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1、 安徽工贸职业技术学院毕业论文（设计）论文题目： 压铸模浇口设计分析 姓 名： 专 业： 计算机辅助设计与制造 指导教师： 提交日期： 2012年3月17日 摘 要压铸浇口设计是压铸生产技术中极为重要的组成部分。在压铸生产中，浇口技术对压铸件的质量、压铸操作的效率，模 具寿命、压铸件的切边和清理，压铸合金的重熔率，压铸机功率的效能等方面有着重大的影响。压铸填充过程是由填充条件所决定的。而填充条件又取决于压铸工艺对压铸机，压铸模、压铸合金三个基础部分进行结合和调整的结果，在这个结合和调整的过程中，浇口系统是极为关键的环节。由于填充条件的复杂性，使填充过程成为复杂的问题，并且造成理论上和实践上总有
2、一定的距离。可以认为，在理论上，每种压铸件都有一个理想的最佳填充条件，因而也有一个相应的最佳浇口系统。而在实践中，要达到理想的填充条件却是十分困难的，往往只能寻找一个接近理想的填充条件。当掌握了浇口技术后，便可找到一个与接近理想的填充条件相应的浇口系统。关键词：压铸，填充条件，浇口技术ABSTRACTThe design of die-casting sprue is the most important part of die-castingproduction technology.In die-casting producion,sprue technology has a great
3、influences on the quality of casting,casting production efficiency,the life of mold,resection and clearing for casting,remelting rate of casting alloys,die casting machines power performance and so on.The filling of casting depands on filling conditions.And filling conditions is decided by casting p
4、rocess on the three parts of die-casting machine,die-casting mold and die-casting alloys of the result of integration and adjust.In the process of integration and adjust,gate system is the most important part.Because of complexity of filling conditions,so filling process become complex problem and c
5、aused by certain distance of theoretical and practical.We can think,in theory there is a perfect filling conditions of every kind of castings,so there is a ideal gate system with it corresponding.But in practice it is quite difficult to beyound ideal filling condition.Often are looking for near idea
6、l filling conditions.When you masted gate technology,you can find one gate system with near ideal filling conditions. Keywords:Die-casting， filling conditions,gate technology目录摘 要3第一章 绪论61.1压铸特点61.2压铸应用范围及发展趋势6第二章 铸件成型工艺分析52.1产品简介82.2制件的结构和精度及表面质量分析92.2.1 结构分析92.2.2 尺寸精度分析92.2.3 表面质量分析92.3制件体积和质量的计算
7、92.4模具材料的选择92.5压铸工艺分析102.5.1 压力选择102.5.2速度102.5.3浇注温度112.5.4压铸型的温度112.5.5充填、持压和开型时间112.5.6压铸用涂料12第三章 成型零部件设计133.1型腔数的确定及其型腔分布133.2分型面的确定133.3浇注系统设计133.3.1浇口位置的的确定133.3.2引导金属液的流向143.3.3 内浇口的设计153.3.4横浇道的设计163.3.5溢流槽及排气槽的设计16第四章 模具主要结构设计144.1型腔壁厚和底板厚度计算174.2模具整体结构的设计184.2.1 定模套板、动模套板194.2.2顶出系统设计204.2
8、.3推杆脱模机构20第五章 压铸机的选择215.1压铸机的类型215.2压铸机的选用215.2.1按不同品种及批量选择225.2.2 按铸件结构及工艺参数选择225.3计算胀型力225.4计算锁模力22第六章 模芯的加工工艺246.1下料246.2热处理前的加工246.3热处理加工246.4型镶件加工25第七章 试模25第八章 结束语25参考文献26致谢26第一章 绪论压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下结晶凝固成型而获得铸件的方法。1.1压铸特点高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从50120MP。充填速度约在
9、1050ms，有些时候甚至可达100ms以上。充填时间很短，一般在0.010.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：一、 产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于67级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于58级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高2530，但延伸率降低约70；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。二、生产效率高机器生产率高，例如国产J3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸30007000次；
10、压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。三、经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其它金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2） 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3） 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；4） 不宜小批量生产，其主要原因是压
11、铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。1.2压铸应用范围及发展趋势压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到12m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现
12、了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。经过一年压铸模具的设计学习使我深深体会到，设计的压铸模具的浇口是关键步骤，压然模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验是非常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一。金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成，因而浇注系统与压力传递、合金流速、充填时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。机壳盖是汽车发动
13、机配件，年产量7000只，原设计外表公司图标及批号等等，因涉及公司形象，在做毕业设计时已去除。这种盖板类模具在压铸生产中属于常见制件，它的设计研究具有一定的代表意义。工件简图如图1-1： 图1-1 机壳盖简图运用PROE3.0建立产品3D图：第二章 铸件成型工艺分析浇口技术的设计是一项综合的工艺性很强的设计工作，设计浇口系统时，重点工作是选择浇口位置和考虑导流工作，并以此为基础来确定浇道的大小和内浇口的截面积。对于小铸件，浇道和内浇口截面积可不进行计算的工作；对于大铸件，计算工作很重要。计算内浇口截面积的流量计算法比较实用。另外，各个公司可根据生产中的实践经验和工艺规律，摸索适合自己单位的内浇
14、口截面积与铸件重量的关系，从而确定经验计算公式。既可作为经验的积累，又便于设计计算时参考之用。同时也是验证已有的计算方法的简单途径。浇口系统与溢流槽、排气系统的关系极为密切。有关溢流槽和排气道的设计应看成是浇口系统设计工作中重要的组成部分。2.1产品简介工件名称：机壳盖生产批量：大批量材料：YL102材料厚度：3.5mm体积：2.5X105 mm3产品净量：680g(另外加上5%的损耗，毛重：714g)2.2制件的结构和精度及表面质量分析2.2.1 结构分析 从产品图上可以看到这个制件呈矩形，盖，顾名思义是为了保护内部系统而设置的，也正因此制件的表面要求已经强度很高，能起到保护作用。而这个制件本身的结构比较简单，不需要花太多时间来分析和考虑2.2.2 尺寸精度分析零件外观尺寸公差为0.1。而在需要装配的地方公差分别是+0.1和-0.1。尺寸精度为45级。零件尺寸精度为中等，所以制造上不会有什么困难。从制件的壁厚上来看，相对比较均匀，3.5mm，所以成型效果较好。2.2.3 表面质量分析铸件表面要求高，须经0.30.4Mpa压力下历时三分钟无渗漏。且表面须有光泽，不能有花纹，另外
