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1、油井清蜡与防蜡的研究及应用 摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72104t，采收率50，自然递减为-7，综合含水仅1.6。关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法
2、Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge waterIts initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6，and in the production process，paraffin
3、ning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affectedBy constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pre
4、ssure changes，differential treatment was takenFor flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into productionOi
5、l production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72104 t，oil recovery rate was 50，natural decline was -7and watercut was only 1.6Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method 目录前言1第一章 油井结蜡机理分析21.1 石蜡的性质21.2 影
6、响油井结蜡的主要因素31.3 油井结蜡造成的危害4第二章 各种清防蜡技术的机理及使用方式62.1 机械清蜡技术62.2 热力清蜡技术82.3 表面处理防蜡技术102.4 磁防蜡技术102.5 化学清防蜡技术122.6 微生物清蜡技术15第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用163.1 油田概况介绍163.2 现场实践173.3 效果评价19第四章 总结21参考文献22致谢23w前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“
7、结蜡现象”。结蜡会造成油流通道减小，堵塞油、套管或地面管道和设备，导致油井负荷增大，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等躺井事故，增加维护性作业井次。所以,防蜡和清蜡措施是油田进行油井维护管理工作的重要手段之一。第一章 油井结蜡机理分析1.1 石蜡的性质石油中有一些高熔点而在常温下为固态的烃类，它们通常在油藏中处于溶解状态，但如果温度降低到析蜡温度时，就会有一部分蜡结晶析出。这种从石油中分离出来的固态烃类称之为蜡。蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300500，分子中C原子数是C16C35，属正构烷烃，熔点50左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结
8、晶，相对分子质量为500700，分子中的C原子数是C35C63，熔点是6090。石蜡和微晶蜡的特征主要是碳数范围、正构烷烃数量、异构烷烃数量、环烷烃数量不同，具体区别见下表。表1-1石蜡及微晶蜡的组成项 目石 蜡微晶蜡正构烷烃，8090015异构烷烃，2151530环烷烃，286575熔点范围，50656090平均相对分子质量范围350430500800典型碳原子数范围16363060结晶度范围，80905065 由上表中可以看到，石蜡是以正构烷烃为主，而微晶蜡是以环烷烃为主。石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。微晶蜡，由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡和防蜡都很困难。国内
9、大部分油田原油中所含的蜡属于石蜡，其正构烃碳原子数占总含蜡量的比例各有不同，但均呈正态分布，碳原子数高峰值约在Qs左右，蜡的熔点较低，清、防蜡比较容易。而吐哈油田、鸭儿峡油田，原油中蜡的碳原子数高峰值有两个，第一个在C19、第二个碳原子数高峰值在C51，吐哈油田蜡分子中碳原子数高达C64。生产中表现出蜡的熔点高达90以上，给清、防蜡工作造成一定的困难。1.2 影响油井结蜡的主要因素 蜡在地层条件下通常以液体存在。然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞油层油套管或地面管道和设备。实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油
10、中那些与高碳正构烷烃混在一起的，既含有其他高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥砂、铁锈和油水乳化物等的半固态和固态物质。影响油井结蜡的主要因素有以下七个方面。图1-1温度对石蜡溶解度的影响1比重 =0.7351 的汽油中2比重 =0.8299 的原油中3在比重 =0.8816 的脱气原油中 (1)原油性质与含蜡量对结蜡的影响：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。(2)温度对结蜡的影响：当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多。值得注意的是，析蜡温度是随开采过程中原油组分变化而变化的，应当根据
11、预测的开发过程原油组分变化情况，用高压物性模拟试验的方法测试析蜡温度变化。对小油田也可以借用类似的数据。 (3)压力对结蜡的影响：压力对原油结蜡也有一定影响。当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻组分的含量，使原油溶解蜡的能力降低。同时，气体膨胀带走了原油中的一部分热量，引起原油自身温度降低，更促进结蜡。(4)原油中胶质和沥青质对结蜡的影响：随着胶质含量增加，析蜡温度降低。胶质本身是活性物质，可以吸附在蜡晶表面，阻止蜡晶长大。而沥青质是胶质的进一步聚合物，不溶于油，呈极小颗粒分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。但是，有胶质沥青质存在
12、时，沉积的蜡强度明显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见，胶质和沥青质对结蜡的影响，一方面减缓结蜡，另一方面蜡一旦沉积下来，其硬度就比较大。表1-2胶质含量对初始蜡结晶温度的影响含量()初始结晶温度()蜡胶质煤油809218.5819117.0829016.5 (5)原油中的机械杂质和水对结蜡的影响：机械杂质和水的微粒都会成为结蜡核心，加速结蜡。但随着含水上升，同样的流量，井下温度会上升，析蜡点上移，结蜡现象会减轻。矿场实践和室内试验证明，当含水上升到70以上时，会形成水包油的乳化物，阻止蜡晶的聚积，在油管壁上也会形成水膜，使析出的蜡不容易沉积，减缓结蜡。 (6)流速和管壁特性对结蜡的
13、影响：室内试验证明，开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡晶不易沉积在管壁上，从而减缓了结蜡速度，结蜡量反而下降。管材表面性能不同，结蜡量也不同，管壁越光滑越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。 (7)举升方式对结蜡的影响：举升方式对油井结蜡有一定的影响。电动潜油泵和水力活塞泵采油因流动温度高不易结蜡，而且也便于防蜡。气举中如果在井下节流时引起气体膨胀吸热，温度下降造成结蜡严重，反之，井口节流时，在节流后结蜡会严重。1.3 油井结蜡造成的危害在生产中，油井结蜡的危害主要表现在以下几个方面：油管结蜡后，缩小了油管孔径增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死。抽油泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。矿场常用的清蜡方式为热水洗井清蜡，但该方法不适用于低渗透油田。主要表现在以下几方面： 一是由于低渗透油田井深、油层压力系数低、洗井时易造成洗井水倒灌。二是由于产量低采用小泵抽油，洗井后排洗井液时间较长，一般需3.5天，降低了有效生产时率，影响原油产量。 三是
