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1、目录摘 要IAbstractII1 绪论11.1 级进模简介11.2 国内级进模与国际先进水平的主要差距主要表现在以下方面：12 多工位级进模概述32.1 多工位级进模的实质和特点32.2 多工位级进模的分类32.3 多工位级进模应用的必要条件42.4 多工位级进模的应用62.3 多工位级进模的发展63 弹簧抱挎模具设计与计算93.1 冲压件的工艺分析103.2 工艺方案确定103.3 排样图设计123.4 冲压力的计算143.5 冲压刃口尺寸计算174 级进模零部件设计194.1 冲孔凸模与凹模结构尺寸设计194.2 落料、切断凸模和凹模结构尺寸设计224.3 弯曲凸模和凹模结构尺寸设计25
2、4.4 导料装置304.5 侧压装置314.6 定距机构设计334.7 卸料装置344.8 自动检测保护装置354.9 非标准件364.10 标准件的选取425 模具总装图446 弹簧抱挎冲压工艺与模具设计的综合分析49结束语50参考文献51摘要级进模在过去因技术水平的限制，工位数相对较少，常为35个工位，10个工位以上就算多了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来模具设计与制造技术有了进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键。本文分析了弹簧抱挎多工位级进模设计的工艺性，详细介绍了其成形的排样方案和多工位级进模零部件的设计。确定了合理的成形步骤和多工位级进模的结构，该模具凹模采用镶块式从一
3、定程度上降低了成本，且易损部位更换方便。模具结构灵活可靠、卸料方便，能保证产品质量，对此类零件的级进模设计有参考价值。关键词：级进模成形结构AbstractInthepast,Progressivedierelativelysmallnumberofbitswork,generally3to5stations,10stationsoverevenmorebecauseoftechnicallimitations,sothemulti-bitwordseldomheardinthepast.Molddesignandmanufacturingtechnologymadeprogressinrec
4、entyears,themedianisnolongerthelimitworkersdiedesignandmanufactureofthekey.Thispaperanalyzesthespringdestroyedholdmulti-positionprogressivediedesignprocessofdetailingthelayoutofitsprogramsandformingmulti-positiondesignofprogressivediecomponents.Reasonablestepstodeterminetheshapeandmulti-positionprog
5、ressivediestructure,themoldinsertblockdiebyacertainextent,reducethecost,andeasyreplacementofwearingparts.Moldstructureflexibleandreliable,easytodischarge,toensureproductquality,ofsuchpartoftheprogressivediedesignavaluablereference.Keywords：ProgressiveDieFormingStructure朗读显示对应的拉丁字符的拼音1绪论1.1级进模简介多工位级进
6、模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副
7、模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工
8、位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次分以上。（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。（6） 多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。1.2国内级进模与国际先进水平的主要差距主要表现在以下方面：（
9、1）模具制造精度方面与国际先进水平相比，在模具的精细化制造程度上低一级。（2）模具使用寿命方面与国际先进水平相比，低30%以上。特别是刃磨一次寿命低，导致模具维护次数增加，降低了冲压生产效率。还有模具在高速冲床上使用的冲次速度低150次/min左右。（3）模具可靠性和稳定性方面与国际先进水平相比，在试模和模具使用中的调整及维修时间增加30%以上。国内模具可靠性和稳定性方面的差距较国际先进水平低，是直接影响国内模具的市场竞争力要素。（4）模具制造周期方面与国际先进水平相比，差距不断缩小，并有一部分模具品类的制造周期已和国际先进水平同步。但是在接单多，而制造周期集中的情况下，导致模具不能如期交货。
10、从总体来看，模具规模化生产的能力和交货期的实现率较国际先进水平低10%以上。除模具综合水平量化在指标上的差距外，国内在研发能力、人员素质和对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面与国外先进模具企业相比，也存在一定的差距。2多工位级进模概述2.1多工位级进模的实质和特点2.1.1多工位级进模实质冲压加工中，如果冲件有落料、冲孔、翻遍、弯曲、成形、整形六个工序，用一般普通冲压工艺加工需要六副模具，因而冲件在加工中重复定位，质量不稳定，生产率低，生产成本高，而难以适应大批量、多品种冲件的生产。级进模技术源自跳步模（连续模）的延伸与拓展，是在跳步模基础上发展起来的一种更多工艺加工、更多工序组合的冲压
11、模具。在压力机的一次行程中，级进模在依次分布于条料送进方向的几个工序上分别完成一系列冲裁工序，条料冲第一工位到最后工位相继成形，因此压力机每动作一次即可获得一个完整的工件或工序件。级进模可在一副模具上完成一个冲件的全部冲压加工。冲件无论其形状的复杂程度，只要科学、合理地进行工艺分析与工序组合，均可用一副模具冲压出来。级进模可把冲件进行工序分解后，按一定顺序、规律，划分成若干个等距离的冲压加工工位，设置在模具内。带料（或条料）由配备或附设的送料机构送入模具，经连续。等距离的送进冲压，完成冲件所需的全部冲压工序后得到所需的成品零件。级进模改进了一般跳步模冲裁毛刺面可能不在一个平面，有的冲件在弯曲、
12、成形后仍需二次加工，有的冲件尺寸不稳定，精度难以达到要求的缺陷。级进模配合高速冲压设备，附加自动送料机构，实现了高速自动化冲压生产，大大提高了生产率。综上所述，级进模是一种较为先进的、有更多发展空间和使用价值的工艺装备。2.2多工位级进模的分类级进模分类主要有：2.2.1按冲压工序性质及其排列顺序分类冲裁级进模：落料级进模、剪切级进模冲裁、弯曲级进模冲裁拉深级进模冲裁、成形级进模2.2.2按排样的方式不同分类1）封闭型孔连续式级进模这种级进模的各个型孔（出定距侧任型孔外）与被冲零件的各个孔及制件外形（弯曲件指展开外形）的形状一致，并把它们分别设置在一定的工位上，材料沿各工位经过连续冲压，最后获
13、得所需的冲件。封型孔连续式级进模的特点：结构较简单、制造容易，一般用于冲制形状简单、精度较低的零件。适合手工送料和冲制半成品。2）分断切除多段式级进模这种级进模对冲压零件的复杂异形孔和零件的整个外形采用切除多余废料的方式进行。即在前一工位先切除一部分废料，在以后工位再切出一部分废料，经过逐个工位的连续冲制，就能获得一个完整的零件或半成品。对于零件上的简单型孔，模具上相应的型孔可与零件上的型孔做成一样。2.2.3按工位和制件名称分类主要有：32工位电刷支架精密级进模、25工位簧片级进模、50工位刷片级进模2.2.4按冲压的制件名称分类如28L集成电路引线框级进模、传真机左右支架级进模、动簧片多工
14、位级进模、端子接片多工位级进模等，这些多工位级进模目前用得最多。2.2.5按模具的结构分类按模具的结构分为独立式级进模和分段组装式级进模。独立式级进模，工位数不论多少，各工位都在同一块凹模上完成；分段组装式级进模，按拍样冲压工序特点将相同或相近冲压性质的工位组成一个独立的分级进模单元，然后将它固定到总模架上，成为一副完整的多工位级进模。分段组装式级进模简化了制模难度，故在大型、多工位、加工较困难的级进模中常用。2.2.6按模具使用的特征分类主要有带自动挡料销级进模、带定长切断装置的级进模、自动送料冲孔分断冲切级进模等。2.3多工位级进模应用的必要条件多工位级进模具有很多优点，但是结构复杂，制造
15、技术要求高，同时还受压力机、板料、生产批量等限制。所以，设计使用多工位级进模还需符合下列条件：1） 级进模的设计、制作和维修多工位级进模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都不需经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位级进模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位级进模，其凸模、凹模的高度也往往不相同。因此，刃磨后必须保持原设计要求的相对差量，必须要有一定技术水平的维修工人和比较精密的通用和必要的专用设备。必须有会凋整、维修、保养、刃磨修理的技术能力多工位级进模在使用过程中，刃磨损或局部可能出现故障，这是常见的事。例如小凸模的折断，冲压过程中发现毛刺过大，刃变钝了，凸、凹模镶件要更换或进行修理等。关键易损的工作零件应有一定量的备件。多工位级进模的刃磨与一般模具不同，它不是简单地将某个凸模或凹模磨去多少就完事，对于那些有弯曲、拉深成形的多工位级进模，在刃磨凸、凹模刃口时，还要相应地修理其他部分的相对高度，使刃磨或修理后的各凸、凹模之间仍保持原设计应有的原理差量。对于这种刃磨和修理，必须要求修理人员，具有较高的专业理论和实践技能(维修人员在拆卸模具前要了解模具的结构原理和凸、凹模相互间尺寸关
