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1、修訂日期核 准審 查製 訂修訂日期訂定日期一、 目的: 為了分析研究和控制制程能力, 及時瞭解制程的不足, 從而去分析原因, 提出改善對策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高.二、 範圍: 公司所有產品均屬之 三、 權責: 品保課主辦、生產課及各相關單位協辦四、 定義:（一）、 CPK: 綜合制程能力指數, 其值越大, 制程能力越高, 品質越穩定,（二）、 USL: 規格值上限 (Upper specification Limit)（三）、 LSL: 規格值下限 (Lower Specification Limit)（四）、CP 工序能力。ni （五）、LOT 每一批量。2ni （六）、Xb
2、ar 樣本的平均值；Xbar=Xi/n。 （七）、S樣本標準差；S = (Xi-Xbar)/n。五、作業內容:（一）、制程能力分析的時機:依我司目前實際情況，本規定的實施時機為：1、客戶要求之寸法。2、工程設計部門規定之重要寸法。3、新機台新機種投入時，承認合格後由品保課檢查組算出並將結果彙報設計開發部和廠長。4、品保課或其他部門認爲需要做的經品保課確認可時。（二）、制程能力分析計算之方法:1、 分析CPK參數的選取:（1）、當有需要時, 由設開部(或營業課)會同品保課，生產課等相關單位和人員召開會議,會議必須規定該產品所要管制的品質特性, 通常我們都會選取重要尺寸進行管制來分析制程能力。（2
3、）、新機台新機種投入時，承認合格後由品保課直接算出各種要寸法的CP/CPK值並報告設計開發部和廠長，當數據偏小時按正常流程分析。2、 資料的收集:（1）、隨機選取30100個樣本, 量測出你所要管制的品質特性值, 分別記錄在案; 並計算出樣本資料的平均數Xbar, 標準差S或直接將資料登錄設定好的EXCEL文檔中。（2）、根據資料找到你所要管制的品質特性的USL和LSL。（三）、 計算方法:1、原則上將測定DATA輸入設定好的表格後將會自動算出CP 和CPK。2、因品質特性值有三種形式: 單邊上限(如某尺寸標示為-50.00 Max)、 單邊下限(如某尺寸標示為-50.00 Min)、和 (如
4、某尺寸標示為-50.001.00), 所以有三種大同小異的計算公式（1）、 單邊上限之計算公式3SUSL-Xbar CPK=代入上述計算得到的Xbar和S得到之資料, 就可算出該產品的CPK值.（2）、單邊下限之計算公式3SXbar-LSLCPK = 代入上述計算得到的Xbar和S得到之資料, 就可算出該產品的CPK值.（3）、 雙邊之計算公式 CPK=MINCPU,CPL6SUSL-LSL|(USL+LSL)/2-Xbar|(USL-LSL)/2 =(1- ) *6S(USL-LSL)-|(USU+LSL)-2Xbar| =六、工序能力指數判斷標準：工序能力等級工序能力指數工序能力判斷ABC
5、DECPK1.671.67CPK1.331.33CPK1.001.00CPK0.670.67CPK良好充足正常不足嚴重不足七、處置以工序能力判斷工序能力後，應採取適當的處置對策，使工序能力保持在合理的水準。（一）、CPK1.67 時的處置。提高產品品質要求。在征得客戶同意下可適當降低設備、工裝的精度要求，降低成本。（二）、1.67CPK1.33 時的處置。簡化品質檢驗工作。如改全檢為抽檢或降低檢查頻率。（三）、1.33CPK1.00時的處置。對工序進行控制和監督，及時發現異常波動。按正常的檢驗方式檢驗。（四）、1.00CPK0.67時的處置。分析工序能力不足的原因，通過PDCA迴圈制定改善措施。用戶認可的前提下，適當考慮放寬公差範圍。條件允許的情況下，提高工裝精度。嚴格品質檢驗加強不合格品管理。（五）、CPK0.67時的處置一般應停止生產，找出原因，提高工序能力。實施全數檢查。八、.記錄表單 CPK評估表九、 制程能力分析流程(見附圖)十、附註：本辦法經廠長核准後實施，修訂或廢止時亦同。附圖權責單位相關部門設計開發部/品保課品保課品保課品保課/生產課/設計開發部生產課生產課生產課流程圖原因分析,改善對策YESNO開始相關的會議召開管制參數選定試作取樣30100計算CPKCPK1.33量產良品率99%繼續量產結束NOYES
