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1、施工技术交底 工程名称施工单位 单位 分部 分 项工程名称 货物装卸平台预应力梁交底时间2015 年月日 交底内容 一 工程概况 本工程装卸平台大跨梁采用后张有粘结预应力混凝土技术 预应力筋采用1860 级低松弛 钢绞线 抗拉强度标准值fptk 1860N mm 2 每束为 10 根 15 24 公称直径 弹性模量 Es 1 95X10 5MPa 锚具采用 OVM15 10 单端张拉 预应力张拉端为群锚 固定端采用挤压锚 具 波纹管采用 80 塑料波纹管 工程共计预应力梁75榀 梁截面尺寸 3000mm 350mm 每榀梁上下对称分布4 束钢绞 线 其中 YYL1 上部钢绞线长 39280mm
2、 下部钢绞线长 33970mm YYL2 上部钢绞线长 37440mm 下部钢绞线长 33970mm 采用搭架现浇后张法施工 待现浇梁板混凝土强度达设计强度90 时进行张拉 单端张 拉 采用 YCW250B型千斤顶 张拉实行张拉力和伸长值双控 并以张拉力控制为主 伸长值 进行校核 质量验收标准 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高 厚 度 mm h 300 300 h 1500 h 1500 允许偏差 mm 5 10 15 二 施工准备 1 波纹管安装 按设计托架大样将波纹管固定牢固 管道和普通钢筋发生冲突 应适当调整普通钢筋位 置 确保预应力管道位置准确 严禁随意割断钢筋 预应力管道不得破损
3、 在混凝土中不得 有漏浆现象 2 孔道预留 根据设计图纸确定的位置 固定锚垫板 喇叭口 螺旋筋 加强筋 保证其位置正确且 牢固可靠 波纹管及喇叭管连接处用胶带密封 以防砼浇筑过程中 水泥浆进入波纹管堵塞 压浆孔道 3 锚垫板安装 在张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋 并将锚垫板喇叭口底端和波纹管 连接牢固 锚垫板要牢固地安装在模板上 要使垫板与孔道严格对中 并与孔道端部垂直 不得错位 锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置 喇叭口与波纹管道要连接平顺 密封 对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵 防止浇注混凝土时漏浆堵孔 安装锚垫板时 对于两端 张拉的锚具 需注意压浆端进浆孔向下 出气孔向上
4、以保证压浆密实 4 锚具 夹片进场必须进行外观检验 硬度检验和静载锚固性能试验 经检验合格后方 可使用 三 砼浇筑注意事项 锚垫板端面防止进浆 由于锚点板安装后与模板面存在一点缝隙 砼施中容易进浆 导致 端口堵塞 必须采用胶泥或泡沫堵塞缝隙 锚头钢筋密集区砼振捣 锚头区由于安装有螺旋筋和网片筋 锚头周边内空尺寸小 钢 筋密集 砼振捣难以密实 容易形成空洞 因此 该区域处砼振捣质量需要采取30 振捣棒并 结合钢筋人工插捣 预应力束与钢筋密集区砼振捣 对于预应力孔道密集处砼振捣施工 必须安排专人负责 同时采用 30棒振捣 及时检查振捣情况 保证砼振捣密实 波纹管保护 砼布料和振捣施工中必须加强波纹管线性和密封性保护 布料时 泵管出 口砼注意避让波纹管 不得冲击 保证已安装波纹管线性 同时 砼振捣时 注振捣棒避让 波纹管 防止波纹管穿孔后进浆形成管道堵塞 为保证砼施工中波纹管不变形 管内不堵浆 要求所有预应力筋后穿孔道均提前安装衬 管 砼浇注施工中 安排专人活动衬管 待砼强度形成后 将衬管抽出并集中存放并分类编 号 保证后续梁段循环使用 交底人接受交底人
