《最新下料、坡口工艺 [汇编整理]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新下料、坡口工艺 [汇编整理]（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 工艺 序号工序筒体制作工艺具体要求附图检验方法检验标准 控制点 自检专检 1下料 划线 下料人员核对和确认钢板的材质 规格和材料标识 钢板的材质 规格按图纸规定 筒体径向展开下料尺寸和长度方向下料尺寸结合图 纸和工艺 对钢板表面及周边进行检查 根据存在的缺陷情况 对钢板进行测量 划线 清除缺陷 齐边 必要时进 行再划线 下料人员划线后 应进行自检 确认合格后 按规 定进行标识 标出产品零部件编号 下料 用行车将两块板材吊至胎架 使用火焰切割设备对接板焊接位置开双V 形钝边坡 口 接板焊接 先对单面进行部分焊接 再翻身对另一面 施焊 反复两次将焊缝完成 采用火焰切割方式对接板进行下料 为保证
2、下料后 的气割质量 只允许采用数控其各级及半自动气割小 车进行 1 火焰气割速度200 280mm min 2 切割余量 使用火焰切割 板厚大于50mm 每条割口宜 留余量 7 8mm 气割余量的大小 应根据气割方法 自动 半 自动 割嘴大小和切割经验确定 3 钢板下料尺寸公差 长度 2mm 宽度 对角线 3mm 4 L 式中L 筒体展开式 筒节平均直径 筒节内径 S 板厚 钢板伸长量 钢板加工余量 焊缝横向收缩余量 4 预留压头 300 350mm 伸长量 6 8mm 收 1 焊接检验尺测量坡口角度 2 目测表面是否清洁 图纸及工艺文件 缩量 7 8mm 加工余量 7 8mm 5 实际用料线
3、尺寸 展开尺寸 卷制伸长量 焊缝 收缩量 边缘加工余量 预留压头 6 切割下料线尺寸 实际用料线尺寸 切割余量 划线公差 注 不用回圆的高性能卷板机可以忽略压头余量 2制坡 使用不需要压头的卷板机卷制前 坡口在下料时完 成 使用三割炬 数控火焰切割机 半自动气割小车 等设备 使用压头卷板时 纵缝的坡口需要卷制后制 作 使用半自动气割小车或磁力管道气割机制坡 无三割炬设备的情况下使用现有的数控火焰切割机 和半自动气割小车进行双V 形钝边坡口的制作 制坡前前 先划线 每道坡口需多次切割完成 减 小尺寸误差 按照图纸及焊接规范要求对需要制作坡口的零件切 检查项目 允 许 偏 差 mm 备注 半自动气
4、割小车制坡示意图 1 焊接检验尺测量坡口角度 2 目测表面是否清洁 图纸及工艺文件 坡口平直度 500mm 坡口角度 a 3 钝边 c 2 坡口气割面粗糙度200 m 坡口气割面粗糙度 割坡口 坡口应保持平整 不得有裂纹 分层 夹渣 等缺陷 焊前应将坡口表面及两侧的水 氧化物 油 污 锈 熔渣等杂质清除干净 1 将焊接检合格好的板料 按图1 7 1 和表 1 7 1 检 验下料尺寸 合格后 对纵缝和环缝坡口两侧25mm 范围打磨光滑 2 卷圆 滚卷前 必须使钢板母线与辊的轴线平行 防止滚圆产生扭斜 以矫圆样板为基准 校正曲线 卷制完成后 筒节进行点焊 3 将卷制好的筒节吊运至50T 丝杠可调滚
5、轮架上进 行焊接 4 筒体纵缝焊接 筒体纵缝焊接必须采用双面埋弧 自动焊 纵缝为全部熔透焊缝 焊后做UT 及 RT 探 伤 5 回圆 纵缝焊接之后 需进行回圆 每个筒节均 需测量直径 圆度 错边量等参数并达到规定要求 6 十字线 筒体的每一段小节校圆完成后均要求分 中 在筒体的外侧面以钢印的形式 划出 0 90 180 270 中心线 表 1 7 1 筒节钢板下料尺寸公差 序号内容允许偏差 mm 1长度 L 2 2宽度 B 3对角线差D1 D2 3 图 1 7 1 筒体尺寸检验 图 1 7 2 筒节错边量示意图 1 检查筒节钢板尺寸 具体要求见表1 7 1 尺寸 公差 2 筒节纵缝对接错边量
6、见表 1 7 2 3 筒节对接纵向钢板的 翘边见表 1 7 3 4 筒节任意局部表面凸 凹度许用偏差如表1 7 4 图纸及工艺文件 3 单 节 筒 体 的 制 作 7 筒节需测量的参数及允许偏差如下 筒节的直径偏差 筒节的任意断面圆度 椭圆度 及棱角度 用样板 检查筒体圆度及棱角度 样板弦长不小于1 3D 其中 D 为检查处筒体的内圆直径 样板与筒体之间的间隙 不超过 3mm 为合格 筒节纵缝棱角度 筒节对接纵向钢板的翘边误差按 表 1 7 3 的规定 棱角度示意图见图1 7 4 筒节纵缝对接错口量 如图1 7 5 所示 筒节任意局部表面凸凹度许用偏差如表1 7 4 图 如 1 7 6 所示
7、筒节厚 8101214161820 di600600600600600600600 dx2 表 1 7 2 筒节纵缝组对错边量偏差表 表 1 7 3 筒节对接纵向钢板的翘边 mm t8101214161820242628 30 di600600600600600600600600600600600 dx 表 1 7 4 筒节任意局部表面凸凹度许用偏差 mm t8101214161820242628 30 di600600600600600600600600600600600 dx 图 1 7 3 筒节圆度检测 图 1 7 4 纵缝棱角示意图 图 1 7 5 筒节纵缝对接错口量示意图 图 1 7 6 筒节任意局部表面凸凹度偏差示意 图
