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1、1、基坑的开挖原则：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。2、搅拌桩成桩工艺：一次喷浆二次搅拌（工艺：定位、预埋下沉、提升喷浆搅拌、重复下降搅拌、重复提升搅拌、成桩结束）二次喷浆三次搅拌3、楼面水泥砂浆地面起砂的常见原因：配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥强度等级低，或使用过期、受潮结块的水泥；在初凝前没有实施压光；洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。4、对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收的主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、
2、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。5、普通抹灰的质量要求：抹灰层应无脱皮、空鼓；面层应无爆灰和裂缝。表面光滑、洁净、接插平整、分格缝应清晰。6、钢筋下料中什么叫量度差？为何要进行量度差计算：钢筋弯曲段的外包尺寸大于轴线长度，二者之间存在一个差值，成为亮度差值。因为下料长度按外包尺寸的总和计算，加工后的钢筋尺寸大于设计要求的尺寸，影响施工，也造成材料的浪费，只有按轴线长度下料加工，才能使钢筋形状尺寸符合设计要求。7、卷材防水屋面的基层要求：基层应有足够的强度和刚度，承受荷载时不致产生显著变形。基层做到平整、坚实、清洁、无凹凸形及尖锐颗粒；找平层
3、的排水坡度必须符合设计要求；在与突出层面结构的连接处以及在基层的转角处，均应做成圆弧或钝角。为防止防水屋面开裂，找平层应留分格缝。8、砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑，施工时有何技术要求：对不能同时砌筑时，技术措施有：应砌成斜槎，斜插长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。如无设计要求，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，没边均不小于500mm，其末端应有90度弯起。9、人工挖孔桩施工的安全事项：孔下人员必须戴安全帽；有人时孔口必须有监护；护壁要高出地面15020
4、0mm，以防杂物滚入孔内；孔内设安全软梯；孔外周围设防护栏；孔下照明采用安全电压（110V）；潜水泵必须设有防漏电装置；应设鼓风机向井下输送洁净空气；操作前必须检查葫芦工具等。10、砖墙砌筑的施工工艺、施工工序：工艺：抄平放线、摆砖、立皮树杆、盘角 挂线、砌筑（一顺一丁，三顺一丁，梅花丁）、勾缝。工序：当基底标高不同时，应从底处砌起，由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；墙体砌筑时，内外墙应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留槎并做好接槎处理。11、流砂现象产生的原因、防治的途径、含义：原因：动水压力大于土的浮重度，且方向相反；防治措施：枯水期施工、抢挖法、加设支护结
5、构及节点降水;减少冻水压力;平衡冻水压力;改变冻水压力的方向。含义：土体失去自重，处于悬浮状态，土的抗剪强度=0，土粒能随着渗流的水一起流动的现象。12、砌筑工程质量要求横平竖直、薄厚均匀、砂浆饱满；上下错缝、内外搭接、接槎牢固13、大体积砼温度裂缝的产生原因以及防治措施原因：升温阶段：水泥水化反应产生的水化热造成砼内外温差，导致膨胀差，内压外拉；降温阶段：砼体积收缩，约束面约束受到拉力。防治措施：a、控制温升：用中低热水泥品种：矿渣水泥代替普通硅酸盐水泥掺外加剂：高效减水剂，减少水泥用量，延缓水化释放速度掺磨细粉煤灰代替部分水泥用大粒径骨料、中粗砂：540mm和525mm比较，前者少用15k
6、g/m3水泥合理安排施工顺序，进行薄层浇筑，均匀上升，以利散热利用砼的后期强度降低砼出机温度：拌和水掺冰屑降低水温，对砂石骨料喷凉水冷却内部设降温管。b、延缓降温速度：不陡降，保温保湿，拆模后迅速回填土；c、改善约束：设滑动层、后浇带；d、减少砼收缩，提高砼极限拉伸值：配合比、砂石质量、振捣、养护工艺。14、基坑工程应包括哪些内容a 支护结构的选型 b 地下水控制 c 基坑及其周围地层的土体加固方案 d 土方开挖方案 e 工程监测及信息化施工f 对邻近建筑物及地下设施的保护15、泥浆护壁钻孔灌注桩中泥浆的作用、两种泥浆循环方式、及工艺流程作用：具有保护孔壁、防止塌孔、排除土渣以及冷却与润滑钻土
7、的作用。泥浆循环方式有正循环和反循环两种方式；正循环工艺流程：泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环；反循环工艺流程：泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔析出至地面，而流向沉淀池。沉淀后再流入泥浆池。16、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程：桩位放线开挖泥浆池、排浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔（泥浆循环、清除土渣）第一次清孔质量验收下钢筋笼和砼导管第二次清孔浇筑水下混凝土（泥浆排出）成桩17、打桩施工顺序及工艺：顺序：当桩中心距4倍桩
8、径时可自中间向四周打设；由中心向两侧对称打；分段对称打。当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便打。当桩的规格不同时，先大后小，先长后短。当桩尖设计标高不同时，先深后浅。工艺：设置标尺桩架就位吊桩就位扣桩帽、落锤、脱吊钩低锤轻打正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。18、施工缝留设的原则和处理方法留设规则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。处理方法：现浇的砼强度1.2N/mm2；表面清理，湿润、冲洗干净，不积水浇前铺水泥砂浆1015mm厚浇砼时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。19、选择防水材料应注意的问题：a、材料性能与特点b、建筑物功能与外界环境要求c、施工条件与市场价格d、防水层能否
9、应基层的变形20、预制桩的制作、起吊、运输与堆放的基本要求：制作：场地平整、坚实；叠浇层数4层，上下层及邻桩之间应做好隔离层，混凝土的浇筑应待下层或邻桩设计强度达到30以上方可进行；桩顶范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片；主筋位置必须正确，保护层不得过厚；钢筋接长用对焊，接头错开；混凝土由桩顶至桩尖连续浇筑，严禁中断；桩顶应制作平整。起吊：混凝土强度：起吊、运输、打桩应在混凝土达到100设计强度。运输：合理设置吊点：正负弯矩值基本相等。堆放：堆放地点应平整坚实，排水通畅；垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上；堆放层数不宜超过4层；避免二次搬运。21、抹灰工程施工工艺过程：一般抹
10、灰按表面质量的要求分为普通、中级和高级抹灰三级。外墙抹灰层的平均总厚度不得超过20mm，勒脚及突出墙面部分不得超过25mm。顶棚抹灰层的平均总厚度对板条及现浇混凝土基体不得超过15 mm，对预制混凝土基体则不得超过18mm。严格控制抹灰层的厚度不仅是为了取得较好的技术经济效益，而且还是为了保证抹灰层的质量。抹灰层过薄达不到预期的装饰效果，过厚则由于抹灰层自重增大，灰浆易下坠脱离基体导致出现空鼓，而且由于砂浆内外干燥速度相差过大，表面易于产生收缩裂缝。 22、轻型井点系统的组成部分及埋设井点的程序轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管、及总管等；抽水设备根据水泵
11、及动力设备不同有干式真空泵、射流泵及隔膜泵等。埋设程序：先排放总管，再设井点管，用弯联管将井点与总管接通，然后安装抽水设备，试运行，正式抽水。23、为了保证钢筋砼施工的质量，对模板和支架的基本要求：a、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确b、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求d、模板接缝应严密不得漏浆24、地下工程的防水方案分类：a、防水混凝土结构：利用提高砼结构本身的密实度和抗渗性来进行防水。它既是防水层又是承重、围护结构，具有施工简便、成本较低
12、、工期较短、防水可靠等优点，是解决地下工程防水的有效途径，因而应用广泛。b、加防水层 即在地下结构物的表面另加防水层，使地下水与结构隔离，已达到防水的目的。c、渗排水措施 即“以防为主，防排结合”。通常利用盲沟渗排水层等方法将地下水排走，已达到防水目的。26、卷材防水屋面卷材铺设的一般要求：a、卷材的铺贴方向应根据屋面坡度或是否受振动荷载而确定；b、平行于屋脊铺贴时，由檐口开始，两幅卷材的长边搭接，应顺水流方向；短边搭接应顺主导风向；c、垂直于屋脊铺贴时，则应从屋脊开始向檐口进行，以免出现沥青胶超厚而铺贴不平等现象；d、当铺贴连续多跨或高低房屋屋面时，按先高后低跨，先远后近的顺序进行；e、长边
13、的搭接宽度不小于70mm，短边不小于100mm，上下两层及相邻搭接缝均应错开50mm，搭接缝处必须用沥青胶结材料仔细封严。27、使用插入式振动器垂直操作时的要点：直上直下，快插与慢拔，插点要均匀，切勿漏插点；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。快插：为了防止先将表面混凝土振实而无法振捣下部混凝土，与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔：为了使混凝土填满震动棒抽出时所形成的空隙。振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”。28、当采用强制式搅拌机搅拌轻骨料砼时，若轻骨料在搅拌前已经预湿，则合理的加料顺序：先加粗细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌到规定时间；若在搅拌前未经预湿则
14、先加粗细骨料和总用水量的1/2，搅拌60min后，再加水泥和剩余1/2用水量搅拌到规定时间。构件安装工序：绑扎、起吊、对位、临时固定、校正、最后固定。柱绑扎方法：斜吊绑扎法：柱平卧起吊的抗弯能力满足要求；直吊绑扎法：柱平卧起吊的抗弯能力不满足要求，吊装前需先将柱翻身后再绑扎起吊；两点绑扎法：柱身很长，一点绑扎和抗弯能力不足。29、砼的运输基本要求：1、砼在运输过程中，应保持其均质性，不分层，不离析，不漏浆，运到浇筑地点后，应具有规定的（土丹）落度，并保证有足够的时间进行浇注和振捣；2、砼应以最少的转运次数和最短的时间从搅拌地点运至搅拌现场，在砼初凝前浇筑完毕；3、当砼从运输工具中自由倾倒时，由
15、于骨料的重力克服了物料间的凝聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离，即出现离析，当自由倾倒高度超过2m时，砼将严重离析，规范规定，砼自高处倾落的自由高度不超过2m，否则，应用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落并保证砼出口的下落方向垂直。混凝土结构的浇筑方法：现浇框架结构混凝土（在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序是，先浇柱后浇梁、板。柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行；柱、梁、板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇筑梁、板混凝土）大体积混凝土浇筑（最小断面尺寸1m；三种浇筑方案：全面分层，分段分层，斜面分层）水下混凝土
16、的浇筑（对混凝土的要求：1。有较大流动性2.控制粗骨料粒径3.有良好的流动性保持能力4.有较好的黏聚性）30、土方调配步骤：1、划分调配区2、求出各挖、填方区间的平均运距3、进行土方调配4、画出土方调配图5、列出土方调配平衡表32、井点降水的目的：1、防止涌水、流砂，保证在较干燥状态下施工2、防止滑坡、塌方、坑底隆起3、减少坑壁支护的水平荷载33、柱的最后固定方法：在柱脚与杯口的空隙中，浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土，混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇制砌块底面，待混凝土达到25%的设计强度后，拔去砌块，在第二次浇筑混凝土至杯口顶面，并进行养护，待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。大体积混凝土施工特点：（1）、整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；（2）、结构体量较大，浇筑
