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1、异型垫片冲压模具设计摘 要该论文分析了垫片的工艺性，介绍了其特殊复合模总体设计结构和排样方案。实践证明:该模具结构合理、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的复合模设计有重要参考价值。采用复合模便于生产批量大，尺寸小的工件，可以提高生产率，操作安全，保证质量，但复合模工序安排较为重要，设计中应充分考虑各工序的顺序，提高工作效率，提高模具寿命和降低模具成本。主要工序包括：a落料，b冲孔。本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计等问题。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。该垫片复合模总体设计结构和排样方案经分析论证和实际投产检
2、验。实践证明:模具结构灵活、可靠，并能保证产品质量，成本低，对此类零件的级进模设计有重要参考价值。通过本论文我掌握了模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。关键词：垫片，落料, 冲孔, 模具设计 MULTI-ARM OF THE RAM DIE DESIGNABSTRACTAfter an analysis on the manufacturability of gasket, a particular progressive die,
3、including its structure and layout design, was developed. The die was reliable in structure and good in operation. It can be important reference to the design of progressive dies for similar parts. Principal manufacturing processes, including: a punching, ,b blanking, .Respectively on the design of
4、the product process, pressing for identification, technology, design templates and components, and other issues. The design is to determine the content of progressive die-mold-type structure and form and process of drawing the map and the non-standard mold of Parts. The structure and layout design o
5、f the gasket are as proof of actual production and testing. Practice has proved: the structure of die is flexible, reliable and can ensure product quality and low cost，it can be important reference to the design of progressive die for such parts.Through this paper we master die design of the basic s
6、kills to understand the mold of what parts of the process, how to determine Process, learn the basic structure of the mold, improved computing power, graphics capabilities, and is familiar with the norms and standards related to curriculum subjects at the same time have a comprehensive review, the a
7、bility of independent thinking has also improved.KEY WORDS: gasket， blank, punch，die design目 录摘 要.1前 言.5 第一章 设计任务书和产品图.8第二章 零件的工艺性分析.9 2.1 零件的工艺性分析.,.9 2.2 冲裁件的精度.9 2.3 确定工艺方案.9第三章 冲压模具工艺与设计计算 .,.113.1冲压模具总体结构设计.113.1.1 模具类型.113.1.2 操作与定位方式.113.1.3 卸料与出件方式.113.1.4 模架类型及精度.113.2 排样设计与计算.113.3 设计冲压力与压
8、力中心,初选压力机. .123.4 计算凸凹模刃口尺寸及公差.13第四章 模具的总张图与零件图.,154.1 冲压模具的零件图.15 4.1.1凹模的设计.15 4.1.2凸模的设计.16 4.1.3凸凹模的设计.164.2选择坚固件及定位零件.17 4.2.1 螺钉规格的选用.174.2.2活动挡料销.184.3设计和选用卸料与出件零件.18 4.3.1 卸料板.184.4选择模架及其它模具零件.19 4,4,1 模架.19 4.4.2 模柄.20 4.4.3 垫板.21 4.4.4 凸模固定板.21 4.4.5 凸凹模固定板.22 4.5压力机的校核.23 4.6级进模具的装配图.24结
9、论.25参考文献.26致 谢.27外文资料.,.28 前 言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定这产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。改革开放30年来，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、都有一了很大的提高。虽然我国模具产品水平有了很大提高，但差距还很大。 近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气
10、辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT1617级；用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普
11、通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺方法. 本世纪前20年是我国经济社会发展的重要战略机遇期。在这样一个关键历史时期，制造业扮演着重要的角色。制造业中的冲压成形行业是发展汽车制造业、航空航天工业、金属制品业、仪器仪表电器及化工工业等等的基础，是现阶段我国最具商机，既有大好发展机遇，又面临严峻市场挑战的行业。因此，依靠技术进步，大力发展先进成形技术，振兴我国冲压行业是历史性战略任务21世纪初，制造业全球化进程的加快及信息技术、材料技术的迅猛发展，必将给冲压成形技术和行业带来一系列新的深刻的变化。冲压行业必须转变观念，改变机制，加速信息技术、数字化技术与冲压成形技术的融合，改变传统冲压行业的面貌，才能满足国民经济快速发展的需要和提升国际竞争力，把中国的冲压成形行业做大做强。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序
