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3、 职责3.1. 生产服务部负责生产设备的归口管理，负责生产设备的购置、安装、验收、管理、保养、检查、维修工作。3.2. 使用部门负责设备的日常保养、定期保养工作。 3.3. 技术中心负责设备的选型及技术资料的保管工作 。4. 工作流程4.1. 设备的选型及购置4.1.1. 使用部门会同技术中心根据产品加工工艺需要提出新增设备申请计划，填写设备购置审批表，按申请表要求填写设备的型号、规格、数量等有关内容，并报综合部批准认可。4.1.2. 综合部负责组织厂技术中心、使用部门、生产服务部、财务部有关人员进行技术上、经济上的分析、评价和比较、制定设备的购置计划，报主管厂领导批准。4.1.3. 生产服务
4、部根据使用车间、技术中心及综合部、主管厂领导批准认可的设备购置审批表选择三家设备生产厂家进行咨询，并将设备报价、技术资 料及设备生产厂家的联系方式以书面的方式汇报给综合部及主管厂领导。4.1.4. 生产设备的购置由综合部组织的有主管厂领导、技术中心、财务部、生产部、生产服务部及使用部门参加的技术论证、评审会决定，并组织有关人员进行实地考察作为设备选型、定价、择厂的依据。4.1.5. 设备选型应根据以下几条进行技术上与经济上的分析、评价。4.1.5.1. 设备的生产效率。4.1.5.2. 设备的工作精度能否稳定的满足工艺和产品设计的要求。4.1.5.3. 设备的可靠性、适应性和维修性。4.1.5
5、.4. 企业设备的互相关联性和成套性。4.1.5.5. 设备投资的技术经济效果。4.1.5.6. 制造厂的产品质量与服务信誉。4.1.5.7. 必须符合国家有关劳动保护、环境等有关政策法规的要求。4.1.5.8. 签订合同必须手续完备，按国家合同法有关规定填写清楚，文字准确，与合同有关的各文件纪要归类管理，并分四份（主管厂长、综合部、财务部、生产服务部各一份）便于备查。4.2. 生产服务部根据设备购买合同认真填写设备付款审批单，由厂长、主管厂长、综合部批准后，转交财务部；再由财务部具体负责新购买设备的付款工作。4.3. 设备的安装、验收、移交工作4.3.1. 新设备到厂后，生产服务部负责组织技
6、术中心、使用部门进行开箱验收。其主要内容：4.3.1.1. 设备外观与包装4.3.1.2. 按设备装箱单清点附件箱，工具、附件、说明书和其它技术文件等要齐全、完好。4.3.1.3. 有无锈蚀情况。4.3.1.4. 未清洗过滑动面的移位，要防止研伤导轨。4.3.1.5. 附件、备件、工具等清点登记，暂存各车间保管，待移交时办理移交手 续。4.3.1.6. 核对设备基础图纸和电器线路图与设计是否相符。4.3.1.7. 将检查情况作好详细记录填好清单。4.3.1.8. 发现问题应向制造厂家及有关单位追究责任或按程序办理索赔。4.3.2. 生产服务部根据设备购买合同，负责新设备安装、调试工作或由制造厂
7、家进行安装、调试，并按设备购买合同执行。4.3.3. 设备安装、调试合格后，首先自检，然后有生产服务部组织技术中心、质管部、使用部门对设备进行全面验收，填写设备安装移交验收书。4.3.4. 生产服务部向使用部门办理设备移交手续，随机附件、专用工具交使用部门保管、使用并填好清单，随机备件移交备件库登记保管。4.3.5. 随机技术资料和试车、验收文件移交档案室，建立设备档案。4.3.6. 生产服务部负责办理转资手续，对设备统一编号建立台帐。4.3.7. 新设备交付使用运转3-6个月后，生产服务部组织有关人员进行设备复查和调整，以保证设备正常运转和使用。 4.4. 设备使用4.4.1. 设备自验收后
8、进入使用阶段，生产服务部负责与有关部门立即做好基础工作。4.4.1.1. 将该设备登记在全厂设备固定资产台帐上。4.4.1.2. 生产服务部依据设备供应商提供的“设备使用说明书“中相关内容及相关资料编制各类设备操作规程通过公司文控员下发到各设备使用部门。4.4.1.3. 生产服务部由设备管理员、维修钳工、维修电工等人员组成，每月定期进行设备检查并将重点设备的故障问题记录在月设备运行检查记录表 上，其它生产设备的故障问题填写在设备维修处置表上，限期进行维修和保养工作。 4.4.2. 设备使用部门应将每台设备定人操作并建档。设备操作者需经过设备操作规程的培训，对设备的操作、结构、性能等方面熟悉后，
9、方可持设备操作证上岗。4.4.2.1. 所有生产设备操作者，由使用单位提名，经考试合格后颁发设备操作证。4.4.2.2. 操作证原则上每人只发一种机型的操作证，对技术高、经验丰富的工人经考试合格的可签发能胜任机型的操作证。4.4.2.3. 学员在学习期间应在老师的监护下操作设备，否则造成事故由学员负责。4.4.2.4. 多人操作的设备实行机长制，机长对设备使用、维护、保养全面负责。4.4.3. 实行设备运转交接班制度4.4.3.1. 多班制的主要生产设备实行运转交接班制度，认真填写设备运转交接班记录。4.4.3.2. 交班工人在下班前15分钟完成“日保”作业，认真填写交接班记录，然后向接班者当
10、面交清。如接班者未到可交给班长，同时交清设备。4.4.3.3. 接班者应对照交接班记录检查设备，在确认正常时签字接班。如发现问题应及时提出，交待不清时可拒绝接班，同时报班长或车间领导处理。4.4.3.4. 交班应真实，旧记录本由车间保存两年后销毁。4.4.4. 公用设备不发操作证，但使用部门必须指定专人保管维护，随定人定机名单报生产服务部。4.4.5. 机床发生事故应立即停车，切断电源，并立即报车间领导，重大事故由车间报生产部、生产服务部及生产厂长。4.5. 设备维护保养4.5.1. 生产服务部设备管理员依“设备使用说明书”中相关内容及相关资料编制各类设备保养制度规范设备的日常保养，定期保养和
11、一、二级保养、预见性维护保养，日常点检和定期点检也依此保养制度进行。 4.5.1.1. 日常维护保养指设备的日常（每日）点检、清扫、加油，由设备操作者按设备保养制度规定的维护保养及点检项目实施, 各部门生产班组长、管理人员检查结果，生产服务部维修人员、设备管理员监督、指导。4.5.1.2. 定期保养是操作者每月两次对设备进行的保养，主要是清洗设备表面黄袍、清扫死角铝屑、油污并检查各润滑点。由生产服务部设备管理员及维修人员实施监督。4.5.1.3. 一级维护保养指设备重点部位的计划性内部维护保养和月点检、年度点检活动， 由生产服务部编制年度设备维护保养计划表，由各设备使用部门配合设备维修人员按设
12、备维护保养规程规定的维养及点检项目按计划或逐月/季/半年实施并记录于设备一、二级维护保养及点检表。设备管理人员检查结果，部门主管监督。4.5.1.4. 二级维护保养指需由专业设备维修人员实施的，或现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能，要送厂外或需厂商派员到本厂做精密检查或保养修理。由使用单位按年度设备维护保养计划表的规定，合理安排生产后由生产服务部实施。 该活动的过程及结果由经办人员记录在设备一、二级维护保养及点检表，验收应有设备管理人员，专职维修人员，设备使用人员共同进行。4.5.1.5. 预见性维护指生产服务部设备管理员、各车间兼职设备管理员及设备操作者利用日检、巡检、参数验证
13、 、生产、设备维护目标等统计数据对设备做出预见性维护保养活动，由各设备使用部门操作者配合设备维修人员对设备实施维护保养任务，并由生产服务部设备管理员、各部门领导验收后记录于设备预见性维护记录表中。4.5.2. 生产服务部维修工和车间兼职设备管理员应加强巡回检查，并对检查情况作好记录通知有关人员进行整改。4.5.3. 为了维护好、使用好设备，操作工应遵守设备使用守则。4.5.3.1. 使用设备“三好”守则。 4.5.3.1.1. 管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后，不得擅离岗位。4.5.3.1.2. 用好设备：严格执行操
14、作规程，禁止超负荷使用设备和不文明操作。4.5.3.1.3. 修好设备：操作工要配合维修工进行设备维修工作，及时修好设备，使设备经常处于完好状态。4.5.3.2. 维护设备的“四会”守则。4.5.3.2.1. 会使用：设备操作工要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，设备的操作规程，并能按工艺规程选择操作设备的各项参数。4.5.3.2.2. 会保养：设备操作工应经常保持设备的内、外清洁。做到上班加油，下班清扫，各滑动面无油垢、无锈蚀，保持油路畅通，各传动机构运转正常。4.5.3.2.3. 会检查，操作工人应懂得日常检查标准，掌握检查方法和基本知识，并能按日常点检要求进行日常检查。4.5.3.2.4. 会排出故障：操作工能鉴别设备正常和异常现象，当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时通知维修工共同处理，检查原因，提出措施。4.5.3.3. 操作设备的“五项纪律。4.5.3.3.1. 实行定人定机、凭证操作设备。4.5.3.3.2. 经常保持设备整洁，按规定加油、换油，按规定要求维护好设备。4.5.3.3.3. 遵守安全规程和交接班制度。4.5.3.3.4. 管好附件、工具，不得丢失。4.5.3.3.5. 发现故障立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修。4.5.3.
