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1、机械制造工艺学课程标准一、课程概述 （一） 课程类别专业基础课程（二） 适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。（三） 学时建议课程实施课时为76标准学时。二、 课程定位（一） 课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。（二）
2、 相关课程本课程前导课程为机械制图、工程力学、工程材料与热处理、机械加工设备、公差与技术测量和机械零件。后续课程是数控加工编程与操作、模具制造工艺、现代制造技术概论。三、 课程目标（一） 课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素
3、养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。（二） 知识、能力与素质目标1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。3.素质目标（1）具有不怕吃苦、爱岗敬业
4、，诚实守信的品质；（2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识；（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识；（4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；（5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力；（6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；（7）培养学生的积极向上，健康阳光的生活心态。四、 课程内容（一） 课程设计思路本门课程是门综合性和实践性较强的课程，为实现教学目标，本课程的总体思路采用案例教学的方法，针对现时企业冲压模具生产制造技术人员和机械加工技术专业人才职业岗位工作过程、职业能力等要求进
5、行深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，根据企业完成工作任务的流程，合理地设计出教学方法，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术要求，结合学校自身教学条件，设计出合适的教学载体，进而设计教学内容和教学组织形式。 （二） 课程内容结构本课程围绕现时模具制造行业、机械加工行业、汽车加工行业、电子电气加工行业等企业的需求，旨在培养学生了解学习本专业所需毛坯制造工艺、金属切削加工，机械加工工艺规程制定，典型工件加工，装配工艺过程等相关知识；比照机械行业国家标准，因此把课程设计为毛坯加工、金属切削加工原理、金属切削加工、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工、机械加工质量、机械装配工艺基础等七个项
6、目任务，具体内容结构如表1。表1：机械制造工艺学课程项目安排表序号教学项目主要教学内容课时分配1毛坯加工1、铸造加工2、金属压力加工3、焊接加工252金属切削加工原理1、基本定义2、金属切削的过程3、刀具磨损与工件材料的切削加工性4、金属切削条件的选择73金属切削加工1、车削加工2、铣削加工3、钻削和镗削加工4、刨削和拉削加工5、磨削加工6、圆柱齿轮加工104机械加工工艺规程的编制1、基本概念及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤2、零件的结构工艺性分析及毛坯的选择3、定位基准的选择4、工艺路线的拟定5、加工余量的确定6、工艺尺寸链及时间定额与生产效率165典型零件的加工1、轴类零件的加工2
7、、套类零件的加工3、箱体类零件的加工4、圆柱齿轮加工86机械加工质量1、机械加工质量概论2、机械加工表面质量47机械装配工艺基础1、装配概述装配尺寸链2、保证装配精度的方法与装配工艺规程的制定。6（三） 课程内容与要求对接现时模具制造行业、机械加工行业、汽车制造行业、电子电气制造行业等企业的岗位需求，将本课程内容分为毛坯加工、金属切削加工原理、金属切削加工、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工、机械加工质量、机械装配工艺基础等七个项目，具体项目任务内容与要求如下表：表2 项目任务内容安排表项目一：毛坯加工名称毛坯加工总课时25知识目标1、掌握金属液态成形的工艺基础；2、掌握砂型铸造方法；3、
8、掌握铸件的结构设计方法；4、学会绘制铸造工艺图；5、了解造型与造芯方法，熟悉手工造芯的基本方法；6、掌握电弧焊冶金过程的特点、电焊条的选用、焊接接头金属组织与性能的变化、焊接应力与变形；7、掌握焊接的基本原理及焊条电弧焊的工艺方法；8、材料的可焊性及焊接结构设计时的工艺原则；9、了解埋弧自动焊、气体保护焊、气焊与气割、钎焊等其他焊接方法。能力目标1、能够完成毛坯成型加工的操作过程；2、能根据零件图纸要求，选择合适的毛坯成型方法；3、能根据毛坯产品质量状况，进行质量分析，提出质量改进措施。4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；5、能具备良好的语言表达能力和团队合作意识。素质目标1、培养
9、学生良好的职业道德；2、养成良好的团队协作的工作习惯；3、具备良好的服务意识；4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。项目任务序号名称内容课时1铸造加工1、铸造概念2、型砂和芯砂3、整模造型及造芯4、分模造型5、其它手工造型方法6、铸造和熔炼与浇注7、铸件的落砂、清理及缺陷分析42金属压力加工1、金属压力加工概念2、金属的加热3、自由锻4、胎膜锻5、锤上模锻6、板料冲压13焊接加工1、常用焊接方法2、常见金属的焊接性能3、焊接变形和焊件结构工艺性7、20项目二：金属切削加工原理名称金属切削加工原理总课时7知识目标1、掌握金属切削加工的基本原理和规律；2、掌握各种切削加工运动；3、掌握刀具的几何
10、参数能力目标1、能正确选择金属切削参数；2、能够分析切削运动；3、根据切削材料，能够正确选择刀具几何参数和刀具材料；4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；5、能具有安全责任意识、良好语言表达能力和团队合作精神。素质目标1、培养学生良好的职业道德；2、养成良好的团队协作的工作习惯；3、具备良好的服务意识；4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。项目任务序号名称内容课时1基本定义1、工件的表面与切削运动；2、切削用量和合成切削速度；3、刀具的几何参数。12金属切削的过程1、切屑的形成；2、切削力；3、切削热和切削温度。23刀具磨损与工件材料的切削加工性1、刀具磨损形式；2、刀具磨损原因；
11、3、刀具磨损过程；4、刀具寿命；5、切削加工性的评定标准；6、影响材料切削加工性的主要因素；7、常用金属材料的切削加工性；8、改善材料切削加工性的途径。24金属切削条件的选择1、刀具材料的选择；2、刀具几何参数的选择；3、刀具寿命的选择；4、切削用量的选择；5、切削液的选择。2项目三：金属切削加工名称金属切削加工总课时10知识目标1、掌握各种金属切削加工原理和工艺方法；2、掌握各种金属切削加工机床的结构和工作原理；3、掌握各种技术金属切削加工特点和范围。能力目标1、能根据加工表面，能够选出合适的加工方法和设备；2、能够操作车床，对零件进行简单的加工。素质目标1、培养学生良好的职业道德2、培养学
12、生良好的人际沟通能力3、培养学生动作协调能力4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态项目任务序号名称内容课时1车削加工1、车削加工的特点及应用；2、普通车床；3、车刀。42铣削加工、铣削加工的特点及应用；、铣削加工切削用量；、铣床；4、铣刀；5、铣削加工方式。13钻削与镗削加工1、钻削特点及应用；2、镗削加工特点；3、镗刀。14刨削与拉削加工1、刨削加工特点及应用；2、刨床及刨刀；3、拉削加工特点；4、拉床、拉刀及拉削方式。15磨削加工1、磨削加工特点及应用；2、磨床；3、砂轮。26圆柱齿轮加工1、圆柱齿轮加工的原理及应用；2、滚齿加工；3、插齿加工；4、磨齿加工；5、剃齿及珩齿加工1项目四：机
13、械加工工艺规程的编制名称机械加工工艺规程的编制总课时16知识目标1、掌握机械加工工艺桂城的编制方法；2、掌握零件结构工艺性分析；3、掌握零件加工顺序和定位基准的选择；4、掌握尺寸链的计算能力目标1、能根据零件图纸编制出零件的加工工艺规程；2、能根据图纸工艺，计算尺寸链；3、能根据图纸正确分析零件结构工艺性，并提出改进方案；4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；5、能具有安全责任意识和团队合作精神；6、培养学生分析、解决问题的能力。素质目标1、培养学生良好的职业道德2、养成良好的团队协作的工作习惯3、具备良好的服务意识4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态项目任务序号名称内容课时1概念
14、及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤1、生产过程和工艺过程；2、机械加工工艺过程的组成；3、生产纲领与生产类型；4、工艺规程的内容、作用和格式；5、制定工艺规程的原则、原始资料及步骤。42零件的结构工艺性分析及毛坯的选择1、零件的结构工艺性分析；2、零件的技术要求分析；3、毛坯的选择。23定位基准的选择1、基准的概念与分类；2、定位基准的选择；24工艺路线的拟定1、表面加工方法的选择；2、加工阶段的划分；3、工序集中与分散；4、加工顺序的安排；5、热处理工序的安排；6、辅助工序的安排；7、机床、工艺装备的选择。25加工余量的确定1、加工余量的基本概念；2、影响加工余量的因素；3、确定加工余量的方法。26工艺尺寸链及时间定额与生产效率1、尺寸链的基本概念；2、尺寸链的基本计算公式；3、工艺尺寸链的
