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1、DB43湖南省市场监督管理局 发布2020-08-01实施2020-07-01发布连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件 Continuous winding and placement fiberglass cable conduitsDB43/T 2020湖南省地方标准IDB/T 2020目 次1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类和标记25原材料26要求27试验方法48检验规则69抽样710判定规则1011标志、包装、堆放和出厂合格证10附 录 A（规范性附录）树脂的性能要求12IDB/T 2020前 言本标准按照GB/T 1.1-2020给出的规则起草。本标准的某些内
2、容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国网湖南省电力有限公司电力科学研究院提出。本标准由湖南省工业和信息化厅归口。本标准主要起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院、武汉理工大学、国网长沙经济技术研究所、国网长沙电缆检修公司、长沙新世管道有限公司本标准主要起草人：陈伟、姚斌、陈建中、戴正智、杨朝、瞿果11连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件1 范围本标准规定了连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管的术语和定义，分类和标记，原材料，要求，试验方法，检验规则，抽样与判定规则以及标识、运输、堆放和出厂合格证等。本标准适用于以
3、热固性树脂为基体，以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，采用连续缠绕铺放工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管，其他工艺制作的电缆导管可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GBT 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GBT 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GBT 1549 玻璃纤维化学分析方法GBT 1634.22019 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶GB
4、T 2567 树脂浇铸体性能试验方法GBT 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GBT 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GBT 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GBT 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GBT 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GBT 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GBT 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GBT 18369 玻璃纤
5、维无捻粗纱3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管 Continuous Winding and Placement Fiberglass cable conduits以玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性树脂为基体材料，采用连续缠绕铺放工艺制成的用于保护电力电缆或通信电缆等的管道。3.2 环刚度 ring stiffness指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环在外荷载下抵抗变形能力。按下式计算：SEI/D3，其中S为环刚度，通常以Nm2作单位；EI为沿管道轴向单位长度内管壁环向弯曲刚度；D为管道计算直径。3.3
6、 连续缠绕铺放工艺 continuous winding and placement method将树脂和连续纤维按一定要求沿环向进行连续缠绕和沿轴向进行连续铺放，并经固化后切割成一定长度的连续缠绕DBJ导管的一种生产方法。4 分类和标记4.1 分类连续缠绕DBJ导管按环刚度等级分为SN25、SN50、SN100。4.2 标记连续缠绕DBJ导管的标记方法如下：连续缠绕DBJ- DB/T 2020 环刚度等级 公称长度 公称壁厚 公称内径 产品代号示例：公称内径为175mm、公称壁厚为4.5mm、公称长度为8000mm，环刚度等级为SN25，按本标准生产的连续缠绕DBJ导管标记为：连续缠绕DBJ
7、-175-4.0-8000-SN25 DB/T 2020。5 原材料5.1 增强材料应采用无碱玻璃纤维及其制品制造连续缠绕DBJ导管及接头。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家或行业标准的规定。5.2 树脂5.2.1 连续缠绕DBJ导管及接头所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的规定。其他树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。5.2.2 树脂浇铸体的性能要求见附录A。6 要求6.1 外观连续缠绕DBJ导管表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内表面应光滑平整；外表面应色泽均匀；两端面应平齐、无毛边和毛刺
8、；内、外表面均有25根以上明显可见的连续轴向纤维。6.2 几何尺寸6.2.1 内径连续缠绕DBJ导管两端面的内径应符合表1的规定。表1 内径及偏差 单位：mm公称直径DN内径偏差1001000.31251250.31501500.41751750.42002000.52252250.52502500.56.2.2 长度连续缠绕DBJ导管长度应符合表2的规定。表2 长度及偏差 单位：mm公称直径DN直管接头长度偏差长度偏差1008000或10000501452.01258000或10000501502.01508000或10000501602.01758000或10000501802.02008
9、000或10000502102.02258000或10000502402.02508000或10000502602.06.2.3 管壁厚度连续缠绕DBJ导管的公称壁厚见表3，任一截面的管壁平均厚度应不小于公称壁厚且不大于公称壁厚的1.1倍。表3 公称壁厚 单位：mm公称直径DN公称壁厚SN25SN50SN1001002.54.06.01253.04.56.51503.55.07.01754.05.57.52005.06.59.02255.57.09.52507.08.511.06.3 技术性能指标连续缠绕DBJ导管的技术性能指标应符合表4的规定。表4 技术性能指标序号项目单位技术性能指标1环向
10、拉伸强度MPa2002浸水后环向拉伸强度MPa1803环向弯曲强度MPa3004浸水后环向弯曲强度MPa2705环刚度应符合表5的规定6浸水后环刚度保留率%857巴柯尔硬度388负荷变形温度1609落锤冲击按表6规定条件，每个试样的管壁结构不应有明显分层、裂痕或断裂10接头密封性能0.1MPa水压下保持15min，接头不应渗水、漏水11碱金属氧化物含量%0.812氧指数%26表5 环刚度刚度等级SN25SN50SN100环刚度kPa2550100表6 落锤冲击公称直径落锤质量kg冲击高度mm1001.000.011200101251.250.011501.600.011751.800.0120
11、02.000.012252.250.012502.500.017 试验方法7.1 外观目测导管的内、外表面及两端面。7.2 几何尺寸7.2.1 内径 用精度为0.02mm的游标卡尺测量导管端的内径，每个端面沿相互垂直的两个方向进行测量，取2次测量结果的算术平均值作为该端面的内径。对标准长度的导管两端分别进行测量得到两个端面的内径。7.2.2 长度用精度为1mm的钢卷尺沿导管的母线测量其长度，取4条母线长度的算术平均值作为导管长度。7.2.3 管壁厚度用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量导管两端的管壁厚度，每个端面测量4次，测点均布，取8次测量结果的算术平均值作为平均管壁厚度。7.3 环向拉伸
12、强度按GB/T 1458进行测试，其中试样厚度为管壁厚度，试样内径为导管内径，试样宽度为20mm，并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10mm的半圆。每根导管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。7.4 浸水后环向拉伸强度将导管在（1002）沸水中浸泡2h后取出擦干，按7.3进行浸水后环向拉伸强度试验。7.5 环向弯曲强度按GB/T 5352进行测试。每根导管的有效试样不少于5个，弯曲强度可按公式（1）计算，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 （1）式中： m导管环向弯曲强度，单位为兆帕（MPa）；F导管管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载，单位为千牛每米（kN/m）；t管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm）；D管的计算直径，单位为毫米（mm），D=Dn+ t；Dn 管的内径，单位为毫米（mm）。7.6 浸水后环向弯曲强度将导管在（1002）沸水中浸泡2h后取出擦干，按7.5进行浸水后弯曲强度试验。7.7 环刚度测试设备、测试环境及试样按照GB/T 5352的规定。环刚度S按公式（2）进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。（
