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1、 XX煤矿单轨吊机车运输安全技术措施 单位负责人： 编 制 人： 施 工 单 位： 编 制 日 期： 执 行 日 期： 矿审批意见审批签字：生产科： 年 月 日机电科： 年 月 日地测科： 年 月 日通防科： 年 月 日安监处: 年 月 日分管领导： 年 月 日总工程师： 年 月 日 单轨吊机车运输安全技术措施为保证单轨吊机车在111082工作面安装设备过程中的运输安全且保质保量完成运输任务，特制订以下安全技术措施： 一、单轨吊机车司机岗位责任制和操作规定1、单轨吊司机必须经过专门培训，持证上岗。2、必须熟悉所使用单轨吊机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，进行日常的维护和
2、保养，按照规程要求进行操作，并懂得一般性的保养、维修和故障处理。3、熟悉有关安全规程，准确使用信号、通讯设施，具有一定的应变能力。4、操作时，司机保持正确的自然姿势，坐在座位上，经常目视前方，注意观察轨道联接情况，严禁将头或身体探出车外。5、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。若司机必须暂时离开岗位时，不得关闭电动机或车灯，但必须把控制手把打到停车位置并关闭车控制电源。6、起吊物件时，必须吊稳、吊平衡，货载不得超过规定，否则严禁开车。鸣笛示警无关人员站在安全位置,否则严禁开车。二、运输前的准备1、检查专用的燃油、机油、液压油及冷却水，过滤水水位是否达到开车要求。2
3、、检查各部位的润滑油及机械联接情况，各承载轮及轴承有无损坏，否则必须更换。3、检查各驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限的必须及时更换，否则不得开车。4、检查单轨吊各种指示仪表及电气设备是否正常。5、检查各种液压管路，控制线路有无损伤、变形、接头是否漏液等。6、检查发动机排烟阻燃板是否堵塞，否则必须清洗畅通。7、检查各起吊梁是否完好，保护链是否完好有效。无保险链或保险链不完好不得运输。8、起吊液压支架前对单轨吊梁的吊挂锚杆进行检查。单轨吊机车驱动承载重力按照液压支架全重验算：根据机电科对单轨吊梁吊挂锚杆抽查的拉拔力平均为8吨验算，一架液压支架重约为29.5吨，驱动跨越最多为10根锚杆，每根锚杆承
4、受重力平均为2.95吨，最少为8根锚杆，每根锚杆承受重力平均为3.68吨，根据每根锚杆承受最大重力3.68吨计算，小于8吨，满足运输液压支架要求。三、启动机车1、向上打开储能器开关，外拉气控总开关，迅速拉动启动马达按钮，启动机车。2、一次启动不成功，需用手压泵给机车储能，待储能器压力达到150bar，可重复上述启车步骤。3、启动机车后，严禁再给储能器手动储能。四、机车运输1、每台机车必须有一名工作司机，一名随行观察运料人员，司机在前进方向驾驶室，工作时精力集中；观察人员，负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成故障。观察顶板锚杆固定情况，如发现固定锚杆不合适，现场及时调整，不影响物料的运输。2、
5、当柴油机冷却温度达到60时，方可开车，行车时车速由慢到快，均匀加速。运行中，操作手柄只许用手推，不准脚蹬或用绳索捆绑牵拉。3、机车过弯道处时应提前30m减速前进，速度应控制在1m/s以内匀速通过。4、起吊梁坠砣不起吊物料时，在机车运行时，必须将坠砣固定，以防机车运行时摆动撞击巷道内设施造成事故以及拖地运行。5、机车在运行中非紧急情况严禁使用紧急制动停车。6、机车在巷道里不行走，不工作时超过20分钟应关闭发动机。7、司机暂时离开机车前必须拔出手把，并妥善保管，关闭刹车。8、机车运行中，行人必须提前躲避到安全地点，待机车通过后可向前运行，人员不得从运行机车下通过。9、跨越设备、物料运行时，起吊物距
6、跨越物高度必须大于200mm，否则不得通过。五、起吊物料1、起吊工作手把推到起吊工作位。2、操作起吊梁操作阀使起吊梁工作链上升、下落吊装物料。3、使用专用集装箱、花车起吊时与集装箱、花车应联接可靠牢固，长形物料使用专用吊链吊装，捆绑必须牢固、可靠，平稳起吊。起吊距地面100mm以上。4、起吊物料必须使用起吊梁载荷均匀、高低水平一致。5、起吊载荷要符合起吊梁吨位（5吨44吨）要求，拒绝超载。6、超吊大型设备（刮板输送机、转载机、液压支架）。（1）必须清理巷道内无关人员。（2）起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁，两承载起吊梁载荷必须分配均匀。（3）支架及大件设备吊运时必须吊挂牢固，起吊后物料底面与巷道
7、底板平行。第一次起吊支架时，速度控制在1m/s内运行100米的距离，查看固定顶板锚杆情况，支架固定情况，单轨吊设备运行各种状况，巷道管线是否影响运输情况，如发现有影响运输情况，现场进行处理，保证单轨吊正常运输设备。（4）运行速度控制在1.5m/s内。（5）单轨吊车正常运行中，机车前后50m内及下坡方向严禁行人或施工，引车人严禁站在单轨吊梁正下方行走；上下坡道严禁行人或施工；行人必须走人行道，机运合一巷道严禁有人行走和施工。吊运设备物料运行时，被吊物距底板间距应不小于100mm。单轨吊吊梁距巷道两侧最突出物件和煤壁不低于0.3m。（6）每次起吊设备物料时，都必须经过试吊，看设备是否吊挂牢固，如有
8、异常情况，现场进行处理。起吊设备物料时，捆绑物料必须牢靠并且人员闪开后再平稳起吊，不得超高、超宽，起吊物距地面间距应不小于100mm。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。起吊载荷要符合起吊梁吨位要求，拒绝超载起吊。（7）运输的大件、设备到位后，由指挥人员通知单轨吊司机停车。停车后，经单轨吊司机批准方可进行转移大件等。将大件或其它重物转移至不影响单轨吊运行时，再通知单轨吊司机将单轨吊开走。在运输过程中，当出现戗地等情况时，必须立即停车，通过调整起吊链、卧底等进行处理。（8）起吊和下放物品时，在距起吊物5m范围内不得有与起吊无关人员。（9）用单轨吊吊运设备大件时，其索具使用优质的4
9、0T链条或不小于18.5mm的良好钢丝绳套。与吊运设备物料之间的连接必须使用马蹬（“U”型环）。如果设备本身没有挂马蹬的地方，应用马蹬加标准绳套连接，连接件必须闭合，严禁用铁丝、绳批子代替。40T链子之间必须通过“U”型环、M20螺栓进行连接, 螺母上全丝。起吊链（或绳套）通过单轨吊用高强度“U”型环固定在单轨吊起吊梁上，固定牢固后用单轨吊车将设备及材料运输到位，捆绑必须牢靠并平稳起吊。（10）起吊支架等设备时，在跟班区长指导下进行起吊。单轨吊配的专用高强度220半环一端和单轨吊起吊链连接好，另一端与支架底座的起吊孔或支架焊接起吊环连接好，确认无误后进行试吊，确认支架起吊平稳再进行起吊，起吊时
10、人员全部闪开，躲开支架歪斜所波及范围。起吊支架必须牢固可靠。起吊支架时，单轨吊起吊梁吊挂钩必须载荷均匀，并且高低水平一致，发现异常及时处理。吊运车皮时用220半环一端和单轨吊起吊链连接好，另一端与车皮底座牢固部位连接好，车皮的另一边可使用不低于5T手拉葫芦和车嘴（或使用单轨吊起吊链加220半环和车辆底座的牢固部位）连接好，手拉葫芦通过优质40T链条和U型环和单轨吊起吊臂连接好，确认无误后进行试吊，确认车皮起吊平稳、不歪斜再进行起吊。（11）卸放物料时必须平稳可靠，人员必须站在1米范围以外，防止倾倒伤人、损坏物料，做到轻放易卸。 7、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁。
11、严禁超载运输。 8、运输物料起车时，司机应平稳起车，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。 9、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车，待人员通过机车或找到躲避硐室后，机车方可再次启动运行。严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。10、机车运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后，方可转换开关，将物料放下。11、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好，不得影响机车的正常运行。六、停 车1、接到停车信号后，将主令控制器手把打倒停止位置，并操作制动装置，使机车制动。2、机车必须在道岔前后5m范围外停车
12、或吊装物料。3、让机车怠速运转1分钟后方可熄灭柴油机。4、当气温低于0时，停车后必须放掉水箱内水，以防冻坏柴油机。5、停车后必须拔下手把并妥善保管。七、交 班1、现场交接班并搞好机车卫生，向接方简述上班机车运行及故障情况。2、仔细填写各种记录，写清机车运行情况、存在问题。并汇报工区。八、检修保养1、检修内容（1）日检修内容：清理机车卫生，尾气冷却水更换，清理空气过滤器芯，液压油、机油油位检查及加油，冷却液液位检查及添加，液压马达及液压管路漏油渗液检查维修，控制线路的磨损挤压情况检查，发电机皮带是否过松过紧，驱动轮、承重轮、抱闸片的磨损及销轴的变形润滑情况，压力水清洗机车两头散热器。（2）周检修内容：除日检修内容外，另添加：更换或清洗尾气栅片，清洗尾气栅片只能用清洗液或洗衣粉，所有黄油嘴加注黄油，所有转动部位加黄油或机油。（3）月检修内容：除日检修和周检修内容外，另添加：更换液压油、机油、冷却液。更换液压油过滤器、机油过滤器、柴油过滤器
