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1、洗煤工艺流程不同种类的原煤分别用装载机推入1#、2#原煤受煤坑中，通过电磁振动给料机（DZ-6）人工进行调节各种煤的配比或给料量，原煤给到1#原煤皮带上，运送到破碎楼，1#原煤皮带输送机机头上安装有永磁除铁器（RCYB-6.5），可除去原煤中的铁器。然后原煤被送到原煤分级筛（ZD1324），颗粒小于40mm的原煤经原煤分级筛（ZD1324）筛下漏到2#原煤皮带输送机上，不经粉碎；颗粒大于40mm的原煤经破碎机（2PLF6550）破碎后，到2#原煤皮带输送机上。2#原煤皮带输送机上的原煤，从重介旋流器（750/550）入料口进入旋流器之后，按密度不同进行分选，分选出三种产品，即精煤、中煤、矸石。
2、重介旋流器出来的精煤经精煤弧形筛（HSK28/20/45）脱去重介液，合格重介液进入合格介质桶，精煤再经精煤脱介筛（ZK3045）二次脱介，由精煤脱介筛来的稀介质进入精煤磁选机（XCTN-1030）回收其中的重介质，合格介质直接进入合格介质桶，磁选机的回收介质后的液体进入精煤磁尾桶。精煤脱介筛（ZK3045）出来的精煤，直接落到精煤刮板机上，再转运到精煤皮带输送机上。精煤磁选机（XCTN-1030）排出的稀介质及细粒煤进入精煤磁尾桶，在精煤磁尾桶中用精煤磁尾泵（150ZJ-I-C42）打到精煤振动弧形筛（HSK24/20/60），筛上的粗颗粒精煤，再到煤泥高频筛（GPS1531）脱介脱水，回收
3、其中的粗颗粒精煤，送往精煤刮板机，振动弧形筛筛下的含有细颗粒精煤的煤泥液进入到跌落箱去浮选 ，煤泥高频筛筛下物和精煤磁选机的磁尾一块又回到精煤磁尾通。重介旋流器（750/550）出来的中煤，经由中矸弧形筛（HSK22/20/45）中煤段、中矸脱介筛（ZK2445）的中煤段，直接送往中煤皮带机，运到主厂房外。重介旋流器出来的矸石，经由中矸弧形筛（HSK22/20/45）矸石段、中矸脱介筛（HSK22/20/45）的矸石段，直接运往矸石皮带输送机，运到主厂房外。由中矸脱介筛（HSK22/20/45）、中矸弧形筛（HSK22/20/45）脱出的合格介质进入合格介质桶，中矸脱介筛（HSK22/20/4
4、5）脱出的稀介质进入中矸磁选机（XCTN-1024）磁选后，合格介质进入合格介质桶，尾矿进入尾矿桶。精煤振动弧形筛（HSK24/20/60）筛下的细精煤颗粒进入浮选跌落箱（1300*1300），药剂桶的浮选药剂用药剂泵打入跌落箱（1300*1300）中，跌落箱中加药后的精煤泥液分别进入两台浮选柱（3000），浮选柱循环泵（200ZJ-I-A58）从浮选柱下部抽出煤泥液打到浮选柱中部循环，浮选柱出来的精煤进入到消泡池中，浮选柱的尾矿进入到尾矿桶中。消泡池中的精煤浓缩液由压滤机入料泵（100ZJG-I-B42）送往精煤压滤机（XMZ1250-U/250），压出的精煤滤饼由精煤刮板机转运到精煤皮带输
5、送机，运往焦化厂精煤场。中矸磁选机（XCTN-1024）排出的尾煤、浮选柱（3000）排出的尾煤、尾矿高频筛（GPS1531）的尾煤进入尾矿桶，用尾矿泵（150ZJ-I-C42）送往尾煤浓缩旋流器（6-350），浓缩后的溢流液进入到耙式浓缩机（NT-20），再次浓缩后，耙式浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵（100ZJG-I-B42）送往尾煤压滤机（XMZ1500-U/350），压出的滤饼由尾煤刮板机转到尾煤皮带机，送到厂房外。耙式浓缩机的溢流水进入到循环水池，由循环水泵供全厂的脱介筛喷水或补水用。尾煤浓缩旋流器（6-350）浓缩后的浓尾矿液进入到尾矿高频筛（GPS1531）脱水脱介，尾矿高频筛（GPS1531）筛出的尾煤配入到中煤中，尾矿高频筛（GPS1531）的尾煤液进入尾矿桶。
