为均布载荷 M为弯矩 故 L1 2 2L2且2L1 3L2 30 计算得 L1 2 86m L2 8 09m 因此选取B C D E四点 在起吊过程中 B C为主吊位置 D E为副吊位置钢筋笼起吊时弯矩最小 但根据实际吊装经验和吊具的实际情况 在上图确定的分段标准的基础上做些调整 调整为 1 5m 10 5m 3 5m 10 5m 4m 横向吊点设置验算 三 起重吊装技术方案 横向吊点验算根据弯矩平衡原理 正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理 钢筋笼横向受力弯矩见图示 M M其中 M 1 2 ql12 M 1 8 ql22
