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1、大唐国际“6S管理”专项检查评分标准第一部分推行与宣贯序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因1推行与宣贯工作是否按公司要求在全厂范围内对6S管理工作进行了宣贯（包括：宣传标语、宣传橱窗、电视宣传、报刊宣传等）；是否按公司要求在全厂范围内对6S管理工作进行全面推行（包括推行计划、实施方案等）；是否建立了完善的6S管理体系（包括：责任分工、工作标准、计划措施等）；是否定期（每月至少一次）组织进行6S管理专项检查、问题整顿、成果评比等工作。50 未按公司要求开展6S管理宣贯工作，每缺一项扣10分；未按公司要求建立推行计划、实施方案的，每缺一项扣10分；未建立完善的6S管理体系，每缺
2、一项扣10分；未建立6S管理岗位职责、工作标准、计划措施的，每缺一项扣10分；未定期组织进行6S管理专项检查、问题整顿、成果评比工作的，每缺一次扣10分；2员工行为员工着装是否符合电力安全生产管理要求；员工精神状态是否符合电力安全生产作业要求；是否存在违反劳动纪律的行为；员工言行是否文明向上。50 在工作现场，员工未按电力安全生产管理要求进行着装、工作服、安全帽脏、破损的，每发现一例，扣10分； 在工作现场，员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的（如：酗酒、困顿、工作精神不集中等），每发现一例，扣10分； 在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做以工作无关事情、迟到、早退等），每发现一
3、例，扣10分； 在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣10分；第二部分办公室环境序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因3办公环境是否干净、整洁；物品摆放是否分类、定置；各类办公物品（设施）是否标识齐全、明确责任人；文件柜、资料柜、更衣柜等放置整齐、有序，并统一在同一位置进行标识，标识要明确部门、责任人、资料类别等。柜内物品应分类存放，保持整洁、美观。其顶部不许放置物品（盆景、安全帽除外）。文件盒摆放可采用编号次序区分，也可采用渐进标识进行区分；文件盒内应有文件目录，文件用编号或颜色进行标识，并
4、与目录一一对应。根据岗位资料类别制定本部门电子文档存档规则，建立分级目录管理。办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理。办公设备（仪表）、消耗用品都定位放置，并设专人管理。50 办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，每发现一项，扣5分； 未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣5分； 未明确责任人，无标识（或标识不全）的，发现一项，扣5分。 文件柜、资料柜、更衣柜等放置不整齐，未进行标识且不正确，柜内物品放置无序的，每发现一项，扣5分； 文件盒未要求进行区分，无目录的，每发现一项，扣5分； 未按规则进行分级管理，文档与文件夹共放的，每发现一项，扣5分； 未对各种线缆进行捆扎、
5、定置管理，未设专人管理的，每发现一项，扣5分。第三部分物资库房序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因4生产物品库房库房环境是否干净、整洁；物品摆放是否分类、定置；物品标识是否清晰，帐物是否相符；备品、备件库设专人管理，各种管理制度完善、齐全；工具、物料货架进行合理的功能分类，工具、物品的型号、规格、数量标识清楚，摆放整齐、合理，符合易取、易放、易管的“三易”原则。物品采用五五码放，便于清点。物品编号（库、架、层、位）与帐卡一一对应，便于查找。严格执行物资进、出登记制度、物资入库验收、领取制度等相关制度。100 库房环境不整洁，物品摆放不整齐，每发现一项，扣10分； 物品未按分
6、类、定置管理要求摆放，每发现一项，扣10分； 物品标识不清晰，帐物不相符，每发现一项，扣10分； 未设专人管理、各种管理制度不全，每发现一项，扣10分； 工具、物料分类不合理，不符合三易原则的，每发现一项，扣10分； 未按要求进行码放的、编号不全的，每发现一项，扣10分； 未严格执行相关制度的，每发现一项，扣10分。第四部分车间环境序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因5车间环境（包括机炉房、附属车间等）车间环境是否干净整洁，有无积油、积灰、积水、异味及杂物堆放；明确卫生清扫周期及责任人。粉尘、温度、噪声是否符合劳动保护要求；地面、平台、步道（通道）是否平整、完善、无障碍，照
7、明是否符合工作要求；安全防护设施是否存在缺失、坏损现象；安全警示标识是否清晰，安全设施标准化划线正确、齐全；经常性物品（消防器材等）存放是否定置管理；各种设施、物品定置地点必须有定置标识牌，标识牌上应注明相关单位、责任人、名称等内容。临时性物料存放是否有规划、有标准。100 车间环境（机炉房、附属车间等）较差，存在积油、积灰、积水、异味，有杂物堆放、未明确卫生清扫周期及责任人的，每发现一项，扣5分； 车间内粉尘、温度、噪声超标，每发现一项，扣5分； 地面、平台、步道（通道）不平整、失修、存在障碍物，每发现一项，扣5分； 现场照明不符合工作要求，每发现一项，扣5分； 安全防护设施不符合要求，存在
8、缺失、坏损等现象，每发现一项，扣5分； 安全警示标识不清晰、不完善，安全设施标准化划线不正确、不全、有破损的；每缺失一项，扣5分； 经常性物品（消防）存放无标准、无要求，过于随意，不符合定置管理要求，无标识牌的，每发现一项，扣5分； 临时性物料存放无规划、无标准，摆放随意，每发现一项，扣5分。第五部分生产设备、设施及检修作业序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因6生产设备（主辅机设备、设施）生产设备（设施）外观是否整洁，是否存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象；生产设备（设施）结构是否完整,是否存在零部件破损、短缺、变形、锈迹斑驳等现象；生产设备（设施）标识是否清晰，是否存在缺
9、失、破损、模糊等现象；设备着色应符合大唐国际VIS手册相关规定。转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示正确，清晰。安全警示线规范统一、齐全、完整保持整洁，达到可视化管理。200 生产设备（设施）外观不整洁，存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象的，每发现一项，扣5分； 生产设备（设施）结构不完整，存在零部件破损、短缺、变形、锈迹斑驳等现象，每发现一项，扣5分； 生产设备（设施）标识不清洗，存在缺失、破损、模糊等现象，每发现一项，扣5分； 设备着色不符合大唐国际VIS手册相关规定的，每发现一项，扣5分； 转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示不正确、模糊，每发现一项，扣5分； 安全警示线不全、破
10、损的，每发现一项，扣5分。7检修作业检修区域是否按要求实行封闭管理；安全防护设施是否完善，标识是否清晰；作业环境是否整洁、有序；检修工器具、设备零部件摆放是否实行分类、定置管理，是否摆放整齐；检修作业是否能够做到：检修工器具不落地，设备零部件不落地，油污不落地；电线不乱拉，材料不乱放，杂物不乱丢；能否做到工完料净场地清等；机组大、中、小修、紧急抢修和临时检修现场，制定检修现场物品摆放定置图。现场集装箱内工器具摆放整齐，标识齐全。各种管理制度规范、齐全，并对工器具使用情况进行登记；检修现场地面无污染，无杂物，任何物品不得占用通道。作业区域的地面上进行必要的防护措施，防止地面受到损坏及污染；检修作
11、业完毕后，及时清理工作现场，设备修后着色、环境卫生等达到6S管理要求。100 检修区域未按要求实行封闭管理，扣50分； 安全防护设施不完善，标识不清晰，每发现一项，扣5分； 作业环境不整洁、无序，扣20分。 检修工器具、设备零部件摆放未按要求实行分类、定置管理，未摆放整齐，扣20分； 检修作业未能做到：检修工器具不落地，设备零部件不落地，油污不落地；电线不乱拉，材料不乱放，杂物不乱丢；未能做到工完料净场地清等，每发现一项，扣5分； 检修现场未制定物品定置图，现场集装箱内工器具摆放不整齐，标识不清晰，管理制度不规范、齐全的，每发现一项，扣5分； 对检修现场地面未进行保护措施，污染地面，占用通道的
12、，每发现一项，扣5分； 检修作业完毕后，未进行清理工作，设备修后着色、环境卫生等未达到6S管理要求的，每发现一项，扣5分。第六部分厂区环境序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因8厂区环境厂区环境是否干净整洁，有无积灰、积水、杂物堆放；道路、广场是否平整、完善；建筑物、构筑物维保是否适当，有无严重破损、失修现象；厂区绿化是否维保到位，是否存在杂草丛生或成活率低现象；招待所、公寓楼、食堂、浴室、厕所等公共服务场所是否清洁卫生，符合行业管理要求，所有员工必须持证上岗，定期体检，并熟知各项规章制度；生产、生活垃圾是否按要求进行合理处置，有无乱推乱放现象。制定环境卫生清扫周期，明确责任人。50 厂区环境较差，存在积灰、积水，有杂物堆放，每发现一项，扣5分； 道路、广场不平整、存在失修现象，每发现一项，扣5分； 建筑物、构筑物维保不适当，存在破损严重、失修现象，每发现一项，扣5分； 厂区绿化维护工作不到位，杂草丛生或成活率低，每发现一项，扣5分； 招待所、公寓楼、食堂、浴室、厕所等公共服务场所卫生较差，员工未持证上岗的，每发现一项，扣5分； 生产、生活垃圾未按要求进行合理处置，存在乱推乱放现象，每发现一项，扣5分。 未制定环境卫生清扫周期、无责任人，每发现一项，扣5分。
