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1、 JH 5 型回柱绞车 执行标准 JB T 3685 2015 回柱绞车 使 用 说 明 书 开 封 市 华 强 煤 矿 机 械 有 限 公 司 KAI FENG SHI HUA QIANG MEI KUANG JI XIE YOU XIAN GONG SI 出版日期 2017年4月 警示语 a 绞车严禁用于载人或提升 严禁超载 b 绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安全标志 认证 c 操作之前必须熟读本说明书 并按要求操作 d 绞车在使用时发现声音异常 发热等情况 立即进行检 查在排除后方可使用 2 3 目录 1 用途 1 2 主要技术参数及规范 1 2 3 结构特征 4 绞车润滑 3
2、5 电气系统 4 6 绞车的安装 调整和试运转 5 6 7 绞车的操作规程 6 7 8 绞车的维护 拆卸与修理 7 9 技术说明一览表 7 8 9 1 配套产品一览表 7 9 2 蜗杆 蜗轮 齿轮一览表 8 9 3 滚动轴承一览表 8 10 绞车安装固定示意图 9 11 地基图 10 3 项目 JH 5 型式 单简缠绕式 钢丝绳平均静张力 50 千牛 钢丝绳平均绳速 0 11 米 秒 卷筒规格 直径 宽度 300 310 毫米 钢丝绳直径 17 毫米 容绳量 80 米 传动比 223 866 外形尺寸 长 宽 高 1510 624 515 毫米 绞车质量 622 千克 电动机 型号 YBK3
3、132M 4 功率 7 5 转速 1450 转 分 附属电器设备 隔爆可逆磁力启动器 QBZ 80 660 380 N 型 隔爆控制按钮 BZA1 5 36 3 型 1 用途 本绞车用于煤矿井下回柱放顶 特别适用于立槽煤层 薄煤层 中厚煤层顶板压力 较小的采掘工作面 绞车可用于环境温度 10 C 40 相对湿度不超过 95 25 C 周围空气 中的甲烷 煤层和硫化氢 二氧化碳等不超过 煤矿安全规程 中所规定的安全含量的矿井 中 工作制为低速重载非连续型 型号含义 J H 5 外层钢丝绳最大静张力为 10KN 回柱绞车 卷扬机类 2 主要技术参数及规范 注 用户选用或更换表中隔爆器 必须选用在有
4、效内 有煤安标志产品 4 表一 图 1 5 绞车外形图 3 结构特征 绞车的传动系统示于图 2 中 其结构示于图 1 中 绞车主要由以下四部份组成 1 电 动机 2 蜗轮箱部分 3 卷筒部分 4 底座 JH 8C 带有拔叉离合装置 绞车由电动机经联轴节 一级球面蜗杆传动 一级圆柱齿轮传动 中间设有过桥齿轮 传递到卷筒 绞车内部各传动处采用滚动轴承支承 底座用型刚焊接而成 绞车各部分最大 质量不超过 190 千克 因此具有结构紧凑 体积小 重量轻 搬运方便 运转平稳 维护容 易 操作简单等特点 6 4 绞车的润滑 机器的润滑不仅关系着机器的正常工作 而且直接影响着机器的寿命 因此必须及时 地更换
5、和补充润滑油 润滑油的材质必须符合要求 不得混入灰尘 污物 铁屑及水等杂质 为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承 用 24 号汽缸油灌入蜗轮箱内 使油面经常 浸着蜗杆下部的齿高 并且每天进行一次检查 及时补充 蜗轮箱油质不许任意更改 否则 会使箱内油温猛增 蜗轮磨损加剧 传动效率降低 小齿轮 过桥齿轮 大齿轮亦用以上油质进行润滑 每班至少加油一次 使齿面间经 常维持一层油膜 卷筒内的轴承每隔 3 6 个月加注钙钠基润滑脂一次 加油量不宜超过轴承容量的 2 3 对于新的或大修以后的绞车 特别是蜗轮付更新的绞车 在运转 8 10 天后 必须更换 润滑油 以除去零件磨落的金属细屑 图3 蜗轮箱最低油
6、位 注 1 润滑油的油质必须符合要求 不得混入灰尘 污 物 铁屑及水等杂质 2 油面应浸没着蜗杆下部的齿高 7 5 电气系统 图4 电气原理图 1 YBK3 132M 4隔爆型电动机 2 QBZ 80 660 380 N 隔爆型磁力启动器 3 BZA1 5 36 3 隔爆型控制按钮 8 6 绞车的安装 调整和试运转 本绞车必须采用水平安装方式 以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量 绞车在装配之前清查零件数量 并将所有零件清洗干净 严防铁屑 灰尘带人 所有滚 动轴承宜在油中加热后 一般加热温度为 120 140 C 进行装配 不得硬打硬砸 以防零件受 力变形 绞车应先进行部装 然后在进行总装 总装前应先
7、装成以下几个部分 6 1 蜗轮箱部分 在装配该部分时 可按以下装配程序 6 1 1 将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内 6 1 2 将调整盖 蜗轮轴承 轴承盖 密封圈 O 型圈油封 小齿轮等零件均装在蜗轮轴 上 然后将装配好的蜗轮轴装置在蜗轮箱底座内 6 1 3 将过桥齿轮 铜套装在过桥轴上 然后再一齐装在蜗轮箱底内 使其与小齿轮啮合 其接触斑点 沿齿高不小于 40 沿齿长于 50 6 14 将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起 此时利用调整盖上的调整螺丝 轴承盖 对蜗轮进 行轴向调整 同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有 0 1 0 25 毫米的间隙 利用 染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度
8、对蜗杆进行轴向调整 使蜗杆和蜗轮啮合正 确 蜗轮轮齿上的接触斑点 沿齿高不小于 70 沿齿长不小于 25 跑合后 蜗杆螺 牙的接触斑点为 其长度是整个螺牙长度的 40 以上 且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近 螺纹长度 10 的螺纹入口端 即在上述规定的范围内在入口处不允许有接触斑点 完成以上四个装配程序后 锁紧调整螺丝 紧固两圆螺母及连接螺栓 把其他零件全 部装好 并按第四节规定加注润滑油 6 2 卷筒部分 该部分主要包括卷筒 轴承 挡油环 卷筒轴 轴承盖 大齿轮 瓦座 密封罩托架 等 先将挡油环 轴承装在卷筒轴上 大齿轮装在卷筒上 再将卷筒与卷筒轴装一起 此 时可按第四节的规定在轴承内加注润滑
9、脂 然后再将轴承盖 瓦座及其他零件装好 使其成 为一个完整的部件 以上两个部件装成后 既可进行总装 先将蜗轮箱总成装在底座上 再把大齿轮防护 罩下体就好 继而把卷筒总成装在底座上 并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合 其中心距 为 416 0 15 接触斑点 沿齿高不小于 40 沿齿长不小于 50 其后再以联轴节与电机 相联 电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于 0 32 毫米 两中心线的倾斜角不得大于 40 所有部件装配 调整完毕后 最后将各部连接螺栓紧固 6 3 装配完毕后 应进行空载试验 试验应遵守第七节规定的操作规程 试车前必须先用手 将各传动部分转动两三转 直到认为传动机构灵活 没有卡住现
10、象时 方可正式开车 空载试验时 应使绞车连续正反转各 30 分钟并达到下列要求 a 运转正常 无冲击性噪音 b 各部润滑良好 蜗轮箱无渗透现象 c 轴承最高温度不超过 70 C d 各部无松动现象 8 序号 故 障 现 象 故障可能发生的原因 故障消除方法 1 开车时电机不 转或发出叫声 载荷过大或接线不良 停止运转使电机反转 卸载或检查接线 2 蜗 轮 箱 过 热 箱内零件有磨坏 缺油或油不干 净 蜗杆 蜗轮轴向位置装配不 合适 检查更换零件或加油 或换油 重新调整蜗 杆 蜗轮的轴向位置 3 机 器 跳 动 安装不牢或地基不平 整理地板或重新安装 4 机器声音 不 正 常 零部件装配不正确
11、零件磨损过 多或连接部分松动 停 车 检 查 空载试验后 焊瓦座挡铁 底座序号 16 4 块 6 4 空运转试验后 将钢丝绳缠绕在卷筒上 绞车出绳方向 钢丝绳应在卷筒上面 再进 行负荷试验 负荷试验可在井下利用支柱做为负荷 试验时 必须将绞车牢固地顶在底板上 试验负荷应逐次增加 若用其他方法实验时 应注意当 里层 负荷增加到 9 7 吨以上时 电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转 每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得残余变 形 应符合空载试验的要求 负荷试车时 蜗轮箱润滑油的温升不得大于 60 C 最高油温 不的超过 80 C 6 5 负载试验合格后 方能进行回柱工作 绞车在安装时必须注意将安
12、装地基上的浮煤 碎石清理干净 直到露出岩石为止 并且应使地基平坦 最后用支柱将绞车顶紧牢固 7 绞车的操作规程 绞车的操作比较简单 整个动作就是启闭电动机 其操作规程如下 7 1 工作前的注意事项 7 1 1 检查钢丝绳 钢丝绳应符合 煤矿安全生产试行规程 的有关规定 7 1 2 检查钢丝绳固结的是否牢靠 各连接螺栓是否紧固 绞车安装是否牢固等 7 1 3 检查润滑油是否充足 发现不足时 及时补充 7 1 4 检查使用电源 电缆和电器设备的接线是否正确 接地是否完全 是否有漏电现象 7 2 工作时应遵守下列规定 7 2 1 操作司机应集中精力 注意倾听信号 7 2 2 柱子拉倒后 可反向回绳
13、7 2 3 工作时注意整理钢丝绳 使其缠绕整齐 工作时钢丝绳不能全部放完 至少应保留 3 5 圈 7 2 4 机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表 9 名称 型号 数量 备注 电动机 YB K3 132MM 4 1 安标证号 磁力起动器 QBZ 80 660 380 N 1 用户自备 控制按扭 BZA1 5 36 3 1 用户自备 7 3 工作后的注意事项 7 3 1 工作结束后 应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上 切断电源 封闭开关 7 3 2 清楚机器上的灰尘 杂物 7 3 3 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚 8 绞车的维护 拆卸与修理 8 1 绞车的操作人员必须严格遵守操
14、作规程 8 2 绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油 脂 8 3 绞车如长时间搁置不用 必须选择干燥通风的地方存放 防止电器设备受潮 绞车的 裸漏部分应涂以保护油 8 4 有关电机维护可祥见随机文件隔爆异步电动机产品说明书 8 5 绞车的拆卸次序和装配相反 绞车应先拆成部件 然后再将各零件拆卸 拆卸时 应先将卷筒部分 电机部分与底座的连接螺栓松开 并将此两部分拆掉 再 将蜗轮箱从底座上拆掉 蜗轮部分的拆卸 是先将蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后 再将蜗杆 蜗轮轴 过桥齿轮 等部件拆去 最后将所有零件拆除 8 6 绞车在拆卸过程中严禁用锤硬打硬砸 必须小心进行 不得损坏零件或碰伤其表面 8 7 绞车应按
15、实际情况有计划地安排进行小修 中修和大修 绞车的修理周期 修理内容 修理场所 根据煤碳工业部制订的 煤矿工业设计规范 一文中的有关章节 作如下的规定 8 7 1 小修 小修周期为 3 个月 一般在现场进行 主要是调整更换钢丝绳和紧固连接件 并消除故障 补充或更换润滑油 清理绞车外表部分灰尘等 8 7 2 中修 中修周期为 9 个月 一般在机修厂进行 其主要任务是全部拆开绞车各部分 清洗后检查磨损程度 更换已损的零件 消除小修时不能清除的毛病 更换机器各部分润滑 油 恢复绞车工作能力和正常状况 中修后应进行试运转 8 7 3 大修 大修周期为 18 个月 应在机修厂进行 其主要任务拆开绞车全部零
16、件 清 洗和检查一切零件 修复或用新零件来替换已磨损的零件 全部恢复绞车的工作能力和正常 状况 大修后应进行试运转 并进行油漆更新 9 技术说明一览表 9 1 电气配套产品一览表 注 更换及使用以上电器必须要在有效期内的安标证 10 序 号 1 2 3 4 5 名 称 球面蜗杆 蜗轮圈 小齿轮 过桥齿轮 大齿轮 材 料 40Cr 9 4 铝铁青铜 40Cr 40Cr ZG340 640 齿数 Z 1 37 17 28 72 模数 ms 6 刀具压力角 a 20 齿高系数 f0 0 8 1 齿宽 B 37 80 80 啮合型式 外 外 外 变位系数 0 中心距 A 150 0 08 0 135 0 09 300 0 120 精度等级 8 9 9 8 GB T15113 2005 序号 代号 名称 数量 规格 安装部位 内径 外径 宽度 1 214 单列向心球轴承 2 70 125 24 支承蜗杆 2 8314 单列推力球轴承 2 70 125 40 支承蜗杆 3 312 单列向心球轴承 1 60 130 31 支承蜗轮轴 4 3614 双列向心球面滚子轴 承 1 75 150 51 支承
