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1、 第四章第四章 制造过程控制制造过程控制 4.1 4.1 ISO9000ISO9000国际标准与过程控制国际标准与过程控制( (略略) ) 4.2 4.2 工序质量控制工序质量控制 4.3 4.3 文明生产文明生产 （略）（略） 学时数：学时数：2 2课时课时 保证产品质量的方法保证产品质量的方法 传统的方法传统的方法 质量检验，质量检验， 它只强调事后把关。它只强调事后把关。 先进的方法先进的方法 过程控制及质量检验，过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。它主要强调事前预防。 “ “工序质量控制工序质量控制 ” ”就是就是“过程控制过程控制”在实在实 际中的应用。际中的应用。4.2 4.
2、2 工序质量控制工序质量控制 ( (P51)P51) 制制造造过过程程由由工工序序组组成成，制制造造过过程程的的质质量量由由工序质量决定。工序质量决定。 工工序序质质量量由由工工序序的的诸诸因因素素的的质质量量决决定定，工工序序的的诸诸因因素素通通常常是是五五M M因因素素（人人、机机、料料、法法、环）。环）。什么是工序质量控制？什么是工序质量控制？( (P51)P51) 它它是是指指在在关关键键工工序序或或存存在在问问题题的的工工序序设设立立工工序序质质量量控控制制点点，对对工工序序质质量量特特性性进进行行分分析析，找找出出影影响响工工序序质质量量的的主主导导因因素素，运运用用质质量量管管理
3、理的的工工具具，对对这这些些因因素素进进行行控控制制，从从而而维维持持工工序序的的正常波动正常波动。 4.2.1 4.2.1 评价工序质量的特性值评价工序质量的特性值 ( (P51)P51) (1)(1)工程不良率：工程不良率： 评价整个生产线的工序质量的综合指标；评价整个生产线的工序质量的综合指标； 故障总数故障总数 工程不良率工程不良率 10 106 6 PPMPPM 整机生产总数整机生产总数 (2)(2)焊点不良率（补焊前）：焊点不良率（补焊前）： 评价焊接工序质量的指标；评价焊接工序质量的指标； 抽查基板中的不良焊点数抽查基板中的不良焊点数 焊点不良率焊点不良率 = = 10 106
4、6 PPMPPM 抽查基板总数抽查基板总数 每块基板焊点数每块基板焊点数 r r：（只）（只） (3)(3)操作不良率：操作不良率： 评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调试不良率；试不良率； 操作差错数操作差错数 操作不良率操作不良率 = = 10 106 6 PPM PPM 生产总数生产总数 装配件总数装配件总数 (4)(4)元器件平均不良率：元器件平均不良率： 评价元器件平均质量水平的指标；评价元器件平均质量水平的指标； 失效元器件总数失效元器
5、件总数元器件平均不良率元器件平均不良率= = 10 106 6PPMPPM 生产总数生产总数 每台整机元器件总数每台整机元器件总数 4.2.2 4.2.2 确定工序质量控制点确定工序质量控制点( (P52)P52) 1. 1. 确定需要控制的工序质量特性确定需要控制的工序质量特性 什么是工序质量控制点？什么是工序质量控制点？ 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对就是在工序控制中必须重点控制的对象。对于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中需要需要重点控制的质量特性重点控制的质量特性，就是工序质量控制点。，就是工序质量控制点。 因此，工序质量控制点可
6、以是产品或零件的因此，工序质量控制点可以是产品或零件的一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特性性。 2.2.确定工序质量控制点的原则确定工序质量控制点的原则( (P52)P52) 对产品的对产品的技术性能技术性能，可靠性可靠性和和安全性安全性有直有直接影响的工序质量特性。接影响的工序质量特性。 工序本身有工序本身有特殊特殊要求，质量较要求，质量较难控制难控制，而对，而对产品质量起着关键作用的关键工序的特性。产品质量起着关键作用的关键工序的特性。 从从用户用户意见或各种意见或各种抽检抽检、试验试验中发现有问题中发现有问题的相关工序的质量特性。的相关工
7、序的质量特性。 通过对通过对工程不良率工程不良率指标的分配得到指标的分配得到 ( (P54)P54)工程不良率的分配工程不良率的分配: : 4.2.3 4.2.3 开展工序分析开展工序分析 ( (P57)P57) 找出影响工序质量的找出影响工序质量的主要因素主要因素, ,并确定管并确定管理办法理办法, ,制订制订“工序质量表工序质量表”，并对诸因素实，并对诸因素实施施控制控制。因素因素的展开的展开要素要素实施管理实施管理 4.2.4 4.2.4 对工序质量的监控对工序质量的监控( (P60)P60) 偶偶然然原原因因：仅仅引引起起工工序序质质量量的的微微小小变变化化，技技术术上上难难以以查查明
8、明和和消消除除，或或经经济济上上不不值值得得查查明明和和消消除除的的原原因因。如如人人在在操操作作中中偶偶然然出出现现一一次次微微小小的的疏疏忽忽，元元器器件件性性能能参参数数的的微微小小差差异异，元元器器件件在在规定质量范围内的偶然失效等。规定质量范围内的偶然失效等。 正正常常波波动动：由由于于偶偶然然原原因因造造成成的的工工序序质质量量变变化化，属属于于工工序序质质量量的的正正常常波波动动。其其变变化化范范围围，处处在在控控制制图图的的上上下下控控制制界界限限之之内内，而而且且点点子子的的排排列列呈呈随随机机变变化化。这这种种工工序序质质量量的的波波动动是是允允许许的的，不可避免的。不可避
9、免的。 异异常常原原因因：它它引引起起工工序序质质量量发发生生异异常常变变化化，属属于于可可以以查查明明和和消消除除的的原原因因。如如由由工工人人违违反反工工艺艺规规程程而而造造成成的的操操作作差差错错 ，由由于于元元器器件件制制造造不不良良而而出出现现批批量量失失效效，由由于于设设备备的的维维护护不不良良而而造造成的过度磨损和损坏等。成的过度磨损和损坏等。 异异常常波波动动：由由于于异异常常原原因因造造成成的的工工序序质质量量变变化化。其其变变化化范范围围已已经经超超出出控控制制图图的的上上下下控控制制界界限限或或点点子子排排列列出出现现了了缺缺陷陷。工工序序质质量量出出现现异异常常波波动动
10、是不允许的，是完全可以避免的。是不允许的，是完全可以避免的。 P P控制图控制图对工序质量特性进行监控，发现异常，对工序质量特性进行监控，发现异常，立即处理，使工序尽快回到受控状态。立即处理，使工序尽快回到受控状态。 举例举例: :二车间二车间A A线运用线运用P P控制图对焊接工序的焊控制图对焊接工序的焊点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前）点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前）随机抽取随机抽取2020块基板（每块基板的焊点数为块基板（每块基板的焊点数为820820个），根据检查发现的不良焊点，计算出每天个），根据检查发现的不良焊点，计算出每天的焊点不良率，点入控制图。的焊点不良率，
11、点入控制图。 4.2.5 4.2.5建立工序质量控制信息系统建立工序质量控制信息系统( (P63)P63) 控制控制是一个是一个调节处理调节处理的过程，管理者在对的过程，管理者在对要素要素 实施控制的过程中，要素是否要调节，实施控制的过程中，要素是否要调节，如何调节等，都要借助于信息。如何调节等，都要借助于信息。 信息驾驭信息驾驭着管理者作有目的，有规则的着管理者作有目的，有规则的活活动动，信息系统是控制过程中的，信息系统是控制过程中的神经系统神经系统， 在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、高效的质量信息系统是开展工序质量控制的重高效的质量信息系统是开展工序
12、质量控制的重要工作。要工作。 1.1.信息系统的工作程序：信息系统的工作程序： 正确、及时、闭环。正确、及时、闭环。 3. 3.异常波动的异常波动的 处理办法处理办法 举例：举例：( (P65)P65) 如何运用如何运用A A、B B、C C信息卡信息卡对异常波动进对异常波动进行处理的程序行处理的程序。 4.2.6 4.2.6 生产线工序质量控制水平的考查生产线工序质量控制水平的考查 举例：举例：原上海市广播电视公司的生产线定级原上海市广播电视公司的生产线定级标准，它从从标准，它从从1717个方面个方面评定生产线的工序质量评定生产线的工序质量控制水平。并将其划分为控制水平。并将其划分为“优优”
13、“良良”“中中”“差差”四个等级四个等级，归纳起来是从四个方面对，归纳起来是从四个方面对生产线作全面衡量生产线作全面衡量。 对生产线管理对生产线管理“软件软件”的考查的考查：通过对均：通过对均衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、计衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、计量工作、文明生产、人员素质、经济责任制等量工作、文明生产、人员素质、经济责任制等8 8个方面的管理情况来衡量其控制水平。个方面的管理情况来衡量其控制水平。 对生产线对生产线“硬件硬件”的考查的考查：通过对生产线：通过对生产线的工装设备的工装设备( (包括生产流水线、仪器仪表、设备包括生产流水线、仪器仪表、设备及工位器具等及工位
14、器具等) )是否满足生产需要及对产品质量是否满足生产需要及对产品质量的保证程度来衡量其工序能力。的保证程度来衡量其工序能力。 对工序质量特性值的考查对工序质量特性值的考查：通过对插件不良：通过对插件不良率、焊点不良率、元器件平均不良率、高温老化率、焊点不良率、元器件平均不良率、高温老化时元器件的千台失效概率、工程不良率等时元器件的千台失效概率、工程不良率等5 5个主个主要工序质量指标来定量评定其工序质量的受控程要工序质量指标来定量评定其工序质量的受控程度。度。 对实物质量的考查对实物质量的考查：通过对成品的日抽样批：通过对成品的日抽样批次合格率、成品的开箱合格率、成品的平均无故次合格率、成品的开箱合格率、成品的平均无故障工作时间等障工作时间等3 3个质量指标来评定其实物质量的个质量指标来评定其实物质量的受控程度。受控程度。本章习题：本章习题：P75 P75 第第1 1、2 2、3 3、6 6题题
