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1、安 装 工 程 施 工 方 案 编制人 审核人 审批人 施工单位 编制日期 水电工程施工方案 目录 工程概况 2 施工部署 3 施工准备 3 施工配合 4 施工安排 5 分步分项工程施工方法 6 关键工序过程控制 14 技术质量措施 14 施工后成品保护措施 16 安全施工措施 17 现场施工管理措施 20 职业健康安全控制措施 20 文明施工及环保措施 21 参考文献 23 1 一 工程概况 给水 排水 消防 采暖 强电 综合布线 防雷接地等系统 1 给水系统 工业给水由市政供水 室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管 室内给 水主管 立管采用内内筋嵌入式衬塑钢 生活给水均采用PPR聚丙烯 塑料给
2、水管 热熔连接 2 排水系统 高层排水采用伸顶通气单立管排水方式 卫生间排水采用排水立管和 专用通气立管双立管排水方式 室内污 水合流 排水入室外 经处 理后排入市政污水管 排水立管及横管均采用UPVC 硬聚氯乙烯消音 加厚型排水管道 承插粘接 3 消防系统 室内消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管 DN 100 为螺纹连接 DN 100 采用沟槽 卡箍 连接或法兰连接 阀 门处 8 强电系统 略 9 综合布线系统 本工程将电话和计算机网络系统的配线统一纳入综合布线系统 水平 电缆沿线槽和穿 PVC或弱电桥架 10 防雷接地系统 略 2 二 施工部署 1 根据施工进度的需要
3、提前审阅图纸 做好施工材料种类 数量 的统计 将有关汇总量单报供应部门 做好材料采购准备工作 满足 施工进度的需要 2 材料到现场后要进行检查验收 技术文件应齐全 型号 规格及 外观质量应符合设计和技术规范的要求 各种管道材料 设备进场后 应分类码放整齐 3 做好工具 器具的配备工作 为班组提供电焊 气焊工具 管子 煨弯工具 电气测试仪器仪表等 4 安全部门做好施工前的现场安全检查工作 根据具体情况逐条提 出电气施工的安全防护措施 并落实执行 5 在主体的施工中 根据工程进度提前着手主要设备的订货工作 三 施工准备 1 图纸会审 在了解设计意图和施工图纸的基础上 由项目经理组织有关人员 对图纸
4、集中会审 通过会审对图纸上存在的问题在施工前以书面形式 提出 求得业主 监理 设计单位解决 并按正常的签证和审批手续 施工过程中出现设计变更时 将原图已完成的部分请监理部门认可后 再行拆改 必要时请业主代表参加 2 现场设施准备 按土建施工现场平面布置要求 设置临时办公和材料堆放场地 3 面积约 100 由总包提供临时性用水用电 搭建现场临时设施 以 安全 节约为准则 本工程设备 材料一般由机械完成垂直运输 对较大设备运输将 由专业施工队伍完成 泵类等超大型设备由专业队负责运输及吊装 3 施工用料统计及安排 在正式施工图纸到位以后 有关人员应对照图纸将施工用料分类 统计列表 并以书面形式报甲方
5、落实解决 对分包单位范围内的设备 及材料也必须督促 确保其按期到达施工现场 4 施工进度计划安排 根据工期要求及土建进度情况 施工人员数量等制定设备 材料 到货时间 编制安装进度表 在土建施工进度的指导下编制日旬工作 计划 由专业工长向施工队伍做好计划 技术交底 以便于更好的完 成工作任务 5 提出施工机具计划 施工机具的选用以提高机械化施工程度 减轻劳动强度 加快工 程进度为前提 选用功能适用 效率高的施工机具 6 对所有施工人员明确安装质量 技术要求和施工规范 验收标准 7 施工前根据验收规范的要求 做好技术交底和施工前的准备工作 四 施工配合 1 安装各专业之间的配合 要求各施工专业严格
6、按设计图纸的位置及标高敷设安装 先施工 4 的专业为后施工的专业创造条件 后施工的专业不得破坏或移动已安 装完的成品 如因设计问题管路打架 布置线路困难时 及时与设计 单位联系协商解决 如管路需拆除 先办理变更手续 请设计及监理 部门认可后 再行拆除 2 安装与甲方 监理配合 甲方 监理对安装工程的材料设备质量 施工质量 工程进度进 行监督 安装单位尊重甲方 监理提出的意见 设备开箱检查 隐蔽 验收 系统调试应主动请甲方 监理参加验收 五 施工进度计划安排 1 在集团总进度计划指导下 编制月和双周滚动计划 2 每周组织召开有各工长 施工队伍现场负责人等参加的安装协调 会 及时检查平衡工程进度及
7、工序搭接的有关问题 3 及时做好施工配合 预留预埋有关事宜 管线安装期间 组织充 分的劳动力 搞好安装与装修的配合施工 实现安装与土建装修同步 进行 以保证总体计划的实施 4 根据安装工程的特点和工期要求 将工程分为三个阶段 配合阶段 根据施工进度 配合土建预埋预留 在有施工作业条件的 部位进行管线安装 安装阶段 施工作业全面展开 各专业进行管道 电气管线及设备安 装 有条件时进行压力 摇测试验 调试阶段 进行分项及综合调试后 再进行各系统收尾工作 5 5 工程部位报验部分包括自检合格后填写申报表 隐蔽验收资料和 收集整理材质证明等文件 齐全后报甲方监理单位验收 六 分步分项工程施工方法 各系
8、统均遵循先地下后地上 先重点后一般的原则 小管让大管 有压让无压 灵活安排各专业施工 顺序科学合理的组织交叉 流水 平行施工 确保工程顺利进行 1 配合予留予埋 严格按图纸配合土建施工 予留孔洞在土建砼浇筑前进行复验 确保准确无误 穿楼板 梁的孔洞在砼浇筑时设专人监护 刚性防水 套管用型钢固定 以防止套管位移 在砼初凝后 将临时套管拔出 安装在楼板内的套管上段高于地面20mm 下端与楼板平齐 安装在 墙体内的套管 其两端与饰面平齐 2 UPVC 管道 管道应按设计要求设置检查口或清扫口 其朝向和位置应变于维 修 当安装间断时 敞口处应临时封闭 伸缩节处的预留间隙为 夏 季 5 10mm 冬季
9、15 20mm 管道支承件间距应符合CJJ T29 98 中第 12 页之规定 立管管径 为 50mm 时 其间距为 1200mm 管径大于或等于75mm 时 其间距不 得大于 2000mm 横管支承件间距为DN50等于 50mm DN75等于 750m m DN110等于 1100mm DN125等于 1250mm 管道切割后 其断面应平整并垂直于轴线 应清除端口毛刺 且 6 断口处不得有裂痕 凹陷 管材 管件在粘接前应清理干净 无尘土 水迹和油污 粘接后 应将挤出的粘接剂檫净 用塑料薄膜包裹好 防止二次污染 粘结集中的场所 严禁明火 场内通风应良好 3 PP R管件 管材切断时 使用切管器
10、垂直切割 切断后将切头清除干净 在管道插入深度处做记号 在焊接工具上把整个嵌入深度加热 包括管材和管件 当加热时间完成后 把管材平稳而均匀的插入管件中 冷却3 8 分钟 4 焊接钢管 焊接钢管应清除表面灰尘 污垢 锈斑等 除锈后刷防锈漆 焊接 法兰连接的管道 连接后 均不得减小管道的通水横断面面积 5 镀锌钢管 管道安装前应校直管子 并应清除管子内杂物 按设计要求埋地 部分做好防腐 螺纹连接的管道宜采用机械切割 当管道变径时宜采用异径接 头 管道弯头处不得用补心 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分 拧紧后将挤 出的铅油麻线清理干净 且在螺纹处刷防锈漆 6 洁具 7 各种洁具的安装要美
11、观 齐正 台盆安装要在与材板接缝处打好玻璃胶 涂抹要均匀 同时将台 盆和材板上粘的玻璃胶擦拭干净 便器安放要用水平尺校准 8 闭水试验 闭水试验前将各预留口堵严 在系统最高点留出灌水口 灌满水 后 按照设计或规范的要求 对系统的管材 管件及接口进行检查 如有渗漏和堵塞情况应及时修理 直到符合要求 9 水压试验 在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压 在全部干 支 立管安装完毕后进行系统试压 试压后将管道内水放净 请有关人员验收并填写试验报告 10 管道系统冲洗及调试 管道系统冲洗在管道试压合格后 调试运行前进行 管道调试是冲洗后的紧接工序 有关人员应先做好调试计划及安 排 并做好技
12、术交底工作 污水管道使用前应全部进行通水试验 11 水泵试转 先单体试转电机 转动无异常 方向正确 用手转动水泵 应灵 活无卡阻 杂音及异常现象 泵体启动前应先关毕出口阀门 然后启 动电机 当泵体达到正常运转时 逐步打开阀门 使其保持工作压力 8 检查水泵的轴承温度 不大于70 轴封是否漏油 12 配电柜安装 安装单位 供货单位或建设单位进行设备开箱检查 并做好检查 记录 按设备清单 施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件 备 件的规格型号进行核对 柜体外观无损伤 油漆完好无损 柜内部电 器装置及元件绝缘瓷件齐全 无损伤 裂纹等缺陷 根据设计位置及尺寸要求 随土建施工时埋设固定基础槽钢的埋 铁
13、 砼固化后将槽钢焊接在埋件上 柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上 依顺序逐台找正 柜与 型钢之间采用 0 5mm铁片进行找正 但每片垫片最多不得超过两片 找平找正后 盘面要一致 排列整齐 柜与柜之间及柜体与侧板均应用螺丝拧紧 柜之间接缝小于2m m 根据柜底固定螺孔尺寸 在基础型钢上用手电钻开孔 低压柜用M12 高压柜用 M16镀锌螺丝与槽钢固定 每台柜单独从保护零线上用不小 于 6mm 2 导线通线鼻子与柜体连接 柜组安装后 盘面每米的高度小于1 5 相邻两盘顶部的水平 偏差小于 2mm 每列柜顶部水平偏差小于5 13 电缆敷设 电缆规格型号及电压等级符合设计要求 并有产品合格证 电缆敷设完
14、毕 请建设单位及监理公司做隐蔽工程验收 9 15 配管 砌墙内配管 配合土建砌墙预下线管 确定接线盒 开关盒的位置并固定 管 入盒箱时 里外带锁紧螺母 采用护口 管进盒箱内锁紧螺母与箱内 一平 暗管的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲 埋入墙或混凝土内 的管离表面的净距离不应小于15mm 其消防管路不应小于30mm 钢管敷设前内壁 外壁均应作防腐处理 当埋设于混凝土时 钢管外 壁可不做防腐处理 直埋于土层的钢管外壁应涂两道沥青 采用镀锌 钢管时 锌层剥落处应涂防腐漆 管道进入落地式配电箱排列整齐 管口高出基础面不小于50 穿设备基础要加装套管 钢管配管采用套管焊接 套管长度为管径的1 5 3
15、倍 遇线盒 时用 5 圆钢跨接地线焊牢 两端焊接面不得小于接线截面的6 倍 焊缝均匀牢固 管路超过下列长度应加装接线盒 无弯时30 米 有 一个弯时 20 米 有三个弯时 8 米 明配钢管弯曲半径一般不小于管径外径6 倍 如有一个弯时 可 不小于管外径的 4 倍 管卡与管终端点 电器具或接线盒边缘的距离 为 150 500 毫米 中间管卡最大距离DN15 20 不大于 1 5 米 DN25 30 不大于 2 米 管卡与终端 转弯中点 电气器具或合边缘的距离 为 150 500mm 10 管路进箱要求一管一孔 铁制箱盒严禁用电 气焊开孔 接地线焊接 同暗配管 吊顶内管路应敷设在主龙骨的上边 管入
16、盒箱必须煨灯叉 弯 并应里外锁紧螺母 16 管内穿线 相线 中性线及保护线的颜色应加以区分 用淡蓝色导线为中性 线 用黄绿颜色相间的导线为保护地线 穿带线一般采用 1 2 2 0mm的铁丝 将其头部弯成不封口的 圆圈穿入管内 在管路较长或转弯较多时 可以在敷设管路时同时将 带线一并穿入 穿线受阻时 应用两根带线在管路两端同时搅动 使 两根铁丝的端头互相绞在一起 然后将带线拉出 穿管敷设的绝缘导线 额定电压不应低于500V 管内导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行 钢管穿管前 应将电线管内的积水杂物清除干净 当线路较长或转角较多时 要在 穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉 两人穿线 配合协调一拉一送 穿线时不同回路不同电压等级的导线 不得穿在同一根管内 导线在管内不应有接头或扭结 接头应设在接线盒 箱 内 导 线穿入钢管时 管口处应装设护线套保护导线 在不进入接线盒 箱 的垂直管口 穿入导线后应将管口密封 4mm 2 以下导线采用接线帽连接 导线包扎后应呈枣核型 17 绝缘测试 11 照明线路的绝缘摇测选用500v 量程为 0 500 兆欧的兆欧表 测 试时兆欧表摇动速度保持在120r
