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1、（冶金行业）冶金行业事故案例高炉炉前事故的预防与处理作者：湖北安全生产信息网来源：湖北安全生产信息网发布时间：2009-11-23 19:39:09减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。1渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
2、采取的措施有：(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。2铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免
3、铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。3渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出
4、事故，采取的措施有：(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。(3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。(4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。(5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。4砂口凝结事故铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影
5、响正常生产数小时。采取的措施有：(1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。(2)如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。(3)新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。(4)铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。5风口窝渣事故长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。西钢1号高炉在
6、月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。采取的措施有：(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。(3)针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。(4)复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣。(5)风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。钢铁水喷溅的原因及措施钢铁水喷溅的原因及措施作者：安全管理网来源：安全管理网发布时间：2009-10-6 10:22:
7、09减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看1. 喷溅原因 在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是： (1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘
8、性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。 (2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。 (3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。 2. 防止措施 (1)补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止
9、剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。 (2)熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.02.5。 (3)严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮)。 (4)严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。 (5)控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生，顶吹平炉氧枪距渣面不能超过250mm。 (6)注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积
10、水。 顶吹转炉炼钢过程防止钢水喷溅措施： (1)转炉出完钢后，不论炼什么钢种，钢渣必须倒净，在老炉出不完渣的情况下，添铁，回炉，倒包应采取措施，通知周围人员暂时离开，并缓慢兑铁。 (2)炉内剩有炉渣，补铁时必须由炼钢工处理后才能缓慢兑铁。 (3)冶炼新钢种前须首先制订出冶炼方案和安全措施。 (4)技术规程要求的补炉原则是：高温快补、均匀薄补，烧结牢固。补炉料运来后应及时组织补炉要保持补炉料温度在140左右。 高炉炼铁过程防喷溅的措施主要有： (1)高炉冶炼过程中，炉前操作的主要任务是及时而又安全地放尽炉渣和生铁，如果铁口维护不好，就会发生铁口堵不上，铁水喷溅等事故。 (2)出铁时，铁口不能有潮
11、泥，如果带潮泥出铁，会造成铁口大喷，烫伤人员，铁口也会崩塌，造成维护铁口的困难，所以出铁前应该把潮泥烘干。 (3)如果发生炉缸烧穿事故时，炉内铁水将从烧穿处流出，如果炉基附近的地面存有积水时，铁水流过就会发生爆炸，因此，必须经过清除平台积水和垃圾，保持炉前地面干燥清洁。甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“312”爆炸甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“312”爆炸作者：佚名来源：湖北安全生产信息网发布时间：2009-8-7 22:17:10减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看炼铁高炉倒下1990年3月12日7时56分，随着一声闷响。酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行
12、中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮(标高15 29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC-584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。重大隐患岂能小修小补经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。1关于炉内爆炸根据事
13、故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300-1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。2关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁
14、损坏1块；炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的667；炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为751。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度285米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。责任人被记过根据这起事故性质及原因，甘肃省人民政府对酒钢公司有关人员给予如下处分：1公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予
15、行政记大过处分。2第一副经理李某在事故发生时，主持公司全面工作，负有领导责任，给予行政记大过处分。3分管设备的副经理张某在事故发生时，代管生产安全，负有领导责任。给予行政记过处分。4炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。4.球罐焊接质量低劣导致连锁爆炸 吉林市煤气公司液化气站102号球罐爆炸 1979年12月18日14点7分，吉林市煤气公司液化气站的102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该罐爆炸燃烧，大火烧了l9个小时，致使五个400立方米的球罐、四个450立方米卧耀和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖
