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1、SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：一、模板总体设计一）、框架段满堂支架在已浇筑完成的框架段基础底板上进行搭设。在基础底板上搭设碗扣式满堂钢管（48，=3.5mm）支架，立杆、纵横水平杆件、水平纵向支撑材料（含扫地杆）均选用碗扣式脚手架，顶板厚1.0m支架横向间距布设为60cm(垂直隧道中线)，纵向间距为90cm（与隧道中线平行）,横杆步距120cm，设置横向、纵向、水平剪刀撑，具体设置详见模板专项方案附图。在立杆底端和顶端均安放可调试底座与顶托，在框架段顶托凹槽搁10#工字钢（与隧道中线平行）间距60cm，工字钢上横向铺设钢管（
2、48，=3.5mm），模板接缝处及模板中间位置加设一道5*10cm方木，(纵向)间距25cm（详见框架段支架搭设横断面图及纵断面图）。满堂支架的平均高度为5.7m。二）框架段侧墙及中隔墙框架段中隔墙的两个侧面及侧墙外侧面均采用定型钢模板进行拼装，侧墙楞骨采用钢管（48，=3.5mm），外楞骨采用双支（48，=3.5mm）钢管，用支架和可调式顶托通过对外龙骨进行加固（见墙体支架断面图）。墙体以对拉为主，外支撑为辅主支撑方式，对拉杆采用A16的高强对拉螺杆，外侧墙采用带止水拉片的拉杆，中隔墙采用不带止水拉片的高强螺杆，外套PVC管，间距详见模板专项方案撑采用A40的PVC管插一根A6钢筋，钢筋比P
3、VC管短2cm，居中放置,再灌注高标号的水泥砂浆，间距与对拉杆间距保持一致。参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅制SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：二、船槽段支架模板设计船槽支架搭设间距为1.2米，在侧墙结构围共搭设4-6排，在挡墙结构围外共搭设2排，并分别固定在基坑边坡和船槽预留支撑处，用斜撑进行加固支撑。分两次进行立模施工，第一次立基础模板，基础模板采用240mm砖胎模，高度为底板上500mm，第二次立侧墙模板，模板选用1220*2440*
4、15mm覆面模板。侧墙固定方法同框架段侧墙施工方法。在14圆钢中部焊接50*50*3mm止水钢板组成拉杆。加工14拉杆的长度超过墙体厚度70cm，在砼浇筑时拉杆起到拉的作用。在浇筑砼前还需要安装C35钢筋砼顶撑，砼顶撑的长度根据侧墙的宽度来确定。三、支架技术要求一）、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨
5、长度的1/10003/1000。(6) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅制SG-006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(7) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配
6、确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(8)应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(9)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅制SG-006技 术 交 底 工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：二）、立柱及其他杆件1、 立柱平面布
7、置图（详见附图）；2、 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱配置可调底座，如下图：首层立柱布置示意3 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：三）、剪刀撑1）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；2
8、) 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 3) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：四）、放置顶托：在每个立柱顶均放置合格的顶托，每纵排三个顶托中必须有一个顶托翼缘高度要超过8cm。按测量抄测的高程调整顶托高度，每个顶托顶丝的高度不能超过20cm，顶板跨中设置2.5cm预拱度。顶
9、托耳朵采用方木加高，螺纹钢焊接固定（详见支架设计图六）。五）、安装主楞（工字钢）：根据方案设计图，纵向布置工字钢间（间距60cm），每隔2个顶托采用木契子将工字钢与顶托契紧固定，每根工字钢至少保证有3个以上契紧点。为防止工字钢在混凝土浇筑过程中倾倒，采用16钢筋间距1米/道，上下交错布置，沿隧道横向方向将工字钢连接成为整体。钢筋与工字钢的连接方式必须使用满焊。六）、铺面板：在铺面板前，工长、班组长必须详细了解配板的规格和铺放要求。严格按照设计图安装。面板采用钉子将钉在方木上。面板拼缝必须严密紧凑，拼缝之间加海绵条。面板的拼缝必须在方木上。七）、倒角模板：顶板与侧墙交接处的倒角采用木模板，与侧墙
10、模板和顶模板拼缝采用斜口密接缝，并用钉子钉牢固。四、墙模板的技术要求(2)、在侧墙及中隔墙模板施工安装前，必须将底板上清理干净。(3)、在搭设绑扎固定侧墙钢筋的支架同时考虑作为侧墙模板支架。船槽段搭设侧支架立杆横向间距按0.6m，纵向间距按2.0m，步距按1.8m布置，在支架立柱底部设置5*10方木，每间距3 m设置一道由下至上的竖向剪刀撑，在支架顶部搭设操作平参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：操作平台（框架段段采用顶
11、板支架加固）。(4)、安装水电预留洞：按设计图纸位置，将预留洞模板安装就位，并与钢筋临时固定，但不得与受力钢筋焊接。预留洞模板与模板接触的部位，要贴海绵条。(5)、沉降缝堵头模板：竖向沉缝采用木模作为堵头模板，必须保证垂直不漏浆。电气预埋穿模板的孔不能过大而造成漏浆。(6)、拼装墙体模板，按次楞方（48*3.5钢管）竖向间距40cm采用铁丝将模板拼装成整体墙模。拼装时用8铁丝将其与钢筋临时固定或加顶托与支架固定。安装墙的一侧模板，按照墙体线将模板安装基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件和预留洞的影响，特别是有钢筋较密的部位，必要时调整对拉螺栓的位置。拼装另一侧模板略有点不同，先将模板对
12、通对拉螺栓稍微固定，用小木条将模板拼装成片，再安装次楞方。侧墙采用止水对拉螺栓，中隔墙采用普通对拉螺栓。(7)、主楞方的安装，通过对拉螺栓和蝴蝶扣将主楞方（双支钢管横向间距40cm）固定。(8)、模板的校正与加固：采用钢管加顶托来加固墙模。调整顶托，使板面垂直。用托线板检测模板的垂直度，模板上口拉通线配合经纬仪穿线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、轴线位置符合规要求。注意模板经吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓，墙体的厚度用定尺防水砼顶撑对其进行控制。参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一
13、份。 省建设厅制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：(9)、外墙外侧模板安装时，支架搭设就位后必须经验收合格后才能安装模板。用地锚与顶托将模板位置固定死，严防振捣混凝土时模板发生位移。在浇筑砼过程中要派专人对模板进行看护，出现位移或胀模现象要及时纠正。(10)、安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用纸袋或木条塞严，但不得将纸袋、木条塞入墙体，以免影响墙体的断面尺寸。五、模板及支架的质量控制1、模板及支撑架必须满足规及计算要求，各种连接、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动。拼缝严密，预埋件、预留洞位置准确。模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、墙模全部就位后，应复核墙模垂直度，截面尺寸等项目。支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设。偏差若超过规允许，必须及时校正。 3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
