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1、 毕业设计套环的冲压模具设计 27 机械工程系 学生姓名： 学号： 材料成型及控制工程系 部： 专 业： 指导教师： 二零一三年六月lw毕业设计任务书设计题目： 套环的冲压工艺分析及模具设计 系部：机械工程系 专业： 材料成型及控制工程 学号： 092018127 学生： 指导教师(含职称)： （高级工程师）专业负责人： 1 设计的主要任务及目标 （1）设计题目：套环的冲压工艺及模具设计 材料：08钢 壁厚：1.5mm 生产批量：中批量(2) 针对设计的选题，查阅了大量的国内外相关资料和文献，充分了解国内的现状，深入分析我国的行业前景。(3) 通过本次毕业设计的写作，培养和提高了我对所学的理论
2、、知识和技能的运用能力，增强了创新意识、创新能力和创新精神的培养。既掌握了所学的各类基础知识、冲压模具设计的流程。又培养了实事求是的科学精神、严肃认真的工作态度、良好的团体协作精神和优秀的职业道德素养。2 设计的基本要求和内容 (1)对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案； (2)模具总体结构设计及相关工艺计算；(3)进行模具零部件的设计；(4)绘制模具装配图和非标准件的零件图；(5)编写设计说明书；3.主要参考文献 (1)冲压设计资料 机械工业出版社 王孝培主编 (2)冲模图册 机械工业出版社 李天佑主编 (3)冷冲压模具设计指导 机械工业出版社 王芳主编 (4)实用模具设计手册 机械工业出版
3、社 阵锡栋、周小玉主编 (5)实用模具设计手册 上海科学技术出版社 李绍林、马长福主编 (6)冷冲模设计 机械工业出版社 丁聚松主编 (7)冲模设计手册 机械工业出版社 冲模设计手册编写组4.进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1查阅相关资料、撰写开题报告2013.3.32013.3.152确定工艺方案，并且初步进行工艺计算2013.3.152.13.4.153完成模具的设计与计算2013.4.152013.5.154绘制图纸及编写设计说明书2013.5.152013.6.105毕业答辩2013年6月中旬lw套环的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计主要是套环的成型模具设计。通关对工件进行工艺分
4、析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具成型部分的结构、顶出系统压力机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了落料拉伸模具、冲孔模具等多套模具的结构组成及工作原理。通过模具设计表明该套模具能达到套环零件质量和加工工艺要求。关键词 套环；落料拉伸模具；压力机 lantern ring die designAbstract:This design is the lantern ring mold design . Clearance of the workpiece process analysis and structural analysis, from the proc
5、ess of product structure , the specific mold structure starting on the mold forming part of the structure , the top choice of the system presses and related parameters have detailed check of the design . Introduced blanking drawing dies , necking flanging die mold sets the structure and working prin
6、ciple . Through the mold design indicates that the molds can reach the front cover part quality and processing requirements.Keyword：lantern ring;Blanking drawing dies;Presseslw目 录前言11 冲压成形工艺分析2 1.1 明确设计任务，收集相关资料 2 1.2冲压工艺性分析22 冲压工艺方案的制定及模具结构类型3 2.1工序性质和数量3 2.2冲压工艺方案43工艺设计及其零件尺寸计算4 4确定排样裁板方式及材料利用率计算7
7、 4.1排样方式7 4.2 搭边与料宽8 4.3 材料的利用率95 确定冲模类型及结构形式9 5.1确定冲模类型及结构形式9 5.2工艺方案确定96 落料拉伸模具计算工序压力、压力中心的计算和压力机的选择10 6.1工序压力的计算10 6.2 计算模具压力中心12 6.3压力机的选择127 计算模具主要工作部分的刃口尺寸13 7.1刃口尺寸的计算原则13 7.2 刃口尺寸的计算及公差的确定148 模具的主要工作部分及结构设计15 8.1模具主要工作部分的设计15 8.2 模架的选用22 8.3其他零部件的说明229 压力机的校核23 9.1闭合高度的校核23 9.2 工作台面尺寸的校核23 9
8、.3滑块行程的校核2310 模具的装配和工作23 10.1冲裁间隙的调整23 10.2模架的装配23 10.3模具总装24 10.4模具的总装配图25 10.5模具的调试2511冲孔模具计算工序压力、压力中心的计算和压力机的选择26 11.1工序压力的计算26 11.2 计算模具压力中心27 11.3压力机的选择2712 计算模具主要工作部分的刃口尺寸27 12.1 刃口尺寸的计算及公差的确定27 12.2 刃口尺寸的计算及公差的确定13 模具的主要工作部分及结构设计28 13.1模具主要工作部分的设计28 13.2 模架的选用32 13.3其他零部件的说明3314 压力机的校核33 14.1
9、闭合高度的校核3315 模具的装配和工作33 15.1模具的调试31 15.2模具总装图3416 其他工序模具主要零件设计计算说明35 16.1 再拉深模具凹模、凸模计算、压力机及其模架的选择35 16.2 翻孔凹模、凸模计算、压力机及其模架的选择36 16.3 翻边凹模、凸模计算、压力机及其模架的选择38设计说明参考文献38设计总结39致谢39 前 言 目前我国模具工业与发达国家相比还比较落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比有一定差距。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大
10、，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技 术 向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是
11、我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度机床，从过去的单一的机械加工时代转变成电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并
12、运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。lw1 冲压成形工艺分析1.1 明确设计任务，收集相关资料 冲压工艺设计应在研究设计任务，分析设计题目，了解原始数据和工作条件，明确设计内容和要求的条件下，收集调查研究并掌握有关设计的原始资料的基础上进行，做到有目的的设计，避免盲目性。工艺设计的原始资料主要包括如下内容： (1)冲压件的产品图及技术要求 零件图如设计任务书中所示的零件图。技术条件应明确合理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。 (2)生产类型 生
13、产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大批量生产、中批量生产、小批量生产，该零件的生产类型为中批量生产。 (3)生产组织形式生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同。1.2冲压工艺性分析（1）材料：选取端盖所用的材料为碳素结构钢08钢，其塑性较好，其具有良好的冲压工艺性能。（2）从制件形状来看：属于阶梯拉伸件，阶梯形件的拉伸和圆筒形件的拉伸基本相同，但主要考虑的是阶梯件能否一次拉伸成型。 毛坯尺寸计算采用新方法。拉伸件体积不变原则。毛坯直径D按如下公式计算： D= 式中：T材料体积 t材料厚度按照图1计算得：D=93.3mm，毛坯的相对厚度t/D100=(1.5/93.3)100
