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1、FANUC 0 系统如何保护你的参数和程序不被修改 保护你的程序 FANUC 0系统 修改参数 改为1 就可以保护 9000 9999的程序不被修改 FANUC 0I系统 修改参数 3202 4 NE9 改为 1 0 NE8 改为 1 就可以保护 9000 9999和 8000 8999的程序不被修改 修改 3210 的值就可以设置密码了 只有在 3211 里输入和 3210 一样的密码才可以修改3020 4为 0 或 1 保护你的参数 参数设定成 1 可以保护程序和参数 将设定成1 后即无法设定 PWE 1参数无法 修改 通过设定画面 OFFSET 画面 找到设定成0 即可恢复 注意恢复时不
2、是 在 SYSTEM 画面设置参数而是在设定画面 FANUC系统维修中常用的参数 fanuc 系统维修中常用的参数 1 手摇脉冲发生器损坏 一台fanuc 0td 数控车床 手摇脉冲发生器出现故障 使对刀不能进行 微调 需要更换或修理故障件 当时没有合适的备件 可以先将参数900 3 置 0 暂时将手摇 脉冲发生器不用 改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作 等手摇脉冲发生器修 好后再将该参数置 1 2 当机床开机后返回参考点时出现超行程报警 上述机床在返回参考点过程中 出现 510 或 511 超程报警 处理方法有两种 1 若 x 轴在返回参考点过程中 出现510 或是 511 超
3、程报警 可将参数0700lt1x1 数值改为 或将0704lt1x2数值修改为 后 再一次返回参考点 若没有问题 则将参数0700 或 0704 数值改为原来数值 2 同时按p 和 can 键后开机 即可消除超程报警 3 一台 fanuc 0i 数控车床 开机后不久出现alm701 报警 从维修说明书解释内容为控制部上部 的风扇过热 打开机床电气柜 检查风扇电机不动作 检查风扇电源正常 可判定风扇损坏 因 一时购买不到同类型风扇 即先将参数rrm8901 0 改为 1 先释放 alm701 报警 然后在强制冷风 冷却 待风扇购到后 再将prm8901 改为 0 4 一台 fanuc 0m 数控
4、系统加工中心 主轴在换刀过程中 当主轴与换刀臂接触的一瞬间 发生 接触碰撞异响故障 分析故障原因是因为主轴定位不准 造成主轴头与换刀臂吻合不好 无疑会 引起机械撞击声 两处均有明显的撞伤痕迹 经查 换刀臂与主轴头均无机械松动 且换刀臂定 位动作准确 故采用修改n6577 参数值解决 即将原数据1525 改为 1524 后 故障排除 5 密级型参数0900 0939 维修法 按fanuc 0mc 操作说明书的方法进行参数传输时 密级型参 数 0900 0939 必须用 mdi 方式输入很不方便 现介绍一种可以传输包含密级型参数0900 0939 在内的传输方法 步骤如下 1 将方式开关设定在ed
5、it 位置 2 按 param 键 选择显示参数的画面 3 将外部接收设备设定在stand by 准备 状态 4 先按 eob 键不放开 再按outpot 键即将全部参数输出 6 一台 fanuc 0mc 立式加工中心 由于绝对位置编码电池失效 导致x y z 丢失参考点 必须 重新设置参考点 1 将 pwe 0 改为 1 更改参数改为00000000 此时 crt 显示 300 报警即 x y z 轴必须手 动返回参考点 2 关机再开机 利用手轮将x y 移至参考点位置 改变参数为00000011 则表示x y 已建 立了参考点 3 将 z 轴移至参考点附近 在主轴上安装一刀柄 然后手动机械
6、手臂 使其完全夹紧刀柄 此时将参数改为00000111 即 z 轴建立参考点 将设 00 pwe 改为 0 4 关机再开机 用g28 x0 y0 z0 核对机械参考点 7 由机床参数引起的无报警故障 一台fanuc 18i w 慢走丝 开机后crt 显示 x y u v 坐标轴 位置显示不准确 即原正常显示小数点后三位数字 而且前显示小数点后四位数字 且crt 没有 报警信息 首先应该怀疑是参数变化引起上述故障 检查参数发现 2 ini 发生变化 原正常显示 0 表示公制输入 而有故障时显示 1 英制输入 将该参数改为 0 后 数字显示正常 8 机床风扇报警 一时找不到 要买也来不及 可以修改
7、一下参数8901 将风扇报警取消 暂 时先开机加工 等买到风扇再更换 fanuc 18 or fanuc16 or fanuc 0i system 9 保护参数不被人乱修改的参数有par3208 1 可以锁住system key par3292 7 可以使参数锁打不 开 而保护程序的参数有par3202 FANUC 0 系统的疑难故障分析及排除 2007 07 23 15 45 37 阅读数 151 序号故障征兆故障原因解决办法 1 当选完刀号后 X Y轴移动的同时 机床也进行换刀 的动作 但是 X Y轴移动的距离 与 X Y 轴的移动 指令不相吻合 并 且每次的实际移 动距离与移动指 令之差
8、还不一样 没有任何报警 应 属于参数问题 1 修改参数0009 号 TMF 由 0000 修改为 0111 该故障得以解决 当0009 0000 时 TMF 16msec 当0009 0111 时 TMF 128msec 2 冬天 有可能润滑油的黏度 大 2 手动脉冲发生器 偶尔失效 手动脉冲发生器 的信号回路产生 故障 1 确认手动脉冲发生器是否正常 2 更换存储 板 3 机床不能回机床 参考点 检查参数534 最 好在200 500 之 间 1 把机床移动至坐标的中间位置再试试 2 更 换电机位置编码器 4 机床工作三小时 X 轴发现振动声 音 在显示器屏幕上 没有报警 是由参 数设置不正
9、确而 1 修改 8103 2 0 1 2 修改 8121 120 100 引起的 5 进给轴低速运行 时 有爬行现象 调整参数 1 调整伺服增益参数 2 调整电机的负载 惯量化 6 机床回参考点时 每次返回参考点 时的位置都不一 样 调整参数 重新计算并调整参考计数容量的值 即参数 4 号 7 号或者参数570 573 的值 7切削螺纹时 乱扣 更换了位置编码 器和主轴伺服放 大器及存储板都 无效时 参数 49 号设定不对 修改参数49 6 由 0 1 8 不能进行螺纹切 削 位置编码器反馈 信号线路 1 更换主轴位置编码器 2 修改参数 9 在单脉冲方式下 给机床 1 指令 实际走30 的距
10、 离 参数问题参数 8103 设定错误 修改8103 5 由 1 0 10 车床 用 MX 不能 输入刀偏量 未设参数参数 10 7 位设 1 11 X Y 轴加工圆度 超差 没有报警 调整参数 1 伺服的增益 要求两轴一致 2 伺服控制参数 见伺服参数说明书 3 加反向 间隙补偿 12 轮毂加工车床 当 高节奏地加工轮 毂时 经常出现电 源单元和主轴伺 服单元的模块严 重烧毁 由于主轴频繁高 低速启动 更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率 驱动模块 并用 A50L 0001 0303 替换以前使用的 功率模块 13 立式加工中心 按 急停 Z 轴往下下 降 2mm Z 轴电机的制动 器回
11、路处理不妥 1 按伺服的说明书 正确地设计Z 轴的制动器 回路 2 检查参数8X05 6 1 8X83 200 左右 14 加工中心 Z轴运 动时产生振动 并 且通过交换印刷 板实验确认Z 轴 控制单元及电机 正常 参数设置而引起 的故障 1 调整参数517 2 检查并调整8300 至 8400 之间的参数 15 X 轴加工一段时如果更换电机编1 更换电机编码器 无效 2 检查并调整丝杆与 间后 X 轴坐标发 生偏移 码器无效 应属机 械故障 电机之间的联轴节 16 主轴低速不稳 而 且不能准停 反馈信号不好 1 检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动 2 更换主轴电机编码器 3 更换定位用的磁
12、传 感器 17 当使用模拟主轴 时 模拟电压没有 输出 1 主板上是否有87103 芯片 2 检查参数 0539 542 的数值或者重新计算和设定主轴箱的 齿轮比 3 更换主板 18 控制系统在运行 模拟主轴时 没有 模拟电压的输出 模拟电压的输出 回路有故障或参 数有问题 1 请确认 SSTP 1 即 G120 6 1 2 设定模拟电 压 10V 时所对应的最高转速成的参数 例如 对 于 T 系列 设定PRM540 6000 3 在 AUTO 或 MDI 方式下 输入S 指令 就可以用万用表在 M12 或 M26 端口上测量出SVC的输出 4 如 果没有 请更换主板 19 机床油泵不能启 动
13、 机床换刀时的 油缸没有动作 输入 输出板输出 信号回路有故障 1 检查输入 输出板上的元件TD62107 是否有明 显烧毁痕迹2 更换输入 输出卡或输入 输出卡 上的元件TD62107 20 电源报警红灯亮 显示器屏幕没有 显示 外部电源有短路 或内部印刷板电 源短路 1 测量 5V 15V 24V 及 24E 对地的电阻 2 如果是系统印刷板内部短路造成 可把印刷 板外接的信号线插座全部拔下 然后把印刷板一 块一块地往下拔 每拔一块后 打开电源 直到 发现拔下其中一块印刷板后 就可以通上电 这 样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的 21 系统显示器屏幕 上显示NOT READY 查诊断
14、 0 急停回 路出现故障 1 查电气图中的急停回路 2 查机床各轴的行程 开关是否有断线 是否完好 3 把系统的参数 程序等全部清除后 重新输入参数 加工程序等 系统数据 22 在手动或自动方 式下机床都不运 行 1 位置画面显示 的数字不变化 1 诊断 ESP 信号 是否等于1 2 诊断 ERS信号 是否等于0 3 诊断 RRW 信号 是否等于0 4 诊断 G122 0 1 2 的状态 G122 101 即 JOG状态 G122 001即 AUTO 状态 5 到位检查是否在执行 请确认 DGN800 位置 偏差 PRM500 到位宽度 6 检查各个轴 互锁信号诊断G128 0 3 ITX I
15、TY ITZ IT4 是 否等于 0 7 检查倍率信号G121 0 3 OV1 OV2 OV4 OV8 如果 PRM03 4 OVRI 0 当G121 1111时 倍率为100 8 检查 JOG倍率信号G104 0 3 即 JOV1 JOV2 JOV4 JOV8当 JOV01 到 JOV8 0000 时 其倍率 为 0 2 显示器屏幕上 的位置显示数字 在变化 检查机床锁住信号 诊断 G117 1 是否等于0 即 MLK 信号 23 在手动方式下 机 床不能运行 显示器屏幕上的 位置显示数字不 变化 1 检查方式选择信号 诊断G122 2 1 0 是 否为 101 即 MD4 MD2 MD1
16、信号 2 检 查进给轴及其轴方向的信号是否已输入系统 G116 3 2 即 X X 信号 3 到位检查是否 在进行 确认 DGN800 位置偏差 PRM500 到 位宽度 4 检查参数PRM517 或 512 513 514 515 正常状况下 PRM517 为 3000 5 检查互锁信号是否已起作用 6 检查倍率信号 OV8 OV4 OV2 OV1 即诊断 G121 3 0 如果 PRM3 4 0 时 G121 1111 其倍率为 0 当 PRM3 4 1 时 G121 0000 其倍率为 100 7 检 查JOG 倍 率 信 号 当 诊 断 G104 0000其倍率为 0 8 检查 JOG进给 率的参数设定 即 RM559 至 562 9 对于车床类 机床而言 应该确认目前是每分进给还是每转进 给当 PRM8 4 0 时 JOG进给处于每分进给 反 之则为每转进给 24 在自动方式下 机 床不能运行 1 机床起动的指 示灯也不亮 CYCLE START 1 确认机床运行方式即G122 2 0 MD4 MD2 MD1 若G122 001 即AUTO 方式 若 G122 000即 MD
