202X年生产计划控制篇

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1、生產計劃控制篇 ProductionControlDept Made XiaochunlinTel 86 769 2453478ext 737Email xiao tw 生產計劃控制概論 一 什麼是生產與物料控制 PMC PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式 意思為生產及物料控制 通常它分為兩個部分 1 PC 生產控制或生產管制 台 日資公司俗稱生管 主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 2 MC 物料控制 俗稱物控 主要職能是物料計劃 請購 物料調度 物料控制 壞料控制和正常進出用料控制 等 二 良好的生產與物控管理應該做到哪幾點 生產與物控是企業的總調度 整個企

2、業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的 PMC部門計劃能力 控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響 企業要建立良好的生產與物控管理 應做到 1 建立制定完善的生產與物控運作體系 即從銷售到出貨的整體運作程序 2 預測及制定較為合理的短 中 長期銷售計劃 3 對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析 並建立完善的資料 4 生產前期做好完整的月銷貨計劃 生產總排程 和周生產計劃 5 配合生產計劃做到良好的物料控制 6 對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調 三 PMC管理做得差 容易造成什麼現象 一 PMC的計劃能力 控制能力及溝通協調能力做得差 容易造成以下現象 1 經常性的停工待

3、料 因為生產無計劃或物料無計劃 造成物料進度經常跟不上 以致經常性的停工待料 2 生產上的一頓飽來一頓飢 因為經常停工待料 等到一來物料 交期自然變短 生產時間不足 只有加班加點趕貨 結果有時餓死 有時撐死 3 物料計劃的不準或物料控制的不良 半成品或原材料不能銜接上 該來的不來 不該來的一大堆 造成貨倉大量堆積材料和半成品 生產自然不順暢 4 生產計劃表僅起形式上作用 生產計劃與實際生產脫節 計劃是一套 生產又是一套 生產計劃根本不起作用 徒具形式 三 PMC管理做得差 容易造成什麼現象 二 5 對銷售預測不準或對產能分析不準 不能針對產能進行合理安排 沒有空留余地 生產計劃的機動性不強 生

4、產計劃變更頻繁 緊急訂單一多 生產計劃的執行就成了泡影 6 計劃 生產及物料進度協調性不強 影響交貨期 降低公司聲譽 7 生產經營紊亂 品質跟著失控 造成經常性的返工 經常返工又影響生產計劃的執行 造成惡性循環 生產管理的組織結構與職能 生產管理人員的工作職責 一 生產控制部門的作用有哪些 1 對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度 季度 月度銷貨計劃 2 對銷售部門隨意變更生產計劃 緊急加單或任意取消單能進行適當的限制 3 根據產能負荷分析資料 能制定出一個合理完善的生產計劃 對生產訂單的起伏 生產計劃的變更有準備措施 預留 備份程序 4 能準確地控制生產的進度 能對物料控制人員做好

5、物料進度的督促 5 當生產進度落后時 能及時主動地與有關部門商量對策 協商解決辦法 並采取行動加以補救 二 生產控制部門的工作職能有哪些 1 協調銷貨計劃 2 制定生產計劃 3 控制生產進度 4 督促物料進度 5 分析產能負荷 6 生產數據統計 7 生產異常協調 三 生產控制 PC 主管的工作職責有哪些 1 綜合協調銷貨計劃 2 綜合調整生產各車間產能 3 生產計劃的制定與審查 4 對生產計劃的各項進度加以檢查 5 對生產計劃及生產進度的適當調整 6 物料進度跟蹤及查核必要生產目標 7 統計數據的分析 8 部門間溝通與協調 9 MRP2系統推動與完善 羅輯測試 10 部門員工的培訓 四 生產計

6、劃員的工作職責有哪些 1 生產計劃的制定 2 產能的調整 3 生產進度的控制 4 生產計劃及生產進度的適當調整 5 物料進度的督促 6 統計數據的分析 7 部門間有關事務的溝通與協調 8 MRP2系統的推動與完善 羅輯測試 生產計劃與進度控制 生產計劃與進度控制 第一節生產能力 一 什麼是生產能力 生產能力 簡稱產能 是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量 產能通常以標準直接工時為單位 產能分為正常產能和最大產能 正常產能 指歷年來生產設備的平均使用量 最大產能 指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量 超乎產能的工作負荷 將導致失信于顧客並且造成過高的在制品庫存標準 反之 太

7、少的工作負荷會造成高的產能差異 成本上升 二 決定產能的步驟有哪些 一 決定產能的步驟可分為以下三步 1 決定毛產能 假定所有的機器每周工作7天 每天工作3班 每班8小時且沒有任何停機時間 這是生產調備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力 毛產能是個理論值 它是個理想值或者可以說是個標準參考值 作為以后計算實際產能的基準 以車床為例 可用車床有10台 每台配置車工1人 總人為10人 按每周工作7天 每天3班 每班8小時 10人一周毛產能標準工時為10 7 3 8 1680工時 決定1周毛產能 二 決定產能的步驟有哪些 二 2 決定計劃產能 此計算基于每周的工作天數 每台機器排定的班數和每班的

8、工作時數 這是算完毛產能的進一步修正 但仍不足以代表有效產出的實際產能 實際上機器每周計劃開5天 每天2班 每班開10小時 因此計劃產能標準工時為10 5 2 10 1000工時 決定1周計劃產能 二 決定產能的步驟有哪些 二 3 決定有效 可用 的產能 有效產能是以計劃產能為基礎 減去因停機良率所造成標準工時損失 良率損失 包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時 機器生產有機器檢修 保養 待料等時間 實際的工作時間達不到計劃時間 且生產的產品有不良品 因此有效產能標準直接工時為 1000hrs 80 寬鬆率 90 預估良率 720工時 有效工時 決定1周有效產能 三 產能分析主要針對哪幾個方

9、面 產能的分析主要針對以下幾個方面 1 做何種機型以及此機型的制造流程 2 制程中使用的機器設備 設備負荷能力 3 產品的總標準時間 每個制程的標準時間 人力負荷能力 4 材料的準備前置時間 5 生產線及倉庫所需要的場所大小 場地負荷能力 四 人力負荷如何進行分析 1 依據計劃產量 標準工時計算所需總工時 2 見下頁表設定每周工作6天 每天工作時間為10小時 則其人員需求為 總需工時 每人每天工作時間 每月工作日 1 時間寬松率 時間寬松率 1 工作時間目標百分比 假設為90 10 人員需求 470 10 6 1 10 8 6人 附表 五 機器負荷如何進行分析 一 1 對機器進行分類 如車床

10、銑床 磨床 鑽床 啤機 折彎機 波峰焊機 端子機等等 2 計算每種機器的產能負荷 例 啤機每6秒成型1次 每次出8個 1出8模 即每分鐘成型10次每分鐘生產80pcs每天作業時間 24小時 1440分鐘工作時間目標百分比 90 時間寬松率 1 工作時間目標百分比 10 總啤機數 10台開機率 90 五 機器負荷如何進行分析 二 則10台機24小時總產能 每分鐘生產量 每天作業時間 1 時間寬松率 機器台數 開機率 80 1440 1 10 10 90 942545即10台啤機24小時總產能為942545pcs 3 計算出生產計劃期間 每種機器的每日應生產數 每種機器設備的總計劃生產數 計劃生產

11、日數 每日應生產數4 比較現有機器設備生產負荷和產能調整 每日應生產數小于此機器總產能者 生產計劃可執行 每日應生產數大于此種機器總產能者 需要進行產能調整 加班 增補機器或外協等 六 短期的生產能力如何調整 當出現臨時的加單 生產數量有較大的變動 人力負荷與機器負荷均較為繁重時 調整的方法有 1 加班 兩班制或三班制 機器增加開機的台數 開機時間 2 培訓員工的熟練操作程度 增加臨時性的工人 3 一些利潤較低或制程較為簡單的可以發外包 生產計劃與進度控制 第二節銷售與生產計劃 一 缺乏良好的銷售計劃會產生什麼不良后果 缺乏良好的銷售計劃會產生以下不良后果 1 因銷售計劃不完善 因此材料 零件

12、的購置數量 購置時間不準確 材料購備時間的延長 造成交貨期延長 2 因銷售計劃不準確 機器設備在調試等方面未有充分的準備 產能無法在短時間內提升 3 銷售計劃淡季 旺季預測的不準確 造成人員招聘的無計劃 因此時而大量招人 時而大量裁人 嚴重影響生產效率及產品品質 且對公司人心造成嚴重影響 二 月出貨計劃與月生產計劃應如何協調 限于物料 人力 機器等各種原因 銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的 PC部門可能根據人力負荷 機器負荷 物料進度 工藝 環境等因素對計劃進行適當的調整與安排 最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求 又能符合客戶的要求 出貨計劃與生產計劃協調的方

13、面主要有 1 出哪些訂單 當訂單數量超過生產能力時 根據輕重緩急協調出哪些訂單 2 出哪些客戶的訂貨 哪些是重點客戶 哪些是一般客戶 哪些客戶可以協調 3 出哪些產品 縱觀全局 選擇出哪些產品最有利 4 產品的數量 產品數量出多少有利于生產的安排 5 總數量是多少 6 根據以往的情況 保留適當的時間余地 以利于緊急加單使用 三 周出貨計劃與生產計劃如何協調 周生產計劃是生產的具體執行計劃 其準確性應非常高 否則 無充裕的時間進行修正和調整 周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調 應考慮以下因素 1 人力負荷是否可以充分支持 不能的話 加班 倒班是否可以解決 2 機器設備是否準備

14、好 其產能是否能達到預定產能 若人力或機器無法達到 發外包是否可以解決 3 物料是否已到位 未到位是否完全有把握在規定的時間到位 4 工藝流程是否有問題 有問題能否在規定時間內解決 5 環境是否適合生產產品環境的要求 四 生產計劃的作用有哪些 通常生產計劃都是預先做好下月 下周的生產計劃 由于事先安排好了工作進度 因此各部門可以很容易控制生產成效 早在生產計劃排程定案前 就將所有可能預期會發生的問解決掉了 因此可以節省時間並減少成本 生產計劃主要有以下作用 1 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷 2 機器時數都是預先安排好的 因此可以一目了然 心中有數 3 制造部門的組長 領班可利用所列

15、出的工作標準 4 周生產計劃更可進一步分成日計劃 以供基層生產管理人員控制 5 可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低 以便作適當的調整 五 生產的類型可分為哪幾種 生產的類型有兩種 1 需求計劃型 BTN型 是銷售部門根據產品 市場狀況以往銷售業績 增長速度 銷售方法等做銷售預測 根據此預測來設定最低的成品存量 而有計劃進行生產的一種類型 2 訂單生產型 BTO型 是不進行銷售預測 接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型 六 需求計劃型與訂單生產型的優點有哪些 1 需求計劃型的優點有 備有一定存貨 可防備旺季時產能不足 準備較為充分 因此在人力 機器 物料上有良好的計劃 因能提早準備 交貨能及

16、時 能調節淡旺季的人力需求 人員較為穩定 產品品質有保障 2 需求計劃型的缺定有 一旦銷售預測不是很準確 容易造成成品浪費 3 訂單生產型的優點 根據訂單安排 人力 機器 物料上不會造成大的浪費 4 訂單生產型的缺點有 人力 機器 材料準備不充分 容易延誤交期 容易造成旺季時的產能不足 容易造成人力需求上的大起大落 影響員工的穩定性和產品品質 七 訂單生產型 BTO 企業的生產運作流程 單位 流程 八 周生產計劃決定后應做哪些方面的準備 周生產計劃方案決定后應做哪些方面的準備 1 人員 人力負荷是否合理 人員是否符合需求數量 2 機器 機器是否夠用 其產能是否很快提升 有無其他異常問題 3 工模 夾 治具 是否準備充分 其品質是否良好 4 物料 物料是否準備充分 未準備充分的是否確定能按時歸位 其品質是否有異常 5 生產工藝 生產工藝 制造流程是否有問題 6 品質控制 品質控制方法 規程是否準備 各控制點是否準備妥當 7 培訓 人員的培訓是否到位 是否能熟悉本崗位的操作 速度如何 是否會影響生產效率 九 生產混亂的原因有哪些 一 許多公司有生產混亂的現象 如客戶天天催貨 計劃部門頻頻更