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1、快速灰化法操作规程1、 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2的空气干燥煤样（10.1），称取至0.0002，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米不超过0.15，将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上。2、 将马弗炉加热到850，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿的煤样灰化，待510min后煤样不在冒烟时，以每分钟不大于2的速度把其余各排灰皿顺序推入炉炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）3、 关上炉门，在(81510)温度下灼烧4min0。4、 从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后，称量
2、。5、 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.001g 为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。结果的计算：Aad=M1/M100式中：Aad空气干燥煤样的灰分，单位为百分比（%） M称取后空气干燥煤样的质量，单位为克（g） M1灼烧后残留物的质量，单位为克（g）分析水测定才做规程1、 在预先干燥并已称量过的称量瓶称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（10.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。2、 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105110的干燥箱中。在
3、一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥11.5h。注：预想鼓风是为了使温度均匀。将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前35就开始鼓风。3、 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后称量。4、 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量的减少不超过 0.0010g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。结果的计算：Mad=M1/M100式中：Mad空气干燥煤样的水分，单位为百分比（%） M称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g） M1煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）全水分
4、测定操作规程1、 在预先干燥并称量过（称准至0.01 g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样1012g（称准到0.01g），平摊在称量瓶中。2、 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105110的干燥箱中。在鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。3、 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却5 min。然后放入干燥器中，冷却至室温(约20 min) ，称量（称准到0.01g）。4、 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量的减少不超过 0.01g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。结果的
5、计算：Mt=M1/M100式中：Mt煤样的全水分，% M煤样的质量，g M1干燥后煤样减少的质量，g挥发分测定操作规程1、 在预先于900温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（10.01）g（称准至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。2、 将马弗炉预先加热至920左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上并计时，准确加热7min。坩埚及架子放入后，要求炉温在3min使炉温恢复至（90010），否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在。3、 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约
6、20min)后称量。结果的计算：Vad=M1/M100Mad式中：Vad空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数（%） M空气干燥煤样的质量，单位为克（g） M1煤样加热后减少的质量，单位为克（g） Mad空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）发热量操作规程一、 实验准备1：打开电脑2：打开发热量机器3：打开发热量的电脑程序4：打开氧气瓶阀门5：调节减压器螺杆，使输出压力为36：在燃烧皿中称取粒度小于0.2一下的空气干燥煤样0.91.1（称准至0.0002）取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，弯曲点火丝接近试样，注意与试样保持良好的接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤）；并注意勿
7、使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁烧皿，同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。当用棉线点火时，把棉线的一端固定在已连接到两极柱上的点火丝上，另一端搭接在试样上，根据试样点火的难易，调节搭接的程度。对于易飞溅的煤样，应保持微小的距离。往弹筒中加入10蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，往氧弹中缓缓充入氧气，直至压力到2.83.0MPa，充氧时间不得少于15s，如果不小心充氧压力超过3.3 Mpa，停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2 Mpa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0 Mpa以下时，重阳时间应酌量延长，压力降到4.0 M
8、pa以下时，应更换新的钢瓶氧气。二、 开始实验1：把称好的煤样装进氧弹，充上氧气，放进量热仪里。2：单击“开始”按键，机器开始注水。3：在样重后面的方框里单击一下，把样重输入。4：观察氧弹是否漏气，如果不漏气，把量热仪盖子盖上。5：开始测试，大约需要20分钟，结果自动显示，一种煤样做3个，去掉一个差别最大的，以其它两个的平均值为标准（以其自动完成）。量热仪的标定1：开机后，单击电脑程序中的“模式”按键，转换到“热容量”（标定）的程序画面。2：把称好的1克左右的片状苯甲酸装进氧弹里，充上氧气，放进量热仪里，开始做标定（方法及充氧时间与做煤样时间一样）。3：单击“开始”按键，机器开始注水，4：在“
9、试样重量”后面的方框里单击一下，把样重输入。5：在“苯甲酸热值“后面的方框里单击一下，把苯甲酸的热值输入（苯甲酸的热值以批次的不同而不同）。6：在“点火丝热值“后面的方框里单击一下，把点火丝的热值输入（一般为150，棉线热值100和点火丝热值50）。7：连续做5个苯甲酸试验，如果结果误差在40焦耳以，电脑自动算出平均值，如果超过40，就补做，直到出平均值，此时程序画面右上边的“热容量”值被新的平均值替换。注意事项：定期标定：标定需一个季度标定一次，标定时需一次性连续完成，时间间隔不能超过1个小时。环境要求：发热量对室温环境要求严格，室温应保持恒定，夏季安装空调，冬季安装暖气，禁止强对流空气，避
10、免照射。磁性物含量测定操作规程1、 首先，检查电源是否正常，接线是否正确，水桶是否有水，玻璃管位置是否合适，手动盘车，确保设备运行正常。2、 将烘干（烘干时温度不超过100）的试样缩取试样质量，将试样装入一个容积为1000烧杯中，加入适量酒精和约500谁，搅匀并静置约5分钟，搅拌时要确保颗粒充分地润湿。3、 将“磁场电源”开关打开，调节“磁场强度”旋钮（顺时针为磁场强度增大方向）。调至所需磁场强度值。此时，磁极两端达到了所需磁场强度。磁场强度时根据磁性物磁性强弱及现场对磁性物要求来调节的，一般所取试样含磁性物1520较为合适。如果试样中磁性物很少或磁性物磁性较弱，磁场强度应提高。也可以根据现场
11、对磁性物磁性要求来确定磁场强度。一般将磁场强度调整到150250。4、 将“电机电源”开关打开。此时，电机带动传动机构及玻璃管开始工作。5、 用管夹夹紧玻璃管下端出口软管，先往玻璃管加清水，直到水面高于两磁极约50处（确保下一步所加磁性物悬浮于水中），然后将烧杯中的磁性物混合液体缓缓地倒入漏斗（玻璃管中液面不得太高，约距漏斗出50，确保液体不从玻璃管上口溢出），同时打开玻璃管下部管夹，使液体缓缓流入容积为2500的烧杯中，玻璃管及其中液体在运动中，磁性物混合液均匀倒入玻璃管后，再缓缓加入清水（确保磁性物悬浮于水中），非磁性物随水流下沉直至排出管外，磁性物颗粒在磁力作用下附着于管壁两磁极处，直至排出液体不在含杂质。6、 当排出液体不在含杂质时，停止加入清水，用管夹夹紧排水软管。将“电机电源”开关断开。电机停止工作。松开管夹，排出玻璃管清水。7、 在玻璃管出口处放一个干净，干燥并已称好质量为的500的烧杯。然后将“磁场电源”开关断开，切断磁场。将玻璃管拆下并左右转动，同时从漏斗处慢慢加入清水冲洗，把磁性物从玻璃管中冲洗干净，收集到烧杯中。8、 将装有磁性物混合液的烧杯静置约15分钟，直至磁性物沉淀，上部水澄清，然后倒出清水，进行烘干（注意烘干时温度不超过100）9、 将烘干的磁性物与烧杯一起称量，的质量即为磁性物含量。
